【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用小型鋼模板拼裝而成，底胎模采用混凝土面層。 模板支拆 現(xiàn)場(chǎng)用人工配合 16T 汽車吊完成支（拆）模，用新機(jī)油摻部分柴油涂刷作為脫模劑，底模采用地面鋪紙脫模。模板接縫處用橡膠條堵縫。 鋼筋工程 插板 配筋種類分為二類 ：受力筋，分布筋。上下二層布置，鋼筋在加工廠進(jìn)行，并分類放置。 鋼筋綁扎待鋪設(shè)好隔離層后，在隔離層上畫好鋼筋擺放位置并在模板上劃出上層鋼筋的位置，再進(jìn)行下層鋼筋擺放，鋼筋下部采用墊塊墊起（墊塊厚度同鋼筋保護(hù)層厚度）。 鋼筋施工要點(diǎn)： 將加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放在干燥的地方，不得混放。 鋼筋接頭：采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度 ≥10d 。所有的焊縫要飽滿，不得有夾渣、氣孔等出現(xiàn)。 鋼筋綁扎點(diǎn)用 22鉛絲綁扎，綁扎點(diǎn)呈梅花形布置，鉛絲頭要向里按倒。 24 為保證鋼筋的保護(hù)層，每隔 21m 設(shè)立一塊保護(hù)層墊塊。墊塊用細(xì)石砼制作， 強(qiáng)度不低于方塊的強(qiáng)度。 預(yù)埋件 水力插板預(yù)埋件較多， 預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其安裝位置準(zhǔn)確、焊接固定牢固，確保符合安裝要求。 混凝土工程 混凝土澆筑采用攪拌站攪拌，翻斗車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，人工分灰，振搗棒振搗的施工方法。 質(zhì)量要求 配件制作要求 ? 過(guò)水管、水量分配管制作應(yīng)符合以下規(guī)定 ① 過(guò)水管的直徑應(yīng)根據(jù) 板樁厚度和地基土壤 確定，壁厚應(yīng)根據(jù)工作壓力需要確定。 ② 水量分配管 的形狀一般為圓形。 ③ 水量分配管鉆三排噴射孔，孔徑及數(shù)量應(yīng)根據(jù)板樁斷面尺寸及地基土壤確定。 ④ 水量分配管與過(guò)水管的安裝方式 可 焊接、插接或絲扣連接。 ? 滑道、滑板制作與安裝應(yīng)符合以下規(guī)定 ① 長(zhǎng)度超過(guò) 6m 的滑道、滑板，允許補(bǔ)貼焊接加長(zhǎng)。 ② 滑道、滑板的切割、焊接制作應(yīng)使用胎具在工作平臺(tái)進(jìn)行。 ③ 滑道一端用與其截面積相等的鋼板封堵，板 厚 3mm。 ④ 用等離子切割機(jī)開滑道槽 口 ，每 600mm 保留 5mm 不切割 ； 也可 25 以不預(yù)先開槽 口 ，焊接 鋼筋 后與鋼骨架綁扎連接 。 哪種開槽 口 方式，均應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上后，才允許切割成滑道槽 口 。 ? 水力插板樁鋼骨架加工及安裝應(yīng)符合以下規(guī)定 ① 水力插板樁所用鋼筋的材質(zhì) 、 規(guī)格、型號(hào)和布筋密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的下料、處理、彎頭、接頭和交叉處的焊接、綁扎、保護(hù)要求應(yīng)符合 相關(guān) 規(guī)定。 ② 過(guò)水管應(yīng)安裝在 骨架正中，兩端用模板固定，中間應(yīng)固定牢固。 ③ 滑道安裝在鋼筋骨架側(cè)面中線位置上，滑道與骨架豎向中線應(yīng)一致，滑道槽口平面與板樁側(cè)平面按設(shè)計(jì)尺寸安裝，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)與板樁側(cè)面保持平行。 ④ 滑板安裝在鋼筋骨架另一側(cè)面中線位置，滑板中心與骨架中心線應(yīng)一致，滑板 頂端 外露部分根據(jù)板長(zhǎng)的不同 ， 宜為 30～ 50mm。 ⑤ 吊環(huán)、預(yù)埋件尺寸和位置安裝，錨固筋直徑及長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑥ 水力插板樁鋼骨架安裝質(zhì)量 實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng) 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 主 控 項(xiàng) 目 1 滑道中心線偏移 ≤5 拉線之后用鋼尺量 2 滑板中心線偏移 ≤5 拉線之后用鋼尺量 3 主筋保護(hù)層 177。5 用鋼尺量 4 吊環(huán)及吊孔的位置 ＜ 5 用鋼尺量 5 過(guò)水管中心線偏移 ＜ 3 用鋼尺量 6 滑板外露尺寸 177。10 用鋼尺量 7 預(yù)埋件的位置 ＜ 5 用鋼尺量 一 1 主筋間距 177。5 用鋼尺量 26 般 項(xiàng) 目 2 箍筋間距 177。20 用鋼尺量 3 預(yù)留鋼筋長(zhǎng)度 177。10 用鋼尺量 ? 混凝土澆筑質(zhì)量要求 ① 混凝土除強(qiáng)度和拌合物的合易性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求外，尚應(yīng)根據(jù)建筑物與具體使用條件，按設(shè)計(jì)要求組織施工，符合抗凍、抗?jié)B、抗腐蝕、抗銹蝕和抗冰凌撞擊的性能要求。 ② 選用水泥、細(xì)骨料、粗骨料、拌合物、外加劑、拌合用水、鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用。 ③ 混凝土板樁拆模后應(yīng)對(duì)頂部混凝土面進(jìn)行鑿毛處理。 ④ 成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù) 值 1 砂、石、水泥、水、外加劑、 鋼材等原材料 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 查出廠質(zhì)保文件和復(fù) 檢報(bào)告 2 水力插板樁混凝土強(qiáng)度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 查混凝土試件檢測(cè)報(bào) 告 3 成 品 外 觀 表面平整，顏色均勻，掉角深度 ＜ 10mm，蜂窩面積小于總面積 ％ 外觀檢查（目測(cè)） 4 混凝土板長(zhǎng)度 mm 177。50 用鋼尺量 混凝土板寬度 mm 177。10 用鋼尺量 混凝土板厚度 mm 177。5 用鋼尺量 滑道、滑板露出混凝土面的高度 mm 177。3 用鋼尺量 27 5 板身彎曲矢高 ＜ 20 用鋼尺量 6 滑道、滑板與中心線 mm ≤5 拉線或打墨線后用鋼 尺量 7 吊環(huán)、吊孔的位置 mm ≤5 用鋼尺量 8 預(yù)埋鐵件的位置 mm ≤5 用鋼尺量 9 預(yù)留孔、洞的位置 mm ≤5 用鋼尺量 10 預(yù)留孔、洞的直徑 mm 177。5 用鋼尺量 11 頂部預(yù)留鋼筋長(zhǎng)度 mm 177。10 用鋼尺量 堆放存儲(chǔ) 混凝土板樁起吊、運(yùn)輸、堆放應(yīng)符合以下規(guī)定 ① 當(dāng)混凝土板樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后，允許起吊或運(yùn)輸。 ② 起吊時(shí)，應(yīng)對(duì)板樁加襯墊保護(hù)，起吊應(yīng)平穩(wěn)， 不得使板樁產(chǎn)生逾限應(yīng)力。 ③ 吊點(diǎn)或吊環(huán)的位置由設(shè)計(jì)決定，如吊環(huán)未注明位置，可參照?qǐng)D5 確定。 ④ 裝車運(yùn)輸應(yīng)穩(wěn)固，用高于吊環(huán)的墊木在吊點(diǎn)或吊環(huán)旁墊穩(wěn)，上下對(duì)正 。施工現(xiàn)場(chǎng) 堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整。支墊及層數(shù)應(yīng)與運(yùn)輸相同。堆放不宜高于四層。 28 吊0 . 1 5 3 L0 . 3 4 7 L 0 . 3 4 7 L二 點(diǎn) 吊 裝三 點(diǎn) 吊 裝吊二 點(diǎn) 吊 裝L ＞ 2 5 mL=10 20m0 .2 07 L0 .2 07 L~L ＜ 1 0 m 圖 51 吊裝示意圖（ L＜ 10m﹚ 吊0 . 1 5 3 L0 . 3 4 7 L 0 . 3 4 7 L二 點(diǎn) 吊 裝三 點(diǎn) 吊 裝吊二 點(diǎn) 吊 裝L ＞ 2 5 mL=10 20m0 .2 07 L0 .2 07 L~L ＜ 1 0 m 圖 52 吊裝示意圖（ 10m＜ L＜ 20m﹚ 板樁水平定位 水平定 位采用水力插板定位扶正器。采用【海上插板專用起重機(jī)】吊裝水力插板定位扶正器，用手拉葫蘆調(diào)整左右位置使定位扶正器的中軸線和堤壩中軸線重合后安放定位扶正器，同時(shí)將定位扶正器的一端用調(diào)節(jié)滾輪對(duì)夾在已安裝好的板樁上端兩側(cè)，定位扶正器的另一端用手拉葫蘆固定在【海上插板專用起重機(jī)】橫梁部位。 圖四 水力插板定位扶正器 29 操 作 平 臺(tái)操 作 平 臺(tái)水 力 插 板 板樁垂直定位 水力插板樁的垂直度的控制，是利用地球的引力這一自然規(guī)律，使水力插板吊裝后板體與地面呈垂直狀態(tài)。 海上插板專用起重機(jī) 定位后，開始水力插板的安裝，為避免因漲退潮而發(fā)生移動(dòng)造成定位誤差，第一塊插板應(yīng)在扶正器的中部進(jìn)行，起重機(jī)將板樁垂直狀起吊，緩緩將樁下端滑入定位扶正器內(nèi)，當(dāng)板樁將要接觸海底面時(shí)，開動(dòng)水泵組，采用內(nèi)沖外排方法將地層切割，然后慢慢下放板樁是板頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)高程，待板樁穩(wěn)定后，開始插入第二支，后續(xù)板樁一端都通過(guò)已安裝的插板樁上設(shè)有的滑道、滑板導(dǎo)向，另一端采用扶正器的對(duì)夾調(diào)節(jié)滾輪導(dǎo)向。 水力插板安裝 安裝吊裝繩索、水管接頭、連接供水膠管，清除中心管、噴射管的堵 塞物，檢查并清通噴射孔，氣割滑道口連接點(diǎn)、修整滑道、滑板。清理好插板表面的雜物，除去粘在插板面上的塑料布、底膜等。 30 起吊插板樁，板體應(yīng)與地面呈垂直狀態(tài)。 板吊起后，噴射管離地面 左右時(shí)應(yīng)開泵噴水檢查，再次清通噴射孔，保證噴射孔全部暢通。 將插板慢慢放于導(dǎo)向扶正器內(nèi)，此時(shí)要慢慢放鉤，板體與地面保持垂直狀態(tài)。如發(fā)生偏移，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 水力插板工藝設(shè)計(jì)采用內(nèi)沖外排法，由插板底部的噴射孔向下射水切割地層，泥漿沿插板四周空隙排出，插板在水力噴射切割地層和自身重力的作用下插 入地層。 水力插板在插入過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)節(jié)水壓力，控制插板速度。當(dāng)板頂離設(shè)計(jì)標(biāo)高 時(shí)應(yīng)減少泵組的開啟，下落至設(shè)計(jì)標(biāo)高停泵。 在整個(gè)插板過(guò)程中，第一塊插板是否插好非常關(guān)鍵，要保證軸向準(zhǔn)確無(wú)誤，垂直度偏差要≤ 1/100。 同樣方法吊裝第二塊板，開啟部分泵慢慢插入，將滑板插入第一塊板的滑道內(nèi)，全部泵開啟，全速插入，滑板頂部限位板距離空心方鋼 時(shí)減小水泵排量，使限位板平緩坐落在滑道頂部。 拋石防護(hù) 插板安裝完成后應(yīng)立即進(jìn)行水上拋石防護(hù)。由于設(shè)計(jì)坡度（ 1:3）比拋石的自然坡度（約為 1:1）緩，為保證設(shè)計(jì)坡度，拋填時(shí)堤頂外側(cè)邊線比設(shè)計(jì)邊線放寬，實(shí)際拋填寬度根據(jù)施工前期觀測(cè)確定。采用挖掘機(jī)削坡，將多余塊石向下掀坡。 :按照施工控制邊線位置，在已建設(shè)完成的防波堤 31 上設(shè)立導(dǎo)標(biāo)標(biāo)并在拋石邊線上設(shè)立邊線樁定位、控制拋石邊線。 400T 方駁定位，點(diǎn)水進(jìn)行拋填。 。拋填速度均勻，拋填按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高由水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查控制。 ，要定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)沉降觀測(cè) ,預(yù)留沉降量，在施工中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)作為實(shí)際調(diào)整的依據(jù)，同時(shí)觀測(cè)數(shù)據(jù)也作為施工回填速度的依據(jù)。 ，拋石防護(hù)要按照設(shè)計(jì)拋石種類依次將 10100kg塊石及 400500kg塊石防護(hù)一次性拋填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。插板臨時(shí)在海中孤立長(zhǎng)度不超過(guò) 15m。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：所用塊石規(guī)格須符合設(shè)計(jì)要求，石料的外觀質(zhì)量要求不成片狀，無(wú)嚴(yán)重風(fēng)化、裂縫、級(jí)配良好且水中飽和抗壓強(qiáng)度不低于 30Mpa。拋石斷面輪廓線不得小于設(shè)計(jì)斷面，坡面坡度應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。 注漿固縫 水力插板樁插入后，進(jìn)行注漿固縫，使堤壩形成整體。 滑件注漿充添隔膜袋注漿充添 32 注漿固縫在水力插板之后進(jìn)行。 ． 2 注漿設(shè)備宜選用揚(yáng)程 60m，排量 10m3/h 的螺桿泵和容量 1m3的砂漿攪拌機(jī)，安裝在可拖動(dòng)的輪式平板車上，配備一臺(tái)潛水泵隨時(shí)給渣漿泵和攪拌機(jī)供水。海上施工時(shí)將上述設(shè)備安放在平板工作船上。 封閉隔水道，采用特制隔水道內(nèi)襯袋，沖洗隔水道后將膜袋下入隔水道內(nèi)，攪拌機(jī)拌制水泥 漿，將漏斗套在內(nèi)襯袋上口，加注水泥漿，注滿為止。 隔水道中水泥漿固結(jié)之后，將沖洗管線插入板縫中滑道底部，開泵沖洗，從板縫頂返出泥漿，直到返出清水為止。 插入注漿管線用密度大于 ，直至頂部返出水泥漿才停泵。抽出注漿管線后滑道口補(bǔ)灌水泥漿，灰漿液面與砼板高度平，然后等待水泥漿凝固。 檢測(cè) 檢測(cè)內(nèi)容 部位檢測(cè)：包括水平檢測(cè)和高程檢測(cè)。 垂直度檢測(cè) 檢測(cè)方法及檢測(cè)設(shè)備選擇 部位檢測(cè) 軸線檢測(cè)：采用全站儀檢測(cè)。 高程檢測(cè)：采用水準(zhǔn)儀檢測(cè)。 垂直度檢測(cè) 采用垂直度檢測(cè)尺測(cè)量樁身露出水面的部分，因?yàn)闃兜膿隙葮O少 33 (可忽略不計(jì) )，所以樁身露出水面的部分的垂直度就是整根樁的垂直度。 帽梁： 帽梁在注漿固縫 24 小時(shí)后即開始澆筑。 立模 采用木模板或鋼模板。板樁預(yù)制時(shí)預(yù)留支撐鋼管孔，鋼筋穿過(guò)預(yù)留孔將內(nèi)、外 模板下部連成整體，上部采用限位夾具（間距 2m 布置 1 只）將模板上部連成整體，中間用內(nèi)支撐固定。詳見(jiàn)右圖。 砼拌和 砼來(lái)料要求同預(yù)制板樁。 混凝土拌和設(shè)備及材料全部放置在平板工作船上，配制完畢及時(shí)供給現(xiàn)澆帽梁使用。 砼澆搗 砼強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求，砼拌和機(jī)拌和，振搗器振搗。 砼澆筑須連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不能超過(guò)砼的初凝時(shí)間。 在砼施工結(jié)束達(dá)到規(guī)定要求后，采用人工拆模。拆模時(shí)不得損壞砼棱角，模板拆除應(yīng)與安裝順序相反，即先裝后拆，后裝先拆。對(duì)拆下的模板應(yīng) 臥放在平整的場(chǎng)地上，面板朝天，周圍設(shè)置好保護(hù)欄桿，防止被碰壞，模板連接拼縫處的砼漿水用鏟刀清除，先用干凈棉紗擦抹，然后用砼清洗劑擦干凈，涂刷精制油，備周轉(zhuǎn)使用。 模板板樁腳手架板對(duì)夾螺栓@200 0 34 砼澆筑后達(dá)到規(guī)定時(shí)間，即灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并對(duì)砼表面利用草袋覆蓋，安排專人定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 質(zhì)量要求 插板安裝 允許偏差 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 1 軸線偏移 2/100 2 相鄰板錯(cuò)縫 20 3 垂直度 1% 伸縮縫止水帶允許偏差 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 1 止 水帶中心與縫中心的偏差 177。5