【正文】 的技術(shù)管理工作。 2）參與工程的檢查和驗(yàn)收工作。 6）負(fù)責(zé)計(jì)量、試驗(yàn)工作。 10）負(fù)責(zé)工程試驗(yàn)工作。 3）以施工組織設(shè)計(jì)為指導(dǎo)，協(xié)調(diào)組織相關(guān)作業(yè)單位的施工生產(chǎn)。 質(zhì)量部 1） 負(fù) 責(zé)本工程總體質(zhì)量計(jì)劃的編制工作；制訂質(zhì)量目標(biāo)，組織確定各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 5）做好各種質(zhì)量記錄資料的填寫、收集、立卷工作。 9）根據(jù)質(zhì)量獎(jiǎng)罰相關(guān)規(guī)定，結(jié)合評價(jià)結(jié)果作出相應(yīng)獎(jiǎng)罰。 4）負(fù)責(zé)作業(yè)過程中的指導(dǎo)、監(jiān)督和管理，確保工序管理嚴(yán)格實(shí)施。 8）負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工、安全、保衛(wèi)、環(huán)衛(wèi)環(huán)保管理工作。 3）負(fù)責(zé)完善本項(xiàng)目各類安全生產(chǎn)制度，消防保衛(wèi)工作制度，并有針對性地制定安全生產(chǎn)細(xì)則。 6）負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工、安全、保衛(wèi)、環(huán)衛(wèi)環(huán)保管理工作。 3）嚴(yán)格控制顧客提供的產(chǎn)品質(zhì)量； 4）對采購的物資、機(jī)械進(jìn)行控制，做到采購、訂貨、驗(yàn) 收、搬運(yùn)、貯存、發(fā)放、使用手續(xù)完備，記錄齊全，并具有可追溯性； 5）具體負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目經(jīng)理部的機(jī)械設(shè)備工作，保證施工機(jī)械的正常使用。 7 部門 職責(zé)分工 室 2）做好對外聯(lián)絡(luò)工作，加強(qiáng)與當(dāng)?shù)卣鞴懿块T的合作關(guān)系，做好對外接待、宣傳工作。 2） 工程量復(fù)核與增減帳管理，并做好階段性的結(jié)算工作。參與分承包商的選擇，進(jìn)行材料、設(shè)備的采購、招標(biāo)程序，合同 簽訂 及執(zhí)行的具體實(shí)施。 9） 組織進(jìn) 行經(jīng)濟(jì)類臺(tái)帳報(bào)表的記載、分析與上報(bào)工作。主持編審項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)和制定質(zhì)量計(jì)劃。 4）定期召開四方會(huì)議（與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)），解決不同時(shí)期出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、排憂解難，確保業(yè)主利益。制定嚴(yán)格的管理制度和措施，按照國家規(guī)范和標(biāo)書的要求 ， 嚴(yán)格控制現(xiàn)場的施工質(zhì)量。 6) 負(fù)責(zé)科技創(chuàng)新，對新技術(shù)、新工藝、新材料、新產(chǎn)品的應(yīng)用提供研究論證的可行性報(bào)告。 4）協(xié)調(diào)土建 施工 各分包商及作業(yè)隊(duì)伍之間的進(jìn)度矛盾及現(xiàn)場作業(yè)面的交叉沖突，使各分包商之間的現(xiàn)場施工有序合理地進(jìn)行。 3）督促做好各項(xiàng)設(shè)計(jì)變更及時(shí)技術(shù)洽商工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本預(yù)控制、核算工作。 2） 組織 制定、修訂和審批生產(chǎn)安全規(guī)章 制度、安全技術(shù)規(guī)程及安全技術(shù)措施計(jì)劃，并組織實(shí)施。 5） 組織安全生產(chǎn)大檢查，落實(shí)重大生產(chǎn)事故隱患的整改，負(fù)責(zé)審批特級(jí)動(dòng)火。 各專業(yè)工程師 1）在項(xiàng)目總工領(lǐng)導(dǎo)下，參與施工組織設(shè)計(jì)、施工方案編制工作，對現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，出具技術(shù)交底。 5）對所轄區(qū)域內(nèi)、所轄范圍內(nèi)的施工生產(chǎn)進(jìn)行檢查、監(jiān)督，落實(shí)施工方案和技術(shù)交底的內(nèi)容。 質(zhì)檢員 1）參與質(zhì)量計(jì)劃編制、質(zhì)量目 標(biāo)制定、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)訂立等工作 。 5）根據(jù)質(zhì)量保證體系文件要求負(fù)責(zé)體系的運(yùn)行，開展質(zhì)量培訓(xùn)、質(zhì)量檢查、質(zhì)量評定工作。 安全員 1）組織協(xié)調(diào)相關(guān)人員開展施工安全、消防、保衛(wèi)、環(huán)保等方面工作。 5）監(jiān)督分包商認(rèn)真執(zhí)行安全、保衛(wèi)、消防、環(huán)保法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的實(shí)施。 材料員 1）參與本單位管理體系的運(yùn)行，根據(jù)體系文件要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況，做好合格供應(yīng)商選擇。 5）按項(xiàng)目職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)劃、管理方案的規(guī)定，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目易燃、易爆、化學(xué)品、油品等物資的控制，落實(shí)相關(guān)責(zé)任； 6） 負(fù)責(zé)不合格物資的處置和記錄； 測量員 1）參與測量施工方案的編制工作，并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。 4）負(fù)責(zé)測量資料的報(bào)驗(yàn)、報(bào)審工作，對分包單位測量資料進(jìn)行審核 。 3）編制工程竣工結(jié)算。 2）確保文件的保管符合消防安全管理規(guī)定 3）確保作廢文件的消納符合固體廢棄物管理規(guī)定 13 第 3 章 分部分項(xiàng)工程施工方案 鋼筋工程 （ 1）鋼筋下料 直筋下料長度 =構(gòu)件長度 保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長度。 90176。 箍筋調(diào)整值（ mm） 箍筋直徑 φ 6 φ 8 φ 10 φ 12 量外包尺寸 50 60 70 70 量內(nèi)皮尺寸 100 120 150 170 14 鋼筋加工 工藝流程 鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放 鋼筋除銹 鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹、去污。 鋼筋調(diào)直 采用專用鋼筋調(diào)直機(jī)對Φ 6～Φ 10 盤條鋼筋進(jìn)行調(diào)直，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，正確掌握調(diào)直模的便宜量和壓輥的壓緊程度。 、 90176。 （ 2）箍筋 :除焊接封閉箍外，箍筋的末端均需作彎鉤，本工程所有箍筋的彎折角度均為 15 135176。 60176。畫線時(shí)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值 ,從相鄰兩段長度中各扣除一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加 。 鋼筋加工允許偏差 鋼筋加工允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變的清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲 16 目無章。鋼筋在施工現(xiàn)場集中加工，鋼筋加工前由技術(shù)人員制作鋼筋料表，加工時(shí)按料表加工。并在加工過程中經(jīng)常核對。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊使用塑料墊塊，保證墊塊的強(qiáng)度和墊塊的間距。 3）按圖紙要求的間距，計(jì)算好每根柱子箍筋和拉鉤的數(shù)量，先放置箍筋和拉鉤在預(yù)甩主筋上，然后安裝連接柱子主筋。每一步直螺紋套筒接頭在同一平面內(nèi)。 7）連接上層鋼筋時(shí)先將下層伸出鋼筋所粘砂漿及油污等雜物清理干凈，對于位置有偏移的鋼筋，按 1： 6傾斜調(diào)整到位。（見下圖所 示） 柱主筋定位卡 暗柱、墻鋼筋綁扎 暗柱施工工藝 放柱位置線、中心線、控制線→浮漿剔鑿線→剔鑿浮漿→施工縫驗(yàn)收→綁扎豎筋→定位筋→豎筋上標(biāo)出箍筋的位置線→綁扎箍筋→墊塊綁扎→混凝土澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。 箍筋與主筋應(yīng)垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯(cuò) 開設(shè)置，綁扎結(jié)向里，尾絲壓向內(nèi)側(cè)，第一道箍筋距地 30～ 50mm。定位箍筋位于模板上口 50mm 處，確間距同主筋間距主筋直徑＋柱保護(hù)層厚度柱外皮 19 保主筋相對位置及保護(hù)層厚度。 墻體鋼筋施工工藝 放墻體位置線、控制線→放浮漿剔鑿線→無齒鋸切割→剔鑿浮漿→施工縫驗(yàn)收→安裝墻體豎筋、梯子筋→安裝水平筋→拉筋→土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋→綁扎墊塊→鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑時(shí)鋼筋維護(hù)。 本工程剪力墻采用水平梯子筋、豎向梯子筋、拉鉤、定位卡具等限位措施。墻體豎向鋼筋的控制用水平梯子筋；水平鋼筋的控制用豎向梯子筋。 在搭接長度內(nèi)采用三點(diǎn)綁扎和其它鋼筋交叉綁扎時(shí)，不得省去三點(diǎn)綁扎，且在搭接長度內(nèi)必須綁扎三根水平筋或立筋。 墻筋綁扎后，在該層墻混凝土澆筑高度以上 300mm 設(shè)一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)位移。 在墻體鋼筋封頂時(shí)要注意墻體立筋的尺寸，同時(shí)頂部處的鋼筋做法應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 2） 綁扎箍筋 時(shí)， 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎 ， 箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135186。 3）為保證預(yù)留洞的位置，將其位置預(yù)先畫在 樓板模板，并 按畫好的 位置 ，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋馬凳長度應(yīng)為 200mm 的整數(shù)倍，馬凳的兩腳與置于板下層鋼筋之上，混凝土墊塊墊在馬凳兩腳與下層筋交叉處。 ④先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 （先綁梁筋后綁板筋），梁鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)要求將主筋和箍筋分別綁扎；板筋綁扎時(shí)，根據(jù)主筋和分布筋的方向，先擺放綁扎主筋后擺放綁扎分布筋，采用八字扣逐點(diǎn)綁 24 扎。 ⑤樓梯施工縫處鋼筋甩茬如下圖所示： 鋼筋甩頭長度為1000 mm1 000甩整根鋼筋施工縫樓梯休息平臺(tái)施工縫處剖面鋼筋甩頭示意圖 樓梯休息平臺(tái)施工縫處鋼筋甩頭示意圖 鋼筋的保護(hù)層控制 柱子鋼筋保護(hù)層控制 柱子鋼筋各側(cè)面鋼筋外皮均掛同保護(hù)層厚度塑料墊塊或者水泥墊塊，橫、豎向間距 600mm，同一高度上不少于兩個(gè)，起步墊塊距樓板或基礎(chǔ)面 200mm；距柱頂 700mm 范圍內(nèi)不得安放墊塊。 樓梯鋼筋保護(hù)層控制 樓梯休息平臺(tái)及樓梯段保護(hù)層墊塊采用定制的水泥砂漿墊塊，按 800mm 間距梅花型放置。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范規(guī)定。 26 澆筑砼時(shí)必須派專人看護(hù)，檢查鋼筋位置是否出現(xiàn)偏移情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立刻糾正過來。 1鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差值 （ mm） 檢 驗(yàn) 方 法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 模板涂隔離劑 時(shí) 不要污染鋼筋。 模板工程施工方案 結(jié)構(gòu)模板 梁、板模板 （ 1）板模板 板模板面板采用 18mm 厚覆膜多層板， 50 100mm 方木做次龍骨，立放中距 250mm，主龍骨采用 100 100mm 方木，中距 1200mm，主、次龍骨方木上下側(cè)均需刨光。梁模板中間加設(shè)一道 φ16 帶有φ 20mm硬塑料套筒可拆三節(jié)穿墻螺栓，橫向間距 815mm；支撐系統(tǒng)采用Φ 48 碗扣式腳手架，立桿間距 ，橫桿間距 。 4）從邊跨一側(cè)開始安裝，依次逐排安裝，調(diào)整支柱標(biāo)高。 8）墻板交接處模板利用墻體對拉螺栓和短鋼管加固。洞口模板的側(cè)邊貼海棉條，用于防止漏漿。為防止混凝土澆筑時(shí)施工縫處板面砼污染不易清理的問題，在施工縫處加設(shè)彩條布（如下圖所示）。拆模時(shí)混凝土同條件試塊強(qiáng)度要求見下表： 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 (m) 同條件試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 (%) 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 (2)拆模應(yīng)遵循先上后下的原則，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。 35 (3)拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口撬模點(diǎn)用撬棍撬動(dòng)，但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板。 (7)起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺(tái)上的雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速，確認(rèn)無障礙 后，方可提升吊走，同時(shí)不得碰撞墻體。 (9)由于梁、板后澆帶兩側(cè)的梁、板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達(dá)到規(guī)定的 100%強(qiáng)度時(shí)，方可拆除；為防止后澆帶澆筑前樓層內(nèi)施工時(shí)其他荷載對此部位懸挑結(jié)構(gòu)造成損壞，在模板拆除后應(yīng)在后澆帶兩側(cè)分別搭設(shè)雙排腳手架且墊木方予以支撐。 模板面板之間加氈子以保護(hù)面板。 入模時(shí)下方，應(yīng)有人用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞摩擦，防止 “ 飛邊 ” 。 為了保證模板在現(xiàn)場施工時(shí)的質(zhì)量，工地應(yīng)派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。面板的堵頭位置派專人檢查，清理砂漿。 (2)模板封閉劑 若按照規(guī)定或經(jīng)批準(zhǔn)后使用封閉劑時(shí)，木料的表面必須是干燥并且沒有污物、油脂或其它雜物。 不論與混凝土接觸的模板表面是否使用了封閉劑，所有邊緣以及同夾板或其它木料的接縫，包括透孔的邊緣在內(nèi)，都必須將其封閉。 （ 3）、模板安裝允許偏差和檢查方法要符合規(guī)范要求。通過混凝土小票有效 進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量控制和管理，項(xiàng)目部工程人員及時(shí)收集小票進(jìn)行檢查整理存檔。不合格的車次（如小票標(biāo)注不清、自行涂改、與本車次對不上的），要拍照片或錄像，并記錄車號(hào)、退場時(shí)間，并存檔。 混凝土 泵送 泵送配管要求 1）混凝土輸送管質(zhì)量必須合格，無龜裂、無凹凸損傷，并有出場合格證。 4）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。 垂直管周圍 1 米見方范圍內(nèi)，應(yīng)加設(shè)豎向臨時(shí)支撐，立桿間距小于等于 1 米，設(shè)置三道橫桿，第一道距離地面 500mm，第三道距離頂板面 500mm，中間設(shè)置一道。 3）安置泵機(jī)時(shí)根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。經(jīng)檢查確認(rèn)泵機(jī)及泵管中沒有異物后，采用 1： 2水泥砂漿進(jìn)行潤滑，但潤滑用的水泥砂漿不得當(dāng)做混凝土澆筑在模板內(nèi)。 暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。 9）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢砂漿高速飛入基坑傷人。 40 墻 體混凝土澆筑時(shí)，根部先澆 50mm 厚與該部位混凝土相同配比的減石子混凝土，澆筑中混凝土不得有離析現(xiàn)象，初凝前必需澆筑上層混凝土。振搗時(shí)應(yīng)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高 度也要大體一致。 1）分層方法 分層厚度控制在 500mm 以內(nèi)，坍落度控制在 140mm177。 混凝土 澆筑 采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用Φ 30 的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。 樓梯混凝土塌落度要控制在 160mm 以內(nèi)，防止混凝土下滑產(chǎn)生離析。拆模后，鋪設(shè)舊覆膜多層板保護(hù)踏步棱角及面層。一般振搗棒的作用半徑為 30～ 40cm。 施