【正文】 縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板模→綁板下鐵、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→綁板上鐵 梁多層鋼筋分層定位卡梁鋼筋水平定位卡 22 （ 2）梁鋼筋安裝本工程梁鋼筋密集，特別是梁柱和變截面節(jié)點處施工難度大，為確保工程質(zhì)量，采取放大樣加工梁筋，以保證鋼筋的位置準確。 5）樓板鋼筋伸入支座的錨固長度、位置，雙向板的放置順序，板鋼筋的錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 ，要做好預(yù)留預(yù)埋工作。 對有鋼絲網(wǎng)片的梁底，梁底保護層墊塊置于梁底鋼絲網(wǎng)片下。 現(xiàn)場綁扎鋼筋不得隨意代用鋼筋，不得隨意用電氣焊燒斷鋼筋。 10 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 27 成品保護措施 成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 （ 2）梁模板 梁底模、側(cè)模面板采用 18mm 厚覆膜多層板。 6）鋪裝覆膜多層板，從一側(cè)開始，模板交接處硬拼抹密封膠。每層施工縫要在同一位置。支架自上而下進行。傾斜度要符合 75～ 80176。 36 模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時需要注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模 板的機械性損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用。模板拆模后及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴密，背后龍骨及扣件是否松動，尤其注意檢驗面板與方木背楞連接是否松動。孔或 37 凹痕必須用防水填料填塞好。 輸間隔和車次。當坍落度損失過大， 38 不能滿足施工要求時，退回混凝土供應(yīng)單位。 垂直管下端的彎管，不應(yīng)做為上部管道的支撐點，應(yīng)設(shè)置采用鋼管搭設(shè)的支撐來承受垂直管重量。 39 4）泵機安裝后應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方可開機進行空轉(zhuǎn)。 7）向下泵送混凝土時，應(yīng)先將輸送管上氣閥打開，待輸送管下段有一定壓力時方可關(guān)閉氣閥。 振搗棒移動間距應(yīng)小于 50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面浮漿為度。 2）混凝土澆筑 澆筑時，柱子根部先澆 50mm 厚與該部位混凝土相同配比的減石混凝土，采用一次澆筑，如遇到柱子超過 5m 時，則 選擇分次澆筑。施工縫處和有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 模板12≯ 1— 澆筑的混凝土； 42 2— 下層已振搗但尚未初凝的混凝土； R— 振搗棒的有效作用半徑； L— 振搗棒的長度 2）振動器插點要均勻排列，可采用 “ 行列式 ” 的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 （ 3）拌制水泥砂漿用的水泥、石灰膏、砂（中砂）、摻合料、拌和用水符合要求； （ 4）其它：鋼筋、模板、多孔拉制金屬網(wǎng)（按指定或由 厚的片材所制，由監(jiān)察審批小組指定牌子的熱浸鍍鋅加工，且由制造商涂以瀝青油漆 ） 準備齊全。在腳手板處增設(shè)小橫桿，保證小橫桿間距不大于 1m 且每塊腳手板 支撐在不少于 3 根小橫桿上。 （ 2）砂漿必須具有高的粘結(jié)性，良好的流動性、保水性，砂漿的稠度宜控制在 70～ 80mm。 （ 3）砌塊含水率：控制在 5%～ 8%為宜，一般不需淋水，炎熱干燥時可提前 1 天灑水，但不宜大量淋水。 2）構(gòu)造柱混凝土石子粒徑不宜大于 20mm。澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后 再澆筑混凝土。 4）構(gòu)造柱頂采用干硬性混凝土捻實。 4）一端與鋼筋混凝土柱或抱框拉結(jié)的填充墻，長度＞ 1500mm 時，在填充墻的另一端設(shè)置一個構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不大于 4000mm。 （ 2）砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水 平灰縫飽滿度不低于 90%，豎向灰縫飽滿度不低于 80%，水平灰縫厚度 15mm，豎向灰縫寬度 20mm。 提前申請砂漿配合比，由試驗室出具具體配合比。 （ 5）搭設(shè)砌筑用操作架。 施工準備 材料要求 （ 1）砌塊規(guī)格符合要求，產(chǎn)品齡期應(yīng)超過 28d。拆模后，鋪設(shè)舊覆膜多層板保護踏步棱角及面層。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ 30 的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。 1）分層方法 分層厚度控制在 500mm 以內(nèi)，坍落度控制在 140mm177。 40 墻 體混凝土澆筑時，根部先澆 50mm 厚與該部位混凝土相同配比的減石子混凝土，澆筑中混凝土不得有離析現(xiàn)象，初凝前必需澆筑上層混凝土。 暫時中斷泵送作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。 3）安置泵機時根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。 4）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的），要拍照片或錄像，并記錄車號、退場時間，并存檔。 （ 3）、模板安裝允許偏差和檢查方法要符合規(guī)范要求。 (2)模板封閉劑 若按照規(guī)定或經(jīng)批準后使用封閉劑時，木料的表面必須是干燥并且沒有污物、油脂或其它雜物。 為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，工地應(yīng)派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。 模板面板之間加氈子以保護面板。 (7)起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速，確認無障礙 后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。拆模時混凝土同條件試塊強度要求見下表： 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 (m) 同條件試塊達到設(shè)計強度 標準值的百分率 (%) 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 (2)拆模應(yīng)遵循先上后下的原則，嚴禁上下交叉作業(yè)。洞口模板的側(cè)邊貼海棉條，用于防止漏漿。 4）從邊跨一側(cè)開始安裝，依次逐排安裝，調(diào)整支柱標高。 模板工程施工方案 結(jié)構(gòu)模板 梁、板模板 （ 1）板模板 板模板面板采用 18mm 厚覆膜多層板， 50 100mm 方木做次龍骨，立放中距 250mm，主龍骨采用 100 100mm 方木，中距 1200mm，主、次龍骨方木上下側(cè)均需刨光。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 1鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法見下表 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差值 （ mm） 檢 驗 方 法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和國家規(guī)范規(guī)定。 ⑤樓梯施工縫處鋼筋甩茬如下圖所示： 鋼筋甩頭長度為1000 mm1 000甩整根鋼筋施工縫樓梯休息平臺施工縫處剖面鋼筋甩頭示意圖 樓梯休息平臺施工縫處鋼筋甩頭示意圖 鋼筋的保護層控制 柱子鋼筋保護層控制 柱子鋼筋各側(cè)面鋼筋外皮均掛同保護層厚度塑料墊塊或者水泥墊塊，橫、豎向間距 600mm，同一高度上不少于兩個，起步墊塊距樓板或基礎(chǔ)面 200mm；距柱頂 700mm 范圍內(nèi)不得安放墊塊。 ④先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。 3）為保證預(yù)留洞的位置，將其位置預(yù)先畫在 樓板模板，并 按畫好的 位置 ，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 在墻體鋼筋封頂時要注意墻體立筋的尺寸，同時頂部處的鋼筋做法應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。 在搭接長度內(nèi)采用三點綁扎和其它鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且在搭接長度內(nèi)必須綁扎三根水平筋或立筋。 本工程剪力墻采用水平梯子筋、豎向梯子筋、拉鉤、定位卡具等限位措施。定位箍筋位于模板上口 50mm 處，確間距同主筋間距主筋直徑＋柱保護層厚度柱外皮 19 保主筋相對位置及保護層厚度。（見下圖所 示） 柱主筋定位卡 暗柱、墻鋼筋綁扎 暗柱施工工藝 放柱位置線、中心線、控制線→浮漿剔鑿線→剔鑿浮漿→施工縫驗收→綁扎豎筋→定位筋→豎筋上標出箍筋的位置線→綁扎箍筋→墊塊綁扎→混凝土澆筑時鋼筋的復(fù)查維護。每一步直螺紋套筒接頭在同一平面內(nèi)。嚴格控制鋼筋保護層厚度，墊塊使用塑料墊塊，保證墊塊的強度和墊塊的間距。鋼筋在施工現(xiàn)場集中加工，鋼筋加工前由技術(shù)人員制作鋼筋料表，加工時按料表加工。 鋼筋加工允許偏差 鋼筋加工允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 60176。 、 90176。 箍筋調(diào)整值（ mm） 箍筋直徑 φ 6 φ 8 φ 10 φ 12 量外包尺寸 50 60 70 70 量內(nèi)皮尺寸 100 120 150 170 14 鋼筋加工 工藝流程 鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放 鋼筋除銹 鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹、去污。 2）確保文件的保管符合消防安全管理規(guī)定 3）確保作廢文件的消納符合固體廢棄物管理規(guī)定 13 第 3 章 分部分項工程施工方案 鋼筋工程 （ 1）鋼筋下料 直筋下料長度 =構(gòu)件長度 保護層厚度 +彎鉤增加長度。 4）負責測量資料的報驗、報審工作，對分包單位測量資料進行審核 。 材料員 1）參與本單位管理體系的運行，根據(jù)體系文件要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，做好合格供應(yīng)商選擇。 安全員 1）組織協(xié)調(diào)相關(guān)人員開展施工安全、消防、保衛(wèi)、環(huán)保等方面工作。 質(zhì)檢員 1）參與質(zhì)量計劃編制、質(zhì)量目 標制定、質(zhì)量驗收標準訂立等工作 。 各專業(yè)工程師 1）在項目總工領(lǐng)導(dǎo)下，參與施工組織設(shè)計、施工方案編制工作，對現(xiàn)場作業(yè)進行技術(shù)指導(dǎo)，出具技術(shù)交底。 2） 組織 制定、修訂和審批生產(chǎn)安全規(guī)章 制度、安全技術(shù)規(guī)程及安全技術(shù)措施計劃，并組織實施。 4）協(xié)調(diào)土建 施工 各分包商及作業(yè)隊伍之間的進度矛盾及現(xiàn)場作業(yè)面的交叉沖突，使各分包商之間的現(xiàn)場施工有序合理地進行。制定嚴格的管理制度和措施，按照國家規(guī)范和標書的要求 ， 嚴格控制現(xiàn)場的施工質(zhì)量。主持編審項目施工組織設(shè)計和制定質(zhì)量計劃。參與分承包商的選擇，進行材料、設(shè)備的采購、招標程序，合同 簽訂 及執(zhí)行的具體實施。 7 部門 職責分工 室 2）做好對外聯(lián)絡(luò)工作，加強與當?shù)卣鞴懿块T的合作關(guān)系，做好對外接待、宣傳工作。 6）負責現(xiàn)場文明施工、安全、保衛(wèi)、環(huán)衛(wèi)環(huán)保管理工作。 8）負責現(xiàn)場文明施工、安全、保衛(wèi)、環(huán)衛(wèi)環(huán)保管理工作。 9）根據(jù)質(zhì)量獎罰相關(guān)規(guī)定，結(jié)合評價結(jié)果作出相應(yīng)獎罰。 質(zhì)量部 1） 負 責本工程總體質(zhì)量計劃的編制工作；制訂質(zhì)量目標，組織確定各分部分項工程的質(zhì)量驗收標準。 10）負責工程試驗工作。 2）參與工程的檢查和驗收工作。 5）對分包商的施工方案進行審核，協(xié)調(diào)統(tǒng)一施工工藝。 2）負責機電工程總體工作計劃及專項施工進度計劃的編制，并負責指導(dǎo)實施。 4）對施工全過程進行質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品堅決不予放行，待其進行整改后再行檢查驗收。 3）落實項目進度計劃，確保計劃科學管理，并隨工程實際情況不斷調(diào)整具體實施計劃安排，以保證 實現(xiàn) 總進度計劃。 2）完善和健全安全管理各種臺帳，強化安全管理工作，負責各種安全記錄資料的填制，收集和立卷工作。 2）組織對供應(yīng)商的評價，建立供應(yīng)商檔案。 經(jīng)營管理部 1） 負責分包商的年、月報的核實與工程款的核對。 8） 做好成本分析計算，為項目總經(jīng)理提供決策依據(jù)。 3）適時做出項目管理決策，其主要內(nèi)容包括 重大技術(shù)方案決策、財務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、工期進度決策及變更決策等。 5）參加業(yè)主組織的設(shè)計交底和圖紙會審會議。 2）負責項目的預(yù)、結(jié)算工作，按時編制施工圖預(yù)算、結(jié)算。發(fā)生上報總公司重大生產(chǎn)事故時，到總公司匯報。 4）參加質(zhì)量分析會、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、設(shè)計例會、監(jiān)理例會，對會議所涉及技術(shù)問題，提出合理化解決方案。 4）做好各種質(zhì)量記錄資料的填寫、收集、立卷工作。 4）負責完善本項目各類安全生產(chǎn)制度，并有針對性地制定安全生產(chǎn)細則。 4）參與項目成本管理，完善成本控制數(shù)據(jù)，提供成本控制信息。 2）編輯經(jīng)濟洽商增減帳，并辦理確認手續(xù)。 60176。 除銹時， HPB300 級鋼筋在調(diào)直過程中除銹，對于 HRB335 級、 HRB400 級鋼筋采用鋼絲刷或酸洗除銹。為 5d；柱縱向鋼筋彎折： d≤ 25 時， r=6d； d＞ 25時，r=8d。 鋼筋彎曲調(diào)整值 2d （ 3）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料表標注的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出，從鋼筋中線開始向兩 邊進行。 5 質(zhì)量保證措施 （ 1）做好節(jié)點放樣 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。 （ 4）所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一 致。 17 2）直螺紋套筒連接施工操作人員必須持證上崗，試件合格后可進行下道工序。 6）本工程中框架柱均較高，對于這些特殊部位的鋼筋施工，應(yīng)結(jié)合混凝土工程中墻體水平施工縫的劃分及混凝土澆筑的難度，考慮在施工縫部位設(shè)置接頭。 檢查預(yù)