【文章內容簡介】 ，兩相鄰立桿縱向接頭錯開的距離不得小于 500 ㎜ 。 、 當搭設要有連墻桿的構造層時，搭設完該層的立桿，縱向水平桿后，應立即設置連墻桿。 、 小橫桿 設于橫向水平桿 上 ， 橫線和水平桿 在 立桿的內側，并采用直角扣件與立桿扣緊。 、 橫 水平桿采用對接扣件，對接接頭應交錯布置，不應設在同跨內，相鄰接頭的水平距離應不小于 500 ㎜ ，并應避免設在 立桿 桿的跨中， 、 橫 向水平桿的長度不宜小于 3跨，并不小于 6M。 、 每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，并用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，操作層上非主節(jié)點處橫向水平桿應根據支撐腳手板的需要等間距設置，應保證每塊 腳手板下有三根橫向水平桿支撐，其橫向水平桿的最大間距不應大于立桿間距的 1/2，靠墻一端至墻面距離不應大于 100 ㎜ 。 、 連接桿采用剛性構造方案，連墻桿與腳手架，建筑物的連接采用鋼管和扣件組合，并應按要求采用花排均勻布置。 、 剪刀撐，橫向支撐應隨立桿，縱橫向水平桿等同步搭設，剪刀撐設置在腳手板的轉角，端頭及沿縱向每隔 30M 處，每檔剪刀撐占兩個跨間，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與地面呈 45176。 60176。夾角。 、 扣件螺栓擰緊扭力不應小于 ，對拉扣件的開口應朝上或朝內。腳手板應滿鋪，鋪穩(wěn)，不允許有探頭板。 鋼筋 分項 ： 、 鋼筋制作： 、 工程鋼筋現場制作，鋼筋翻樣必須提前做好，鋼筋必須有材質證明 和出廠合格證，并抽側進行復檢，合格后方可使用。 、 鋼筋制作按照設計圖紙，鋼筋規(guī)格，型號，搭接長度用切斷機斷料，按設計中的形狀彎勾成型，嚴格按照 03G329 施工 、 對于水平鋼筋直徑φ≥ 12，優(yōu)先采用閃光對焊連接，φ 12 以下的鋼筋采用搭接，所有焊接必須先試焊取樣，合格后方可作業(yè)，大批量焊接中試驗工嚴格按規(guī)范取樣復試。 、 為了保證鋼筋焊接、連接質量確保每個施工工序受控，鋼筋的閃光對焊施工工藝介紹如下： 、 閃光對焊工藝 焊工必須持有效考試合格證，對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣 等符合要求。 、 工藝流程：檢查設備－ → 選擇焊接工藝及參數－ → 試焊、做模擬試件 － →送檢 － → 確定焊接參數 － → 焊接 － → 質量檢查 連續(xù)閃光焊工藝流程： 閉合電路 － → 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸） － → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點 － → 帶電頂鍛 － → 無電頂鍛。 、 預熱閃光對焊工藝流程： 閉合電路 － → 斷續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸分開） － → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） － → 帶電頂鍛 － → 無電頂鍛。閃光 一次預熱閃光平 端面（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） － → 連續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸分 開） － → 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） － → 帶電頂鍛 － → 無電頂鍛。 、 焊接工藝方法選擇： 當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較底。可采用連續(xù)閃光焊。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用預熱閃光焊。 、 焊接參數的選擇 閃光對焊時，應合理選擇調伸長度，燒化留量，頂鍛流量以及變壓器級數等焊接參數。 、 檢查電源、對焊機及對焊平臺，地下鋪放的絕緣墊，冷卻水，壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 、 試焊，作班前試件：在每班操作前， 應選擇的焊接參數焊接 6 個試件，其中三個作拉力試驗，三個做冷彎試驗，經試驗合格后，方可按確定的參數成批生產。 、 連續(xù)閃光對焊操作： 通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，好完成整個閃光焊接。 、 預熱閃光焊接操作： 通電后，應使兩根據鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成或燒化預熱過程。當預熱過程完成， 應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。 、 閃光 — 預熱閃光焊操作： 通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱，閃光及頂鍛過程。 、 保證焊接位置操作要求。 （ 1） 焊接和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。 （ 2） 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 （ 3） 鋼筋端頭 120毫米范圍內的鐵銹、油污、必須清除干凈。 （ 4） 焊接過程中粒附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 D焊 （ 5） 接近焊接接頭區(qū)段應有適應均勻 的鐓塑性變形，端面不應氧化。 （ 6） 焊接后銷冷卻才能松開電極夾口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 、 質量檢查： 在鋼筋對焊檢查中，焊工應認真進行自檢，發(fā)現偏心，彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及進消除。 、 電渣壓力焊接 鋼筋電渣壓力焊接是利用專用焊接機具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和溶渣池，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。本法具有工藝簡單，容易掌握，工作條件好，工效高，焊接速度快，質量可靠，節(jié)省鋼材，費用較低等優(yōu)點。但瞬時電流較大，需較大容量的變 壓器設備。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑、現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（斜度在 4:1 范圍內）、直徑 14～ 40mm 的 II、 III 級鋼筋的電渣壓力焊接。 、鋼筋應有出廠合格證及試驗報告，品種和性能應符合有關標準和規(guī)范的規(guī)定。 、焊劑焊接 II 級鋼筋選用 HJ431 焊劑， III 級鋼筋選用 HJ431 型或 HJ330 型焊劑，使用前須經 250℃燒焙 1～ 2h；利用回收焊劑重復使用時，應除去溶渣和雜質并經干燥。 、焊工應經過培訓、考核，取得焊接合格證，可持證上崗。 、焊接 機具設備以及輔助設備齊全、完好。使用電源、電源、電流經檢查符合施焊要求。 、已搭設好必要的操作腳手架。 、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈；焊劑已焙烘干燥。 、施焊前，應將鋼筋端部 120mm 范圍內的鐵銹、雜質刷凈。焊藥應經 250℃烘烤。 、鋼筋置于夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。 、采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升 2～ 4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼 筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數值（約 30～ 40mm）后，控制系統(tǒng)報警時切 斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻 1～ 3mm 后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。 、采用自動電渣壓力焊可采用 10～ 12mm 高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成 2～ 3mm 的空隙，從而產生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應預先調試好控制 箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數的可靠性，再批量焊接。 、 鋼筋綁扎： 、 基礎底板鋼筋綁扎： （ 1） 清掃墊層，并用粉筆按設計間距劃分間距，并按劃好的粉筆記印，用氧化鐵紅彈線以沿紅線扎筋以保證鋼筋順直。 （ 2） 按彈好的間距線先擺受力主筋，后放分布筋，并按設計圖紙中所注鋼筋規(guī)格型號進行核驗，無誤扣方可扎筋。 （ 3） 鋼筋的搭接長度應符合設計要求，接頭位置應相互錯開，板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。 （ 4） 鋼筋保護層應預先 按要求做好砂漿墊塊其厚度為保護層厚度，不同保護層做不同厚度的砂漿墊塊，平面尺寸應 40 40毫米，墊塊應墊在主筋下面。 、 柱鋼筋綁扎： （ 1） 柱鋼筋生根于 基礎底板 砼中，錨固長度及彎折段平直長度均按 03G329 制作，基礎部分長度應按樁承臺頂至首層杠架梁底凈高計算，接頭柱凈高首層底部 1/3 內不得接頭按 03G329 示，二層按柱凈高下部 1/6 內不得接頭，相鄰鋼筋接頭應錯開，不小于35d。 （ 2） 首先墊層表面根據設計縱向橫向尺寸彈好十 字 線，并按十字線彈出柱邊線按柱邊線固定鋼筋位置，底部彎折部分方向應向外并與柱 邊線成 45176。角。 、 按圖紙要求間距，計算好每根魔王子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向主筋上。 （ 3） 在套好的主筋上，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。柱基、柱頂等處，箍筋間距均要按設計并以 03G329 要求加密段加密。 、 梁鋼筋綁扎 （ 1） 在支好的框架梁底模上，按設計要求劃分好箍筋間距，清點數量。 （ 2） 檢查鋼筋型號與設計要求是否相符。 （ 3） 放置縱向鋼筋，點清數量，檢查接頭位置 ，以及長度是否符合要求。 （ 4） 套箍筋，按照數量將箍筋套在放好的主筋上，箍筋接口要相互錯開。 （ 5） 套好箍筋后先將上筋與箍筋扎牢。選 45 處箍筋，然后用箍筋將上筋頂起，將箍筋分排均勻，將上筋與箍筋逐個扎牢，將原 45 處箍筋與下筋扎牢，然后墊起，將箍筋與梁下筋逐個扎牢，墊好保護層墊塊。 （ 6） 綁扎抗扭鋼筋或二排鋼筋。 （ 7） 縱向鋼筋要求分布均勻，順直，箍筋與縱筋要成 90176。，即垂直箍筋要分布均勻，上排鋼筋與下排將距最小值 25 毫米，構造筋要按設計位置綁扎兩側。 （ 8） 兩側綁好，按設計保護層厚度預制好墊塊，以保障鋼 筋保護層厚度。 、 鋼筋的隱蔽驗收 鋼筋扎好后，班組自檢，縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等，鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數量，接頭面積百分率，箍筋橫向鋼筋縱向鋼筋品種、規(guī)格、數量、間距等與設計是否一致，核對埋件，預留洞數量，位置是否正確。達到合格標準后填寫工程報驗單，請有關單位進行隱蔽驗收。 模板分項 ； 本工程基礎采用鋼模板， 梁采用鋼模板 木模板結合 ，用木方加固，框架柱采用鋼模板，鋼管腳手架加固，框架梁采用木梁底，梁側幫采用鋼木結合，木方 子及 鋼管加固的方法。 現澆板采用木戳、木方和竹膠板結合方法 ， 框架柱支模 。 、柱支模 、 根據設計 構造柱 為 300 300 毫米， 基礎柱 凈高由 米處至 地圈梁 底 177。 米處凈高 米 ， 采用 米、 米米 鋼模板 ，首層柱177。 至梁底凈高 米，采用 米鋼模板兩塊， 按截面尺寸， 拼裝 用 角模 U型 卡 勾 ，連續(xù) U 型卡 間距，不超過 300 毫米。 、 四周搭設鋼管架每隔 米一道長管，用木楔加固，調直，框架柱垂直度用線墜基本校直，再用經緯儀校正。 、 支好后，應檢查一遍有無漏漿現象，是否彎曲，以及平面尺 寸是否方正，加固是否牢固。 、 待澆好砼后，立即用經緯儀重新校正一次，以防在澆灌過程中出現變形及 移動。 、 梁支模 模板工程施工工藝流程控制程序圖 前 期 工 作 施 工 驗 收 《鋼筋砼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020492 施 工 圖 紙 技 術 交 底 材 料 準 備 作 業(yè) 條 件 模板、支撐件、卡具 隔離劑 模板設計數據、承載力、剛度和穩(wěn)定性 基礎承載力 滿足施工荷載要求 冬期施工技術措施 模 板 安 裝 模 板 拆 除 支架安裝（搭架） 模 板 安 裝 預留、預埋位置準確 標高、中心線、垂直度 壓縮變形或彈性撓度 模板設計資料 模板 材料 預留、預埋 模板安裝幾何尺寸 《建筑工程質量檢驗評定標準》 基礎 立桿 支撐桿件 （應在砼強度能保證不受損壞的情況下進行）底模規(guī)定時間拆模 、將軸線引直梁根，然后吊直。 、按中心線將梁底中心線對準，標高按柱身 500 毫米向上量準后，加固牢固，梁底下部支承用鋼管架支撐，用鋼管架支設，間距不大于 600 毫米，并承重均勻 。 、梁側幫用鋼木結合，木板厚度現鋼模板厚度一致，以便加固，梁側幫外用 6 10 厘米木方，兩側對稱用 8鉛絲扎牢，內部用梁模，截面相同長度的鋼筋支撐，以防縮小截面。 、拉線找直，兩端按柱垂直線引上，掛線把梁調直，在梁與梁之間加固。 、支完后，檢查梁位是否正確，標高是否符合設計要求，有無漏漿現象，梁柱結合處是否平直嚴緊。 、質量驗收 鋼筋模板施工完后，組織班組專業(yè)工長、技術負責人、專職質量檢查員、施工員、隊長參加的質量檢查小組進行檢查，對鋼筋規(guī)格、位置、成型尺寸綁扎質量，對模 板的平整條直幾何尺寸以及位置，標高嚴密程度進行檢查，合格后填寫工程報驗單，進行驗收。 混凝土分項 ； 本工程現場設置攪拌站，根據本工程特點，布置