【文章內容簡介】 用沖擊鉆成孔施工。 （ 1）鋼護筒施工 1）鋼護筒的加工 鋼護筒擬在加工廠整節(jié)制作，長度為 ，采用厚 12mm Q235B 鋼板卷制而成，鋼護筒內徑大于設計樁徑 20cm，陸運至施工現(xiàn)場，為避免鋼護筒在起吊運輸過程中變形，鋼護筒設置十字形內撐加強，均勻布置，起吊后打設時逐個割除。 2） 鋼 護筒 的吊運與堆放 鋼 護筒在加工廠制作 完成運往施工現(xiàn)場以前，在鋼 護筒 適當位置處設置吊 耳 。吊裝時要使各吊點同時受力，徐徐起落。鋼 護筒 的堆放支點位置與吊點位置相同 ， 偏差不大于 20cm。運輸時要捆綁牢固，使各支點同時受力。 為避免樁身撓曲，可以采用多點支墊。各支點墊木要均勻放置，各墊木頂面要在相同的水平面上。鋼 護筒 的堆放層數(shù)以不超過 3 層為易。 3） 鋼 護筒 的 埋設 根據(jù)設計提供的樁位坐標，用全站儀進行實地樁心放樣，以軸線位置引出護樁，便于現(xiàn)場施工人員校核、檢驗。護樁應用砼澆筑保護，以防移位。 鋼護筒埋設之前，首先進行場地平整，清除地面雜物，換除軟土，填平低洼，夯打密實。鋼護筒采用挖埋法埋設，對中樁心，在樁位挖出直徑大于體 40cm、深 的孔，然后用吊車將護筒放入孔內，待測量精確定位后，對孔隙部分用粘性土擠密夯實。護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁孔中心偏差不得大于 50mm，垂直度不大于 1％，護筒高出地面 。 （ 2）鉆機就位 在埋設完鋼護筒 和備足護壁泥漿后，將沖擊鉆機穩(wěn)定地安裝在孔位上，然后調整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣、鉆錐中心和樁孔三者中心在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機，準備鉆進。 （ 3）泥漿制備與循環(huán)系統(tǒng) 1）泥漿制備 泥漿 主要由 粘土、 水、增粘劑（摻純堿）配成，制漿采用機械攪拌制備，按施工配合比將水注入 泥漿池 內 ，挖機 攪拌，逐步加入 各種成分 攪拌成漿 ， 進入鉆孔的泥漿， 要求 比重 ～ ，粘度 18～ 22S， PH 值 8～ 11，含砂率最大小于 2%。 2）泥漿循環(huán)系統(tǒng) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、泥漿泵、沉淀池、進出泥漿槽等組成，挖兩個 5m 5m 2m的池子，一個作為沉淀池，一個作為泥漿池，用溝槽連接。排出鉆渣進入沉淀池沉淀，及時將鉆渣清理，凈化后的泥漿再循環(huán)流至泥漿池再經(jīng)溝槽流入孔內。以此循環(huán)自始至終，直到鉆孔完畢。 （ 4）鉆孔 根據(jù)本工程地質特點及具體情況，采用正循環(huán)沖擊鉆成孔工藝。 開鉆時，先要調整泥漿，確保泥漿的相對密度達到 ～ ，粘度達到 18～ ， 開鉆后，保持鉆錐穩(wěn)定，采用小沖程，慢速沖進，考慮沖孔擴孔系數(shù)較大，可以適當縮小錐徑，進行以成孔的掃孔工作，待掃孔到原有孔深后，可適當加大沖程和加速正常鉆進。 正常鉆進過程中 ，沖程控制 。 在通過巖層時，如表面不平整，先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用鉆錐進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。 鉆進過程中要注意均勻地放松鋼絲繩。每次可松繩 3cm～ 5cm，防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受破壞；松繩過多，減少沖程，降低鉆機速度。 每正常鉆進 12h后，提鉆檢查鉆頭、鉆桿及鋼絲繩，對鉆頭進行修補，保證鉆頭直徑不小于設計樁徑 2cm。鉆頭修補后下鉆鉆進，要緩慢下放鉆頭，鉆頭不能順利下放時，采用小沖程沖擊掃孔，時刻防止發(fā)生卡鉆事故。鉆頭放至孔 底，先采用小沖程鉆進， 10min后再利用大沖程正常鉆進。 沖進過程應隨時注意向孔內補充泥漿，維持孔內的水頭高度。整個沖孔過程中要始終保持孔內水頭不低于 ，孔徑不小于設計值，傾斜率不大于 1%。 定期檢查鉆頭和鋼絲繩的完好程度，必要時進行更換。鉆頭提升或下放應保持較慢的勻速工作，避免因鉆錐擺幅加大，鉆頭掛拉損傷孔壁。 為正確提升鉆錐的沖程，在鋼絲繩上油漆長度標志。 因故停止鉆進，孔口應加護蓋。嚴禁鉆頭留在孔內，以防埋鉆。 在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停止鉆進，應保持孔內有規(guī)定的水頭和符合要求的泥漿密度和粘 度，以防坍孔。 同時施工過程中要注意以下事項： ① 鉆孔前，繪制鉆孔地質剖面圖，以便按不同土層選用適當?shù)你@進速度和泥漿的濃度。 ② 鉆機安裝就位后，底座應平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應產(chǎn)生位移及沉陷，否則應找出原因，及時處理。 ③ 鉆孔時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時由當班鉆機班長交待接班鉆機班長鉆進情況及下一班應注意事項。 ④ 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行；鉆進時按時檢查泥漿指標，遇土層變化時增加檢查次數(shù)，并適當調整泥漿指標，使之符合要求。鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，及時補充。 ⑤ 定期檢查鉆頭磨損情況，必要時進行修 補或更換。 （ 5）鉆孔檢查及清孔 當鉆孔深度達到設計標高后，采用檢孔儀檢測孔徑、孔壁形狀和垂直度，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收認可后，在泥漿池加入清水，適當降低泥漿濃度，進行清孔作業(yè)。清孔主要目的是抽、換原鉆孔內泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力。本方案采用注漿法清孔：即終孔后停止進尺，以灌注混凝土導管作為進漿管，使清孔后泥漿的質量以及孔底沉淀土厚度滿足規(guī)范要求時，即可終孔。 清孔要注意以下事項： ① 清孔排渣時，注意保持孔內水頭，孔內水位應 保持在地下水位以上 ～ ，防止坍孔。 ② 清孔過程中的泥漿均需集中排放，盡量減少對周圍環(huán)境的影響。 ③ 禁用超深成孔的方法代替清孔。 ④ 用優(yōu)質泥漿在足夠的時間內，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內懸浮的鉆渣置換并沉淀出，清孔時間不少于將孔內泥漿循環(huán)三次。 ⑤ 清孔后的孔底泥漿性能指標達到相對密度 :～ ；粘度 :17～ 20 ；含砂率 :2%；膠體率＞ 98%，孔底沉淀物厚度要求不大于 5cm。 （ 6）鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制作安裝與挖孔樁施工相同，不再詳述。 （ 7）混凝土灌注 1）混凝土首批方量 的確定 鉆孔灌注樁施工時首批混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度的需要，首批混凝土的數(shù)量為： V≥π d2h1/4+π D2Hc/4 式中： V—— 首批混凝土所需數(shù)量， m3； h1—— 樁孔混凝土面高度達到 Hc時，導管內混凝土柱平衡導管外水（或泥漿）壓所需要的高度，即 h1≥ Hwγ w/rc， m； Hc—— 灌注首批砼時所需樁孔內混凝土面至孔底的高度， Hc=h2+h3， m；。其中h2 為導管初次埋置深度， h2≥ ； h3 為導管底端至鉆孔底間隙，約，則 Hc=。 Hw—— 樁孔內混凝土 面以上水或泥漿深度， m； d—— 導管內徑； D—— 樁孔直徑； 按上式具體對各樁徑的首灌方量進行控制。 2）混凝土灌注 樁基混凝土灌注采用垂直提升導管法施工，灌注設備主要由導管、混凝土儲料斗、溜槽、漏斗等組成。導管接頭為絲口式，壁厚δ =12mm，直徑φ 內 =300mm 的剛性導管，容許承受的最大內壓力為 180Kpa，分段長度 1～ 3ｍ，最下一節(jié)長 4ｍ。導管使用前要進行水密承壓和接頭抗拉試驗、長度測量標碼等工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后下放導管。 在澆注基樁混凝土前，需對樁孔進行全面的檢查，當孔深、沉淀厚度滿足設計要 求、泥漿相對密度達到 ～ 、含砂率＜ 2%、粘度 17～ 的要求時，可以進行混凝土澆注。 混凝土具有良好的和易性，灌注時保持有足夠的流動性，其坍落度宜控制在 18～20cm，首批砼的初凝時間大于 10h。 開始灌注首批混凝土時，首批混凝土儲量控制在 6ｍ 3左右。導管下口至孔底的距離控制在 40cm 左右，且使導管埋入混凝土的深度不小于 。 首批混凝土灌注后，連續(xù)灌注，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，灌注過程中每隔 20min 左右用測深錘探測孔內混凝土面標高，并測算砼上升高度和導管埋深，以便及時調 整導管埋深，一般情況下導管埋深控制在 4～ 6ｍ。砼導管不宜埋置過深，拆除導管應迅速及時，拆除后導管要檢查密封圈好壞，及時更換密封圈，并保證導管有足夠的安全埋管深度。測算砼上升高度和導管埋深要勤、要準。 灌注混凝土過程中，嚴格控制混凝土質量，隨時檢測混凝土坍落度，并根據(jù)規(guī)范要求抽樣制作混凝土試件，以檢驗樁基混凝土質量。 為確保成樁質量，樁頂加灌 以上高度。灌注過程中，指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。 基樁施工完成且混凝土強度達到檢測要求后，及時與檢測單位聯(lián)系進行檢測。 五、施工安全保證措施 為了保障該 施工工序安全、高效完成，項目部特別成立了安全生產(chǎn)領導小組，全面監(jiān)督檢查施工過程中存在的安全隱患及危險源，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即整改落實到位。項目部設由項目經(jīng)理為安全第一責任人的安全生產(chǎn)管理領導小組，下設安質部，配備安全工程師， 專職安全員。安全工程師和專職安全員是安全生產(chǎn)的組織者和執(zhí)行者，作業(yè)隊兼職安全員是保證安全生產(chǎn)的直接人員。 安全管理領導小組 安全管理人員的職責范圍 組長： 作為 安全 生產(chǎn) 第一責任人全面負責本單位的安全生產(chǎn)管理工作，貫徹執(zhí)行 “ 安全第一，預防為主 ” 和堅持 “ 管生產(chǎn)必須管安全 ” 的原則， 負責健全和 領導經(jīng)理部安全生產(chǎn)保證體系，制定年度安全生產(chǎn)工作目標和措施， 健全勞動方案， 定期組織安全生產(chǎn)大檢查和主持安全生產(chǎn)會議， 加強安全生產(chǎn)教育，布置、檢查、督促安全措施和制度的落實，研究解決經(jīng)理部安全生產(chǎn)問題， 負責重大事故的處理，并對安全生產(chǎn)管理負領導責任。 副組長： 項目 安全 生產(chǎn) 第二責任人 ，作為 第一責任人的助手， 全面履行安全工作管理職責，具體包括制定 各項安全 生產(chǎn)的方案和 措施，組織安全會議，開展安全自檢、自查工作，切實消除安全隱患 等， 同時負責安全事故的調查處理，對安全生產(chǎn)管理負主要責任。 對經(jīng)理部的安