【正文】 。 挖孔過程中要經(jīng)常引用護樁檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時糾正。為了避免在施工過程中發(fā)生高處墜落、傾覆等事故，特進行以下驗算，確保安全。 某一規(guī)格的鋼絲繩允許承受的最大拉力是有一定限度的 ,超過這個限度 ,鋼絲繩就會被破壞或拉斷 ,因此在工作中需對鋼絲繩的受力進行計算。 Σ Si —— 鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和 , kN。 但在工作現(xiàn)場 ,一般缺少圖表資料 ,同時也不要求精確計算 ,此時可采用下式 (僅為數(shù)據(jù)估算用 ,非規(guī)范公式 )估算鋼絲繩的破斷拉力 : SP=500 d2 式中 SP —— 鋼絲繩的破斷拉力 ,N。 所以， SP=500 11 11=60500N 為了保證起重作業(yè)的安全 ,確保 鋼絲繩 在使用過程中不斷裂，一般鋼絲繩應(yīng)在 破斷拉力 的基礎(chǔ)上取一個安全系數(shù) 。 所以 SP 現(xiàn)實 = SP/（ 5— 6） =12100— 10083N 而實際工作中，鋼絲繩起重的最大重量為 800N 遠遠小于鋼絲繩的破段拉力，所以在實際操作中，不會發(fā)生斷絲引發(fā)高處墜落事故。卷揚機工作原理如下簡圖。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及能量守恒原理，卷揚機的受力情況即為實際重量（ 80Kg）。 所以，在實際操作中，只要配重 120Kg（卷揚機自重忽略不計）卷揚機就不會發(fā)生傾覆事故。支模時下口大，上口小，成“錐形”，便于混凝土的澆筑和增大樁身摩擦力。 （ 4）排水 排水工作在挖孔過程中視實際情況而定，當滲水量不大時，可采用吊桶排水，滲水量較大時，采用水泵抽水。 （ 5）清底 當挖孔達到設(shè)計標高后，及時檢查和處理孔底、孔壁，清除孔壁及孔底浮土，并對孔底進行檢平，做到平整，無松渣、污泥及沉淀土等。 1）材料準備 a） 按照工程進度要求，編制材料進場計劃。無合格證書和質(zhì)量檢驗報告單的應(yīng)不予驗收。 d） 材料入庫存放后，應(yīng)及時對進場材料按規(guī)定抽檢頻率進行驗證試驗，并將試驗結(jié)果填寫在 材料標識牌上，以告知使用人員此材料的取舍。 2）鋼筋籠的分節(jié)及下料 鋼筋的一般長度為 ，故鋼筋籠標準節(jié)長度按 進行制作，各節(jié)的長度為 n9+（ Ln 9） m（其中 L為樁長）。鋼筋籠下料后采用切割機將鋼筋的兩頭切平，使切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直 ,不得有馬蹄形或撓曲 ,以保證鋼筋的墩頭或連接的順利進行。支架用 3cm～ 4cm 厚的鋼板，按骨架的設(shè)計尺寸，做成半圓的固定支架。制作時，將主筋逐根放入凹槽，然后將箍筋按設(shè)計位置放在骨架外圍，彎繞成圓箍，并與主筋邦扎連接。 b）鋼筋的連接：主筋接長采用螺紋套筒連接，其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。 c）焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊。鋼 筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ18）的規(guī)定。 e）聲測管采用外徑 57mm、壁厚 鋼管。 f）聲測管接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口要封閉嚴實，管內(nèi)用清水住滿，嚴防異物掉入或漏水。 a）存放及運輸過程中，按分節(jié)情況進行分類編號，并將鋼筋籠墊高，防止鋼筋骨架粘上泥土、油污及水銹污染。 c）鋼筋籠之間應(yīng)保持一定的距離，以便于起吊時人工穿索。 5）鋼筋籠的安裝 為保證鋼筋籠起 吊時不變形，采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時頂端吊點采用兩根等長吊繩，根部采用一根吊繩，吊點處設(shè)置弦形木吊墊與鋼繩捆連。后，停止起吊，解除根部吊點及木墊。當鋼筋籠進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。此時吊裝第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼 筋籠位于同一豎直線上，進行連接。 注意事項： a）制作鋼筋籠時，嚴格按照設(shè)計圖紙和招標文件《技術(shù)規(guī)范》要求執(zhí)行；且在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿。 c）鋼筋籠安裝過程時采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準確定位和防止碰撞孔壁，當下放困難時，應(yīng)查明原因，不得強行下放。對接時工效要銜接迅速，減少作業(yè)時間，力爭快下籠。鋼筋籠下籠時要安裝觸底裝置，避免鋼筋籠變形。 b）鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。 鋼筋籠質(zhì)量驗收標準 序號 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 受力鋼筋間距 177。 10mm 尺量檢查 3 鋼筋骨架長度 177。 5mm 尺量檢查 5 保護層厚度 177。 20mm 尺量檢查 （ 7）混凝土施工 1）配備材料 a）水泥：水泥應(yīng)符合國家標準，且應(yīng)附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等；水泥進場后，經(jīng)驗收合格后方能投入使用。 c）細骨料：選用級配良好的中粗砂，砂率控制在 30％～ 35％。 e）外加劑：為確?；炷脸跄龝r間以滿足混凝土樁基澆筑，可摻入一定量的緩凝劑， 其用量通過試驗確定。試配配合比確定后上報監(jiān)理工程師批復(fù)。 3）混凝土灌注施工 樁基混凝土采用后場拌和站集中拌和，砼運輸罐車連續(xù)送料，保證基樁混凝土灌注連續(xù)、快速地進行，做到一氣呵成。 按三倍澆筑樁身混凝土體積備齊砂、石、水泥、外加劑等原材料，當灌注樁成孔時間較集中時加大儲備量。混凝土采用混凝土罐車運輸，混凝土輸送泵泵送直接放料進行澆筑，澆筑過程中一氣呵成。澆筑混凝土時，使樁基混凝土頂面高出設(shè)計樁頂不小于 50cm，以保證成樁樁頭的質(zhì)量。安放鋼筋籠時按照設(shè)計圖紙要求埋設(shè)聲測管。 鉆孔樁施工 孔內(nèi)水量充沛，無法及時排除，或地質(zhì)情況差采用沖擊鉆成孔施工。 2） 鋼 護筒 的吊運與堆放 鋼 護筒在加工廠制作 完成運往施工現(xiàn)場以前，在鋼 護筒 適當位置處設(shè)置吊 耳 。鋼 護筒 的堆放支點位置與吊點位置相同 ， 偏差不大于 20cm。 為避免樁身撓曲，可以采用多點支墊。鋼 護筒 的堆放層數(shù)以不超過 3 層為易。護樁應(yīng)用砼澆筑保護，以防移位。鋼護筒采用挖埋法埋設(shè)，對中樁心，在樁位挖出直徑大于體 40cm、深 的孔，然后用吊車將護筒放入孔內(nèi)，待測量精確定位后，對孔隙部分用粘性土擠密夯實。 （ 2）鉆機就位 在埋設(shè)完鋼護筒 和備足護壁泥漿后，將沖擊鉆機穩(wěn)定地安裝在孔位上，然后調(diào)整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣、鉆錐中心和樁孔三者中心在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機，準備鉆進。 2）泥漿循環(huán)系統(tǒng) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、泥漿泵、沉淀池、進出泥漿槽等組成，挖兩個 5m 5m 2m的池子，一個作為沉淀池，一個作為泥漿池，用溝槽連接。以此循環(huán)自始至終，直到鉆孔完畢。 開鉆時，先要調(diào)整泥漿，確保泥漿的相對密度達到 ～ ，粘度達到 18～ ， 開鉆后，保持鉆錐穩(wěn)定，采用小沖程，慢速沖進，考慮沖孔擴孔系數(shù)較大，可以適當縮小錐徑，進行以成孔的掃孔工作，待掃孔到原有孔深后，可適當加大沖程和加速正常鉆進。 在通過巖層時，如表面不平整，先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用鉆錐進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。每次可松繩 3cm～ 5cm，防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受破壞；松繩過多，減少沖程，降低鉆機速度。鉆頭修補后下鉆鉆進，要緩慢下放鉆頭，鉆頭不能順利下放時，采用小沖程沖擊掃孔，時刻防止發(fā)生卡鉆事故。 沖進過程應(yīng)隨時注意向孔內(nèi)補充泥漿，維持孔內(nèi)的水頭高度。 定期檢查鉆頭和鋼絲繩的完好程度，必要時進行更換。 為正確提升鉆錐的沖程，在鋼絲繩上油漆長度標志。嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 同時施工過程中要注意以下事項： ① 鉆孔前，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當?shù)你@進速度和泥漿的濃度。 ③ 鉆孔時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時由當班鉆機班長交待接班鉆機班長鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，及時補充。 （ 5）鉆孔檢查及清孔 當鉆孔深度達到設(shè)計標高后，采用檢孔儀檢測孔徑、孔壁形狀和垂直度，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收認可后，在泥漿池加入清水，適當降低泥漿濃度，進行清孔作業(yè)。本方案采用注漿法清孔：即終孔后停止進尺，以灌注混凝土導(dǎo)管作為進漿管，使清孔后泥漿的質(zhì)量以及孔底沉淀土厚度滿足規(guī)范要求時，即可終孔。 ② 清孔過程中的泥漿均需集中排放，盡量減少對周圍環(huán)境的影響。 ④ 用優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時間內(nèi)，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)懸浮的鉆渣置換并沉淀出，清孔時間不少于將孔內(nèi)泥漿循環(huán)三次。 （ 6）鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制作安裝與挖孔樁施工相同，不再詳述。其中h2 為導(dǎo)管初次埋置深度， h2≥ ； h3 為導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約，則 Hc=。 2）混凝土灌注 樁基混凝土灌注采用垂直提升導(dǎo)管法施工，灌注設(shè)備主要由導(dǎo)管、混凝土儲料斗、溜槽、漏斗等組成。導(dǎo)管使用前要進行水密承壓和接頭抗拉試驗、長度測量標碼等工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后下放導(dǎo)管。 混凝土具有良好的和易性，灌注時保持有足夠的流動性，其坍落度宜控制在 18～20cm，首批砼的初凝時間大于 10h。導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在 40cm 左右，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于 。砼導(dǎo)管不宜埋置過深，拆除導(dǎo)管應(yīng)迅速及時，拆除后導(dǎo)管要檢查密封圈好壞，及時更換密封圈，并保證導(dǎo)管有足夠的安全埋管深度。 灌注混凝土過程中，嚴格控制混凝土質(zhì)量，隨時檢測混凝土坍落度，并根據(jù)規(guī)范要求抽樣制作混凝土試件，以檢驗樁基混凝土質(zhì)量。灌注過程中，指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。 五、施工安全保證措施 為了保障該 施工工序安全、高效完成，項目部特別成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面監(jiān)督檢查施工過程中存在的安全隱患及危險源，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即整改落實到位。安全工程師和專職安全員是安全生產(chǎn)的組織者和執(zhí)行者，作業(yè)隊兼職安全員是保證安全生產(chǎn)的直接人員。 副組長： 項目 安全 生產(chǎn) 第二責任人 ，作為 第一責任人的助手， 全面履行安全工作管理職責，具體包括制定 各項安全 生產(chǎn)的方案和 措施，組織安全會