【文章內容簡介】 側）、材質 米 無 8 現(xiàn)場碰管 碰管處、設備、臺班 臺班 停水次數根據設計圖紙接水點設置位置確定，暫按照一處接水點停水一次計算停水次數。 9 三環(huán)路外材料運輸 三環(huán)路至工地運距 公里 施工現(xiàn)場位于三環(huán)路以外，距離三環(huán)路20km； 10 不可抗力造成的損失 費用及工期 元 /天 表 32 穿跨障礙施工描述表 序號 名稱 表達要素 擬采用施工措施 1 套管 套管、包封尺寸，長度。 根據現(xiàn)場情況簽證計量 2 包封 根據現(xiàn)場情況簽證計量 3 其它 表 其它（臨設、拆除、增加工程量等） 施工組織設計 8 序號 名稱 說明 1 臨設 2 拆除 3 增加工程量 4 施工階段及工序 施工階段 根據本工程的特點，整個工程施工可劃分為施工準備、工程施工和竣工移交三個階段。 施工準備階段 主要工作為：現(xiàn)場勘察、圖紙會審及交底、測量交樁、現(xiàn)場平整、搭設臨設、材料準備、人員及機械設備進場等各種準備工作。 工程施工階段 主要工作為：測量放線、溝槽開挖、吊裝下管、管道安裝、管道試壓沖洗、原地貌恢復等 竣工移交階段 主要工作為：現(xiàn)場收尾清理場地、竣工資料及竣工圖紙整理匯總、提交竣工報告、工程驗收移交、及人員、設備退場。 施工工序 管線施工按圖 41 工藝流程進行： 施工組織設計 9 圖 41 施工工藝流程 測量放線 施工組織設計 10 凡有規(guī)劃中線要求的管位，嚴格按照設計圖實施測量及放線。管道敷設過程中，隨時復測其中心線及管頂標高。 溝槽開挖回填 本工程溝槽開挖回填由當地政府負責安排人員施工，本方案不做論述。 基礎處理 dn100～ dn300PE 管有效支撐角范圍內鋪設≥ 10cm 厚中粗砂墊層；管底與基礎接觸角度不小于 90176。 。 PE 管道安裝 一般規(guī)定 1） PE 管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質相同的管材和管件。對性能相似的 不同牌號、材質的管材與管材或管件與管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。 2）聚乙烯管采用電熔連接時，可對不同材質及熔融指數生產出的 PE 管材、管件進行焊接。 3）聚乙烯管道連接的操作工上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后方可上崗操作。 4）聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。 5）聚乙烯管道連接時，管段須潔凈。每次收工時，管口須臨時堵死。 6）聚乙烯管道連接結束后，進行接口外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質量檢查。 熱熔對接連接 1）熱熔對接設備采用 DFHJ250 型熱熔對接焊機，組對采用液壓對口機。 2）熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。 3）熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接 階 段，冷卻階段，加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產廠和管材，管件生產廠的規(guī)定。 熱熔對焊接時，要求管材或管件應具有相同或相近焊熔指數，且具備相同的 SDR 值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機，施工組織設計 11 才能取得最佳的焊接效果、 4）熱熔對接連接保壓、冷卻時間，須符合熱熔連接工具生產廠管件、管材生產廠的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。 5）熱熔對接連接須符合下列規(guī)定： a 對接連接前，兩管段各伸出一定長度，并應校直兩對應的連接件，使其在一個軸線上，錯邊不大于壁厚的 10%。 b 管材或管件連接面上的污物應有潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其 與對應的特連段面吻合。 c 等連接的用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度 190℃ 210℃ ，加熱板加熱時間以厚壁 en 為參照控制加熱時間 t（秒）【 t=(10——15)en】 ,可根據外界氣溫而相應的調整，夏季相對較短，秋冬季節(jié)則適當延長，加熱初始可適當給予對接壓力以消除端面切削不平整現(xiàn)象，當開始出現(xiàn)輕微翻邊時，撤銷熔化壓力直至達到相應的熔融效果，以兩端面熔融區(qū)長度為 12mm為佳。 d 保持壓力，使接口逐漸冷卻至 40℃ 左右卸壓。保壓時間一般為 3050s；冷卻時間 t（分鐘）以壁厚 en參考（一般以 1—） ，或以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。 e 抽板切換時間：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并緩慢升高焊接壓力，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好，控制在 56 秒。 f 焊接對接壓力（ MPa） :在加壓過程中，初始要緩慢使壓，時間控制在 35秒，從而保證塑料端面應在熔融狀態(tài)之下，并以熔融對接區(qū)卷邊寬度 24mm 為宜，均勻保壓；不良操作影響：過快會造成熔融料快速擠出，造成虛焊；太慢則會產生熔融料溫度散失過多，影響到材料的焊接強度。 熱熔對焊焊接操作 1）卡裝管道元件 用撬杠或支架將管墊平，調整同心度，利用卡具校 正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。 2）銑削焊接面 銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行、確保對接面間隙小于 ，錯邊量小于焊接處壁厚的 10%。重新裝卡時必須重新銑削。 施工組織設計 12 3）確保壓力的測量及檢查 每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力。 4）加熱 a 放置加熱板，調整焊接壓力至規(guī)定壓力。 b 當加熱板兩側兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力或者在確保加熱板與焊接端面貼合的條件下，開始吸熱計時。 5)切換對接 在規(guī)定內抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力均速升至焊接壓力，嚴禁高壓碰撞。 6)拆卸管道元件 達到冷卻時間后，將壓力將至零，拆卸完成焊接的元件。 聚乙烯燃氣管道下溝與回填 1） 管道下溝前，由監(jiān)理組織驗收。彎頭處必須采用儀器測量管溝設計變坡點位置、管底標高，并清除溝中的塊石，塌入溝中的泥土以及溝中的積水。 2） 管道下溝后應與溝底吻合，在不受外力的情況下就位，要求管道必須緊貼溝底，若有局部懸空部分，如懸空支撐段處，管溝挖深符合設計深度，由可將管底懸空處先行填實。如懸空支撐點處挖深不夠，則必須削除該支撐段至懸空段緊貼溝底為止。 3） 管道下溝時應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。 經檢查合格后應立即回填。 4）在敷設塑料管道時，應在管道正上方緊貼管壁處沿管道敷設 4mm 銅芯聚氯乙烯塑料絕緣導線（ BV4）。 5）導線連接時采用錫焊連接，接頭處須采用防水膠布綁扎。 6）在新砌管道構筑物中應設置鋼制件固定樁，金屬示蹤線與之相連。 7）金屬示蹤線每隔 510 米用塑料綁扎帶綁定于塑料管頂部。 閥門及附件安裝 閥門檢查 閥門在安裝前對閘門及附件必須進行外觀檢查，檢查內容：閥體零件有無裂縫、砂眼、銹蝕及凹陷等缺陷；閥桿是否轉動靈活，有無卡澀現(xiàn)象。 施工組織設計 13 法蘭檢查 檢查法蘭表面是否光潔，有無裂紋、氣孔、斑疤及輻射狀溝紋等。螺孔位置準確，法蘭端面與管軸線垂直，螺栓 ?螺母型號一致，完整無傷痕，螺栓長度合適。 閥門安裝 每臺閥門經檢驗合格后方可安裝；安裝時嚴格按照給水管道設計圖及閥門大樣圖進行安裝；閥門安裝到設計位置前應作好閥門與兩端的聯(lián)結，緊固螺栓。閥門安裝應隨管道安裝同步進行，嚴格按規(guī)范 GB502682021 的要求執(zhí)行。 對于安裝管頂覆土超過 3m 以上的閥門必須按要求在閥門井砌筑后根據實際尺寸加工加長桿，安裝時必須對正，活動靈活。 安裝法蘭時，應將其密封面 清理干凈，橡膠墊片放置平正，調整兩法蘭面使之平行、對正，并與管軸線垂直。 水表及附件安裝 1） 過濾器安裝：過濾器清污口應向下，其下方應有足夠的作業(yè)空間，閘閥閥桿應鉛直，易于啟閉操作，窨井頂面應水平規(guī)整。 2） 水表安裝： DN20 水表向外傾斜安裝，傾斜角度不大于 5 度。 3）對補償接頭等附件安裝，與閥門安裝要求相同，隨閥門安裝同步進行，根據閥門與補償接頭的配合方向做好安裝的位置裝配，嚴格按規(guī)范和設計總說明的要求執(zhí)行。 閥門井及附屬構筑物 嚴格按設計圖紙和圖集進行施工，施工前作好施工準備、檢查和復核 。 井室砌筑 （ 1）材料等級： 1）磚砌井：磚采用強度等級 MU15 級燒結實心磚，水泥砂漿采 用 M10 級水泥砂漿；混凝土強度等級底板采用 C25，蓋板采用 C30，墊層采用 C15。 2）鋼筋混凝土井：井壁、底板、井蓋板混凝土強度等級采用 C30。 （ 2）砌筑要求： 施工組織設計 14 1）井體砌筑前，磚塊應充分潤濕。 2）水泥砂漿現(xiàn)場拌制應拌合均勻，磚塊砌筑時，鋪漿應飽滿，灰漿與磚砌四周粘結緊密，不得漏漿，上下磚塊應錯縫砌筑，每砌 3～ 4 層磚體需要復查圓井直徑是否正確，如尺寸有出入應及時調整。 3）井壁內外表面均采用 1： 2 水泥砂漿抹面，厚 20mm。 4）井底一般采用 C25 素混凝土底板，厚 200mm，下鋪 C15 素混凝土墊層。井室較大較深時，應按設計圖要求砌筑鋼筋混凝土底板。 5） DN300 及以上管道穿越磚砌井井壁處應砌筑磚拱，磚拱與管道之間以粘土或 3:7 灰土填實、砂漿封面。穿越鋼筋混凝土井壁時預埋防水鋼套管，并以聚硫密封膏封堵以防地下水侵入。 6）應按設計圖要求設置集水坑。 7）現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的井室，澆筑前鋼筋、模板、混凝土配合比滿足設計要求，井體振搗密實，無漏振、走模、漏漿等現(xiàn)象。 8）砌筑時應同步安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達到抗壓強度前不得踩踏。 9）管道接口不得包覆在井室結構內部。 10）井室設于鋪裝地面時，井口應與地面平；設于非鋪裝地面時，井口應高出地面 50mm；設于野外或農田時，應視情況相應增加井口高度。井室施工允許偏差見表 42 所示： 表 42 井室施工允許偏差 項 目 允許偏差 井身尺寸 直徑 177。20mm 井蓋高程 177。5mm 井底高程 D＜ 1000mm 177。10mm D＞ 1000mm 177。15mm 管道支墩 在彎頭、三通、堵頭及彎管處，在管內水流慣性力作用下，管道會產生縱向或側向推力。因此，在相應位置設置砼支墩，防止管道接口受拉脫節(jié)，影響施工組織設計 15 使用。其具體施工方法及要求如下： （ 1）管道閘件的支墩和錨定結構支墩位置要準確，錨定必須牢固。 （ 2）支墩在密實的土基或堅固的基礎上修筑，其后背緊密與承載力相當的原狀土或基背接觸。當無條件靠在原狀土上時，采取措施保證在受力情況下，不致破壞管道接口。 （ 3）支墩在管節(jié)及管件施工完，管節(jié)及管件位置固定后修筑，支墩采用混凝土澆筑。 （ 4）混凝土強度等級一般采用 C20，當強度達到設計強 度后方可做管道水壓試驗。 （ 5）水平支墩抗推力側必須為原狀土，并保證支墩和土體緊密接觸，否則應以 C15 素混凝土填實；垂直向下彎管管道支墩必須在管道壓力試驗前回填土并分層夯實，且回填土應滿足覆土深度要求。 （ 6）被包在支墩內的管接口應內包玻璃布一層，外纏草繩兩層，再包玻璃布一層。 管道試壓、沖洗、消毒 試壓 1）管道壓力試驗采用水壓試驗的方法進行。管道安裝完畢后應進行水壓試驗，試壓前應進行充水浸泡，時間不應小于 12h。 2）管道試驗壓力：河山村給水工程 PE 管試驗壓力為 ；井石 村、龍星村、南新村、雙堰村給水工程 PE 管試驗壓力為 ； 3）試壓階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力，穩(wěn)壓 15min，當 15min后壓力下降不超過 時，水壓試驗合格。 4）水壓試驗完成后，應打開排氣閥。同時將管內的試壓水排走。 5）根據設計要求， dn110PE 管道必須試壓，由于本工程的特殊性，部分村社 dn110 管道長度較短，也必須進行試壓，這樣就造成了試壓段管道長度短，試壓分段多的問題，由此產生的試壓用水、排水費用較多。由此產生的試壓費用以簽證計量。 沖洗與消毒 （ 1）符合以下要求： 施工組織設計 16 1）給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴格控制污染水進入管道；如不慎污染管道，應由水質檢測部門對管道污染水進行化驗，并按其要求在管道并網運行前進行沖洗與消毒； 2）施工單位應在建設單位、管道單位的配合下進行沖洗與消毒； 3）沖洗時，應避開用水高峰，沖洗流速不小于 ，連續(xù)沖洗時間為 2小時。 （ 2）符合以下規(guī)定： 沖洗至水質管理部門檢驗合格后方可通水。 （ 3） 沖洗次數及分段設置 根據設計要求及現(xiàn)場情況，擬定暫按照每村社進行沖洗消毒，如現(xiàn)場情況變化需增加沖洗消毒次數，則以現(xiàn)場簽證計量。 （ 4） 停水次數安排 根據設計要求及現(xiàn)場情況進行合理安排，擬定暫按照每村社每個接水點停水一次計算，如現(xiàn)場情況允許，且接水點位置及接水時間相近，則現(xiàn)場與建設單位、管網所協(xié)商相應減少或增加停水次數，現(xiàn)場以簽證計