【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下部分放置在隔油池中的浮油匯集部位，調(diào)節(jié)四個(gè)可調(diào)浮筒使其保持水平并將集油筒上平面埋入油面下 10— 30 毫米。 ② 、 浮油吸收器 的地面部分應(yīng)放置在距水下部分最近的隔油池旁 的地面上，保持水平和穩(wěn)定，其高度不得超過水泵的吸程。 ③ 、連接真空罐和集油器間的塑料鋼絲管。 ④ 、清水溢流槽上的管接頭可用普通橡膠管或鍍鋅鋼管連接后通向隔油池，其末端應(yīng)插進(jìn)液面下 300— 500 毫米，以免擾動(dòng)池面的油層。 ⑤ 、通過引水斗打開真空罐上的放氣閥，用自來水或隔油池內(nèi)的清水向真空罐內(nèi)注滿水后將閘門閉嚴(yán)。 ⑥ 、接通電源，啟動(dòng)抽油泵，觀察集油器上部的油面是否被吸進(jìn)集油器內(nèi)。待二次分離箱充 滿后，清水從清水溢流槽的皮管接頭排出，浮油從流油管緩慢溢出。 移動(dòng)式浮油吸收器注意事項(xiàng) ① 、各段管路及接頭，不能有滲漏現(xiàn)象。 ② 、油泵必須在規(guī)定的吸程內(nèi)工作。 9 ③ 、及時(shí)清除濾網(wǎng)上的雜物，防止油水管路的堵塞。 ④ 、定期保養(yǎng)、檢修油泵、電機(jī)，保證正常運(yùn)行。 ⑤ 、若長(zhǎng)期停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)將水下部分提出隔油池；打開二次分離裝置所有放空閥排水、清渣；切斷 總電源；將設(shè)備清洗一新。 移動(dòng)式浮油吸收器環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益 ① 、減少?gòu)U油對(duì)水質(zhì)的污染，保護(hù)了環(huán)境。 ② 、在短時(shí)間內(nèi)可以從回收的廢油中收回購(gòu)置設(shè)備的全部費(fèi)用，可收到很高的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約能源。 ③ 、當(dāng)使用于冷卻液循環(huán)池中時(shí)，可以去除池中表層浮油，使冷卻液直接與空氣接觸，提高冷卻液的使用壽命，節(jié)約配置費(fèi)用。 ④ 、當(dāng)使用于兩種不同比重的兩液分離時(shí)，重新回用于生產(chǎn)，達(dá)到節(jié)約能源材料的目 的，降低生產(chǎn)成本。 一元化氣浮裝置 性能描述 氣浮裝置是利用高壓溶氣，減壓時(shí)釋放出無(wú)數(shù)微細(xì) 氣泡，使水中進(jìn)入大量氣體，與水中的雜質(zhì)和油份 粘附在一起，使其絮體的比重更輕，從而浮于液面 之上，使污物質(zhì)得以從溶液中分離出來，達(dá)到凈化 的效果。浮渣隨刮渣機(jī)刮出流入污泥池，凈水進(jìn)入 中間水箱，再用泵提升后進(jìn)入下一道處理工藝設(shè)備進(jìn)一步處理。 每套包括平流式反應(yīng)氣浮池，溶氣水泵、空氣壓縮機(jī)、溶氣罐、凝聚劑投加設(shè)備、管道靜態(tài)混合器、刮沫機(jī)等設(shè)備 。 ①氣浮技術(shù)說明 氣浮其基本原理是向溶液中通入空氣，使溶 液產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，并促其粘附于雜質(zhì)顆粒上，形成比重小于溶液的浮體，上浮溶液面，從而獲得分離雜質(zhì)的一種凈化水質(zhì)的方法。 10 氣浮法本身為一種物理法，但可能伴隨著十分復(fù)雜的物理化學(xué)過程。單從物理角度考慮，影響其效果的主要為顆粒上升速度。顆粒粒徑、密度以及液體密度和粘度等參數(shù)。 并不是溶液中所有的物質(zhì)都能被氣浮，只有憎溶液性強(qiáng)的顆粒（如油、絮凝體），才容易與氣泡粘附，當(dāng)它粘附一定數(shù)量的微氣泡后，（空氣密度只有溶液的1/775）它就能迅速上浮。 氣泡的大小也是影響氣浮的主要因素。因?yàn)榇蟮臍馀菥哂休^高的上升速度，巨大 的慣性力不僅不能使氣泡很好粘附于油表面，甚至把附著于油表面的小氣泡又解脫開，因而一個(gè)能產(chǎn)生微小氣泡又具有上升速度小的空氣釋放器更是氣浮設(shè)備具有高效、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵所在。 在溶氣氣浮法中又分為：全溶氣式、部分溶氣式及部分回流溶氣式。目前部分回流溶氣式應(yīng)用最廣，與其它方法相比，它具有以下優(yōu)點(diǎn)（本工藝采用部分回流溶氣式）： ①在加壓條件下，空氣溶解度大，供氣浮用的氣泡多，能夠確保氣浮效果。 ②溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的氣泡不僅微細(xì)，粒度均勻，密度大，而且上浮穩(wěn)定，對(duì)液體擾動(dòng)微小，因此特別適用于對(duì)疏松絮凝體、細(xì)小顆粒、油的分離。 ③部分凈溶液回流，釋放器不易堵塞，且節(jié)約能耗。 ④電器全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定。 氣浮技術(shù)組成說明 部分回流壓力溶氣氣浮主要由四部分組成，即壓力溶氣系統(tǒng)，溶氣釋放系統(tǒng)、氣浮分離系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)。 ◇壓力溶氣系統(tǒng)（強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)工藝） 它主要由溶氣泵、空壓機(jī)、壓力溶氣罐及電控組成。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關(guān)鍵設(shè)備。為了達(dá)到較高的溶氣效果采用了 強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)措施，溶氣罐采用噴淋填料壓力式。其工作原理是：當(dāng)溶氣罐達(dá)到設(shè)定高液位時(shí)，內(nèi)循環(huán)開始，空壓機(jī)投入運(yùn)行，設(shè)在溶氣罐循環(huán)管上的電動(dòng)閥打開，在正壓作用下，設(shè)在溶氣泵吸水管的逆止閥即關(guān)閉，凈水暫停吸入。溶氣水除繼續(xù)受溶氣泵循環(huán)加壓外，亦受泵葉輪的高速攪拌，使空氣充分溶入溶液中，無(wú)空氣溶解不足的缺點(diǎn)。低液 11 位時(shí)，空壓機(jī)停止運(yùn)行，電動(dòng)閥關(guān)閉，溶氣泵仍繼續(xù)運(yùn)行，其吸液管產(chǎn)生負(fù)壓，逆止閥打開，凈水吸入，此時(shí)靠設(shè)在塔內(nèi)的多面空心球，使水與罐內(nèi)足量的空氣長(zhǎng)時(shí)間接觸，因此空氣溶解的很充分。全過程均由電氣系統(tǒng)控制。 ◇溶氣釋 放系統(tǒng) 溶氣釋放器的功能是將壓力溶氣溶液通過消能、減壓，使溶入溶液中的氣體以微氣泡形式釋放出來，并能迅速而均勻地與溶液中雜質(zhì)相粘附。 本設(shè)備選用 TV 型溶氣釋放器，它克服了 TS、 TJ 兩種釋放器布液不均勻，及需用水射器才能使舌簧提起等缺點(diǎn)而設(shè)計(jì)。它主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：（ 1）它充分減壓、消能，保證溶入溶液的氣體能充分的全部釋放出來。（ 2）當(dāng)釋放器有堵塞時(shí)，接通壓縮空氣即可使下盤下移，增大溶液流通道而使堵塞物排出。達(dá)到自動(dòng)清堵功能，且不需拆開。（ 3）黃銅材質(zhì)，耐腐蝕，適用溶液質(zhì)廣泛。 ◇氣浮分離系統(tǒng) 氣浮池功能是確 保一定的容積與池表面積，使微小氣泡群與溶液中油充分混合接觸粘附，以及帶氣絮體與水分離。氣浮池下部清水經(jīng)集水管收集后排入中間水池，上部浮渣由刮渣機(jī)刮集排入污泥池，再經(jīng)污泥脫水。 ◇刮渣機(jī) 該刮渣機(jī)是一種行車式刮渣機(jī)，適用于平流氣浮池內(nèi)，刮除浮于池面上的刮渣。刮渣機(jī)工作由行程開關(guān)控制，在池面做往復(fù)運(yùn)行，刮板由平衡錘控制，工作時(shí)刮板自動(dòng)落下，回程時(shí)刮板自動(dòng)抬起。 該設(shè)備主要由行車梁、刮沫裝置、驅(qū)動(dòng)裝置及電氣控制裝置等組成。 減速機(jī)及電機(jī)和主動(dòng)輪軸采用鏈輪驅(qū)動(dòng)，減速機(jī)采用名牌擺線針輪減速機(jī)，電機(jī)采用防爆型電機(jī)。 刮 渣裝置：刮渣板與行車梁同步移動(dòng)由平衡錘控制，工作時(shí)刮板自動(dòng)落下，回程時(shí)刮板自動(dòng)抬起。 設(shè)備的控制部分接受中間水池提升水泵的起停信號(hào)，根據(jù)是否運(yùn)行而起停設(shè)備。同時(shí)輸出設(shè)備故障、起、停等狀態(tài)的信號(hào)進(jìn)入廠區(qū)集中控制系統(tǒng)。 ◇平臺(tái)扶梯 氣浮裝置設(shè)平臺(tái)扶梯，材質(zhì)