【文章內(nèi)容簡介】 度，砌 240 磚墻高度以高出底板高度 10cm 為宜，然后抹 1:3 水泥砂漿壓光 ,與基礎(chǔ)墊層交接轉(zhuǎn)角處做成Ｒ＝ 100 的弧形角，搓抹平順。 本工程底板及外墻防水采用抗?jié)B砼自防水和外貼 SBSⅡ +Ⅱ型柔性防水的方法，防水工程由公司防水專業(yè)隊(duì)伍施工，作業(yè)前要編制作業(yè)指導(dǎo)書。 對基層的要求 基層的含水率不能大于 9%,且不能有空鼓、開裂現(xiàn)象。 工藝流程 :基層清理→涂刷基層處理劑 (冷底子油 )鋪貼附加層→熱熔法鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護(hù)層 基層的處理 施工前將驗(yàn)收合格基層清理干凈，外墻皮要修補(bǔ)平順。在基層表面涂刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷均勻，不透底，經(jīng) 4h 后進(jìn)行下道工序施工。 附加層的施工 所有陰陽角部位都要增鋪一層 SBS 附加層，其寬度為300500，沿陰陽角兩邊鋪貼。 鋪貼卷材 先用噴 燈烤熱基層，同時噴烤 SBS 卷材，噴槍距加熱面保持在 300mm 左右距離，往返噴烤 ,觀察 SBS 卷材的瀝青剛剛?cè)芑瘯r，手持卷材兩端向前，緩緩滾動鋪貼，要求用力均勻 ,不窩氣，鋪設(shè)時壓邊寬度要掌握好，后面用滾子滾壓，不能卷入空氣，保持表面平滑嚴(yán)密， SBS 接頭相互錯開。搭接長度要求 :長邊搭接長度為 100mm,短邊搭接長度為 150mm。 熱熔封邊 卷材搭接縫用噴槍加熱，壓合至邊緣擠壓瀝青，貼牢用鐵抹子壓實(shí)，卷材未端頭用橡膠瀝青嵌縫膏填補(bǔ)封實(shí)。 第一層做完，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，進(jìn)行 SBS 卷材鋪 貼，上層與下層卷材接縫處相互錯開，錯開距離不少于 300mm，底板做防水時四邊每層要留 500—800 的卷材壓住予留，以便外墻做防水時搭接。 保護(hù)層的施工 底板防水施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后 , 上面做 40mm厚豆石砼保護(hù)層，側(cè)面抹 20厚 1:3 水泥砂漿。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收 材料進(jìn)場要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，不合格不準(zhǔn)使用，所有材料堆放根據(jù)平面布置，分類堆放，材料驗(yàn)收由鋼筋工長和收料員負(fù)責(zé)。 受力鋼筋保護(hù)層 樓板和砼墻保護(hù)層厚度為 15mm。 梁、柱主筋保護(hù)層厚度 25mm 底板保護(hù)層厚度 35mm。 地下室外墻和邊柱外側(cè)及水池壁內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度35mm。 鋼筋連接 柱受力筋連接采用電渣壓力焊，每一面多于四根時， 應(yīng)在兩個水平面設(shè)置接頭，每一載面接頭間距不應(yīng)小于 35d。 樓層梁，板下部主筋的接頭應(yīng)設(shè)置在靠近支座的 1/3跨度范圍內(nèi)，上部主筋的接頭應(yīng)設(shè)置在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)。 所有鋼筋接頭均應(yīng)按現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定錯開。 搭接長度 La：Ⅰ級 鋼筋 35d；Ⅱ級鋼筋 45d。 錨固長度 Lm：Ⅰ級鋼筋 30d；Ⅱ級鋼筋 40d。 樓板上預(yù)留洞除結(jié)構(gòu)圖上注明者外，當(dāng)方洞長邊＜300mm ；園洞直徑＜ 300mm 時主筋線過洞，不另加鋼筋。 內(nèi)墻內(nèi)構(gòu)造柱斷面均為 240 240,內(nèi)配縱筋為 4∮ 12，箍筋∮ 6＠ 200，地下室內(nèi)構(gòu)造柱主筋伸入底板內(nèi) 40d。 現(xiàn)澆過梁的寬度同墻厚，其高度為支座之間跨度的十分之一， 過梁主筋上皮為 2∮ 12,下皮主筋為 3∮ 14,箍筋為∮ 6＠ 200。 鋼筋綁扎： 底板鋼筋綁扎 以軸線為基點(diǎn)，按圖紙彈出軸線、柱子線、底梁線、墻線。 綁扎順序?yàn)椋旱装逑戮W(wǎng)→梁筋→底板上網(wǎng)→柱墻筋 放入架力馬凳，間距 1000mm 通長，底板保護(hù)層度為 35mm。 墻柱鋼筋的綁扎 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→柱鋼筋→梁鋼筋→校正 作業(yè)準(zhǔn)備 由工長根據(jù)工人技術(shù)水平進(jìn)行分班組，對班組人員分區(qū)、分段固定崗位，綁扎前由工長根據(jù)部位進(jìn)行技術(shù)交底，并對所有部位依據(jù)的各種控制線進(jìn)行檢查核實(shí)；如：梁、柱、墻體線、門洞口線、標(biāo)高 50cm 線等 。 檢查核對各部位鋼筋半成品的數(shù)量、規(guī)格、尺寸是否準(zhǔn)確，分料就位。 核實(shí)鋼筋接頭位置、間距及加筋部位及時進(jìn)行調(diào)整。 柱筋就位后，在主筋上畫出箍筋間距線，然后綁扎箍筋，采用纏扣綁扎，箍筋彎鉤位置沿主筋方向錯開綁扎，箍筋彎鉤做成 135176。，平直部分長度 10d。 墻筋綁扎前應(yīng)先在梁筋上畫出墻主筋間距線，然后每隔 2m 先立一根豎筋，畫出橫筋分檔標(biāo)志，進(jìn)行綁扎。 墻體雙排筋之間定位用的梯形筋其間距為 1000 mm，保證水平筋定位和保護(hù)層厚度。其梯形筋做法：上、中、下 三道等于墻厚的頂支，其間距排列同水平筋檔距，要先做出模型，再進(jìn)行焊制，梯型筋要在綁扎前預(yù)制好。墻體筋綁完后，要用間距 600mm 的Φ 8 拉鉤綁扎連接網(wǎng)片，再綁扎保護(hù)層墊塊。 鋼筋搭接 :搭接長度水平筋 40d，豎筋 45d。在搭接處綁三扣。 洞口過梁筋要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行綁扎，并固定各抗剪箍筋，洞口過梁鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求，過梁兩端要與墻豎筋綁扎在一起，既保證鋼筋位置準(zhǔn)確又方便砼澆筑。 框架梁及頂板鋼筋綁扎 工藝流程：支梁底→綁梁筋→支梁模頂板模→綁頂板筋 核對主次梁鋼筋半成品，進(jìn)行布置，先主梁筋后次梁筋；現(xiàn)場冷擠壓，接頭位置要求應(yīng)符合圖紙要求。 頂板鋼筋應(yīng)先布置短向筋，再布置長向筋，然后綁扎；板筋規(guī)格及間距為∮ 10＠ 200，其接頭位置及搭接錨固長度應(yīng)符合 、 的規(guī)定。所有鋼筋的加工，綁扎、連接都要按規(guī)定和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求施工，鋼筋綁扎完后，需經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，在澆筑砼時要有專人負(fù)責(zé)看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。注意負(fù)彎矩筋的保護(hù)，應(yīng)放置架立馬凳，并綁扎牢固。 模板工程 墻 體模板 采用小鋼模支搭，其支模方法如下： 墻體模板組裝 :首先安裝陰陽角模板，予留洞口模板，再安裝墻體模板，垂直方向的模板要錯開安裝，其模板墻內(nèi)每隔300mm 模板縫隙內(nèi)加止水鋼拉片，豎向每隔 600mm 加止水鋼拉片，縫隙間互相錯開，墻體內(nèi)外側(cè)用蝶形卡卡緊鋼拉片 ,縱向間距 600mm 兩根架管用勾頭螺栓固定，以保證墻體平整度。 在底板打砼時距墻 250mm 處，預(yù)埋Φ 25 鋼筋頭，埋深為105mm,上露 150mm 間距為 1000,模板安裝加固完成后，用 100 100木方子支撐牢固，以保證墻體根部的墻體 幾何尺寸。 根據(jù)底板 50 線 ,用斜支撐加固使墻面垂直平整 .根據(jù)底板50線檢查模板 ,上中下垂直平整在 3mm 以內(nèi) . 游泳池墻體模板在各園弧部位制作異型模板拼裝。 梁模板 基礎(chǔ)梁模采用小鋼模支搭，∮ 48 鋼管加固。 框架梁支撐為∮ 48 鋼管架， 300 寬小鋼模梁底， 側(cè)模根據(jù)梁高不同分別使用小鋼模和木模，鋼管加固。 頂板模采用∮ 48 鋼管架支撐， 100*100 方木主楞，100*50方木次楞，上鋪 12mm 厚竹膠板。 框架梁起拱高度除注明者外，一般按 3‰起拱。 : 先將柱子第一節(jié)四面模板就位，用連接角組拼好 ,角模宜高出平模板 ,校正調(diào)好對角線 ,并用柱箍固定 ,第一道距地100mm,其它間隔 600mm 一道 ,然后在第一節(jié)模板上依附高出的角模連接件為基準(zhǔn) ,用同樣方法組拼第二節(jié)模板 ,直到柱全高。 各節(jié)組拼時 ,要用 U 形卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭 ,在安裝到一定高度時 ,要進(jìn)行支撐或拉結(jié) ,以防傾倒 ,并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度柱模板縫隙 ,內(nèi)加止水鋼拉片 ,豎向每隔 600mm,加鋼拉片 ,互相錯開 ,柱箍用∮ 48鋼管加固 (見附圖 )全面檢查合格后 ,與相鄰四周支架拉結(jié)固定。 保證柱模的長度符合模板 ,不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理 ,或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)由上往下配模 ,不符模數(shù)部分放到柱根部位處理。 柱模根部要用水泥砂漿 (同柱砼砂漿強(qiáng)度 )堵嚴(yán) ,防止跑漿 ,柱模的澆筑口和清掃口 ,在配模時應(yīng)一并考慮留出。