【正文】 三、施工方法 （一）放樣定位 工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)， 然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進尺 1 米做混凝土護壁一次，即以1 米為一個施工段；當樁孔深度超過 10 米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。 （ 3）、 開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工。 （ 5）、 樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。第一節(jié)護壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護壁 頂面 用 紅油漆 定出樁位中心線 或軸線 ，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。 （ 7）、第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)比下面的護壁厚 100～ 150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場地面 600～ 800mm，上下護壁間的搭接長度不得少于 50mm。 須用 A8 鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉。 9 （ 9）、澆灌護壁混凝土時，用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑調(diào)整凝結(jié)時間，為達到早強可用減水劑、早強劑，盡快達到設(shè)計強度要求。 （ 10）、 護壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，應(yīng)在 24h(小時 )后進行，使混凝土有一定強度，以能擋土。標定的軸線位置和相對水平標高應(yīng)經(jīng)常檢查復(fù)驗。 （ 13）、如遇流動性淤泥時，孔壁應(yīng)采用鋼護筒施工。要保證混凝土密實度，避免滲漏。 （ 15）、當遇有局部或厚度不大于 米的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土土砂涌時，應(yīng)減少每節(jié)護壁高度，可用 30～ 50cm，并隨挖、隨檢、隨澆筑砼混凝土，應(yīng)加速凝劑，加快凝固速度。若用炸藥小爆破形式，應(yīng)由有爆破質(zhì)資的單位 10 訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門 (公安局 )批準，由其爆破。 （ 17）、做樁端放擴腳時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底工作。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土。 護壁大樣 說明：護壁混凝土采用 自拌 C30 細石混凝土 。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴重的，需用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進行調(diào)直處理。 根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用 E4303。同截面接頭不得超過配筋的 50%，間距錯開 35d，且不少于 50cm,同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭 。 鋼筋籠制作允許偏差表 表三 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 50 5 鋼筋籠傾斜度 177。 100 制作好的鋼筋籠，即進行驗收，合格后掛牌存放。在下放鋼筋籠時，應(yīng)注意搬運與起吊，切勿將鋼筋籠變形。固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計圖紙及標高，認真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用 2 根 C16 圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動或斷裂。安放自檢合格后，報監(jiān)理驗收進入下道工序。 （ 1）、樁體混凝土要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。 （ 2）、灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離灌注面 2m 以內(nèi)下落，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。 （ 4）、混凝土邊灌注邊插實，宜采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實度。 （ 6）、檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼，灌注樁身混凝土時應(yīng)留置試塊：直徑大于 1 米或單樁砼量超過 25m3的樁，每根樁樁身砼應(yīng)留有 1 組試件，直徑不大于 1 米的樁或單樁砼量不超過 25m3的樁，每個灌注臺班不得少于 1 組，每組試件應(yīng)留三 塊，及時提供試驗報告。 2）、樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。 4）、成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求。 6）、鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 2）、灌注 混凝土時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于 800mm。焊接應(yīng)互相錯開， 35 倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。 5）、孔圈中心線和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于 20mm，同一水平面上的孔圈兩正交直徑的極差不得大于 50mm。護壁直徑 (外、內(nèi) )誤差不大于 5cm。 １５ｍｍ； 14 4）、 孔底沉渣厚度：不允許。 b、混凝土嚴格按配合比攪拌，要求過磅準確、拌和均勻。用混凝土漏斗串筒向下送料，使混凝土自由落下的高度小于 2m。 2m ～ 6m 深度內(nèi)用機振， 6m 以下靠混凝土重力砸實。 d、每根樁的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆完。如水量大則應(yīng)按水下澆灌混凝土的規(guī)定施工。 （ 2）、主要安全技術(shù)措施 1）、吊機司機起吊混凝土及其它重物時要注意安全，聽從指揮，嚴格遵守有關(guān)操作規(guī)程。佩 戴安全帶，嚴禁穿帶釘易滑的鞋在高空操作。 （ 3）、產(chǎn)品保護 1）、 鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。 3）、樁頭外露主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。 試塊制作 在澆樁過程中，隨機抽取 1～ 2 盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在 12h 后拆模，放置靜水 中養(yǎng)護。 （五）、 回填樁孔 樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。 材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、碎石的級配與強度、砂的細度模數(shù)、水泥安定性及強度等）。 施工所需的各種技術(shù)資料（施工日記、放樣記錄、混凝土施工日記 、安全日記、成孔及混凝土澆筑原始記錄、隱蔽工程記錄及其他）。 在挖孔過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：護壁穩(wěn)定性、樁孔的垂直度、直徑、挖孔速度，各地層挖孔異常情況描述。 16 第二章 質(zhì)量控制及保證措施 一、 質(zhì)量控制手段 為保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強，工作認真負責，施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強，有高度榮譽感和責任感的施工管理人員。 嚴格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃，認真落實各級質(zhì)量責任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。二是強化工序管理。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點的負責人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。 四是關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收： a、樁位測放； b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定； c、護壁施工、樁位對中； d、測量孔深； e、清孔后沉渣測定； f、鋼筋籠 17 制安； g、砼灌注。 技術(shù)復(fù)核制度 本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：挖孔孔位、挖孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由施工員及復(fù)核者簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。本工程隱蔽工程驗收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠長 度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標高等。 三、 質(zhì)量通病控制手段 （ 1）、樁體混凝土局部不夠密實。 （ 2）、混凝土局部離析，由于混凝土在攪拌中時間少于 90 秒，不夠均勻。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上 等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。 18 若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應(yīng)即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。若超灌則造成經(jīng)濟上浪費并給地下開挖帶來麻煩；若欠灌則導(dǎo)致樁頂混凝土強度不夠，而要求接樁，其具體控制方法為：在孔樁砼護壁側(cè)面用油漆畫出控制線控制標高，控制線應(yīng)高處設(shè)計標高 500mm 待做 出臺時鑿至設(shè)計標高。 2）、清孔時須清理干凈。 4）、 樁身混凝土局部不夠密實。 四、質(zhì)量保證措施 （ 1）、 認真學(xué)習圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術(shù)交底工作，嚴格按施工程序施工。 （ 3）、 成立單位工程項目經(jīng)理部和操作班組長組成的檢查小組，進行定期或不定期檢查工作。 19 （ 5）、 所有原材料、半成品必須有出廠合格證或