【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 側(cè)）、材質(zhì) 米 無(wú) 8 現(xiàn)場(chǎng)碰管 碰管處、設(shè)備、臺(tái)班 臺(tái)班 停水次數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙接水點(diǎn)設(shè)置位置確定，暫按照一處接水點(diǎn)停水一次計(jì)算停水次數(shù)。 9 三環(huán)路外材料運(yùn)輸 三環(huán)路至工地運(yùn)距 公里 施工現(xiàn)場(chǎng)位于三環(huán)路以外，距離三環(huán)路20km； 10 不可抗力造成的損失 費(fèi)用及工期 元 /天 表 32 穿跨障礙施工描述表 序號(hào) 名稱 表達(dá)要素 擬采用施工措施 1 套管 套管、包封尺寸，長(zhǎng)度。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況簽證計(jì)量 2 包封 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況簽證計(jì)量 3 其它 表 其它（臨設(shè)、拆除、增加工程量等） 施工組織設(shè)計(jì) 8 序號(hào) 名稱 說(shuō)明 1 臨設(shè) 2 拆除 3 增加工程量 4 施工階段及工序 施工階段 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，整個(gè)工程施工可劃分為施工準(zhǔn)備、工程施工和竣工移交三個(gè)階段。 施工準(zhǔn)備階段 主要工作為：現(xiàn)場(chǎng)勘察、圖紙會(huì)審及交底、測(cè)量交樁、現(xiàn)場(chǎng)平整、搭設(shè)臨設(shè)、材料準(zhǔn)備、人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)等各種準(zhǔn)備工作。 工程施工階段 主要工作為：測(cè)量放線、溝槽開(kāi)挖、吊裝下管、管道安裝、管道試壓沖洗、原地貌恢復(fù)等 竣工移交階段 主要工作為：現(xiàn)場(chǎng)收尾清理場(chǎng)地、竣工資料及竣工圖紙整理匯總、提交竣工報(bào)告、工程驗(yàn)收移交、及人員、設(shè)備退場(chǎng)。 施工工序 管線施工按圖 41 工藝流程進(jìn)行： 施工組織設(shè)計(jì) 9 圖 41 施工工藝流程 測(cè)量放線 施工組織設(shè)計(jì) 10 凡有規(guī)劃中線要求的管位，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖實(shí)施測(cè)量及放線。管道敷設(shè)過(guò)程中，隨時(shí)復(fù)測(cè)其中心線及管頂標(biāo)高。 溝槽開(kāi)挖回填 本工程溝槽開(kāi)挖回填由當(dāng)?shù)卣?fù)責(zé)安排人員施工，本方案不做論述。 基礎(chǔ)處理 dn100～ dn300PE 管有效支撐角范圍內(nèi)鋪設(shè)≥ 10cm 厚中粗砂墊層；管底與基礎(chǔ)接觸角度不小于 90176。 。 PE 管道安裝 一般規(guī)定 1） PE 管道采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)相同的管材和管件。對(duì)性能相似的 不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件與管件之間的連接，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。 2）聚乙烯管采用電熔連接時(shí)，可對(duì)不同材質(zhì)及熔融指數(shù)生產(chǎn)出的 PE 管材、管件進(jìn)行焊接。 3）聚乙烯管道連接的操作工上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后方可上崗操作。 4）聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間。使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。 5）聚乙烯管道連接時(shí)，管段須潔凈。每次收工時(shí)，管口須臨時(shí)堵死。 6）聚乙烯管道連接結(jié)束后，進(jìn)行接口外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。 熱熔對(duì)接連接 1）熱熔對(duì)接設(shè)備采用 DFHJ250 型熱熔對(duì)接焊機(jī)，組對(duì)采用液壓對(duì)口機(jī)。 2）熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 3）熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接 階 段，冷卻階段，加熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠和管材，管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 熱熔對(duì)焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同或相近焊熔指數(shù)，且具備相同的 SDR 值。另外采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)，施工組織設(shè)計(jì) 11 才能取得最佳的焊接效果、 4）熱熔對(duì)接連接保壓、冷卻時(shí)間，須符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠管件、管材生產(chǎn)廠的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。 5）熱熔對(duì)接連接須符合下列規(guī)定： a 對(duì)接連接前，兩管段各伸出一定長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在一個(gè)軸線上，錯(cuò)邊不大于壁厚的 10%。 b 管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其 與對(duì)應(yīng)的特連段面吻合。 c 等連接的用對(duì)接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度 190℃ 210℃ ，加熱板加熱時(shí)間以厚壁 en 為參照控制加熱時(shí)間 t（秒）【 t=(10——15)en】 ,可根據(jù)外界氣溫而相應(yīng)的調(diào)整，夏季相對(duì)較短，秋冬季節(jié)則適當(dāng)延長(zhǎng)，加熱初始可適當(dāng)給予對(duì)接壓力以消除端面切削不平整現(xiàn)象，當(dāng)開(kāi)始出現(xiàn)輕微翻邊時(shí)，撤銷熔化壓力直至達(dá)到相應(yīng)的熔融效果，以兩端面熔融區(qū)長(zhǎng)度為 12mm為佳。 d 保持壓力，使接口逐漸冷卻至 40℃ 左右卸壓。保壓時(shí)間一般為 3050s；冷卻時(shí)間 t（分鐘）以壁厚 en參考（一般以 1—） ，或以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。 e 抽板切換時(shí)間：將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱熔端面相粘并緩慢升高焊接壓力，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好，控制在 56 秒。 f 焊接對(duì)接壓力（ MPa） :在加壓過(guò)程中，初始要緩慢使壓，時(shí)間控制在 35秒，從而保證塑料端面應(yīng)在熔融狀態(tài)之下，并以熔融對(duì)接區(qū)卷邊寬度 24mm 為宜，均勻保壓；不良操作影響：過(guò)快會(huì)造成熔融料快速擠出，造成虛焊；太慢則會(huì)產(chǎn)生熔融料溫度散失過(guò)多，影響到材料的焊接強(qiáng)度。 熱熔對(duì)焊焊接操作 1）卡裝管道元件 用撬杠或支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用卡具校 正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。 2）銑削焊接面 銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行、確保對(duì)接面間隙小于 ，錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的 10%。重新裝卡時(shí)必須重新銑削。 施工組織設(shè)計(jì) 12 3）確保壓力的測(cè)量及檢查 每次焊接時(shí)必須測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力。 4）加熱 a 放置加熱板，調(diào)整焊接壓力至規(guī)定壓力。 b 當(dāng)加熱板兩側(cè)兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，降壓至拖動(dòng)壓力或者在確保加熱板與焊接端面貼合的條件下，開(kāi)始吸熱計(jì)時(shí)。 5)切換對(duì)接 在規(guī)定內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力均速升至焊接壓力，嚴(yán)禁高壓碰撞。 6)拆卸管道元件 達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力將至零，拆卸完成焊接的元件。 聚乙烯燃?xì)夤艿老聹吓c回填 1） 管道下溝前，由監(jiān)理組織驗(yàn)收。彎頭處必須采用儀器測(cè)量管溝設(shè)計(jì)變坡點(diǎn)位置、管底標(biāo)高，并清除溝中的塊石，塌入溝中的泥土以及溝中的積水。 2） 管道下溝后應(yīng)與溝底吻合，在不受外力的情況下就位，要求管道必須緊貼溝底，若有局部懸空部分，如懸空支撐段處，管溝挖深符合設(shè)計(jì)深度，由可將管底懸空處先行填實(shí)。如懸空支撐點(diǎn)處挖深不夠，則必須削除該支撐段至懸空段緊貼溝底為止。 3） 管道下溝時(shí)應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。 經(jīng)檢查合格后應(yīng)立即回填。 4）在敷設(shè)塑料管道時(shí)，應(yīng)在管道正上方緊貼管壁處沿管道敷設(shè) 4mm 銅芯聚氯乙烯塑料絕緣導(dǎo)線（ BV4）。 5）導(dǎo)線連接時(shí)采用錫焊連接，接頭處須采用防水膠布綁扎。 6）在新砌管道構(gòu)筑物中應(yīng)設(shè)置鋼制件固定樁，金屬示蹤線與之相連。 7）金屬示蹤線每隔 510 米用塑料綁扎帶綁定于塑料管頂部。 閥門及附件安裝 閥門檢查 閥門在安裝前對(duì)閘門及附件必須進(jìn)行外觀檢查，檢查內(nèi)容：閥體零件有無(wú)裂縫、砂眼、銹蝕及凹陷等缺陷；閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象。 施工組織設(shè)計(jì) 13 法蘭檢查 檢查法蘭表面是否光潔，有無(wú)裂紋、氣孔、斑疤及輻射狀溝紋等。螺孔位置準(zhǔn)確，法蘭端面與管軸線垂直，螺栓 ?螺母型號(hào)一致，完整無(wú)傷痕，螺栓長(zhǎng)度合適。 閥門安裝 每臺(tái)閥門經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝；安裝時(shí)嚴(yán)格按照給水管道設(shè)計(jì)圖及閥門大樣圖進(jìn)行安裝；閥門安裝到設(shè)計(jì)位置前應(yīng)作好閥門與兩端的聯(lián)結(jié)，緊固螺栓。閥門安裝應(yīng)隨管道安裝同步進(jìn)行，嚴(yán)格按規(guī)范 GB502682021 的要求執(zhí)行。 對(duì)于安裝管頂覆土超過(guò) 3m 以上的閥門必須按要求在閥門井砌筑后根據(jù)實(shí)際尺寸加工加長(zhǎng)桿，安裝時(shí)必須對(duì)正，活動(dòng)靈活。 安裝法蘭時(shí)，應(yīng)將其密封面 清理干凈，橡膠墊片放置平正，調(diào)整兩法蘭面使之平行、對(duì)正，并與管軸線垂直。 水表及附件安裝 1） 過(guò)濾器安裝：過(guò)濾器清污口應(yīng)向下，其下方應(yīng)有足夠的作業(yè)空間，閘閥閥桿應(yīng)鉛直，易于啟閉操作，窨井頂面應(yīng)水平規(guī)整。 2） 水表安裝： DN20 水表向外傾斜安裝，傾斜角度不大于 5 度。 3）對(duì)補(bǔ)償接頭等附件安裝，與閥門安裝要求相同，隨閥門安裝同步進(jìn)行，根據(jù)閥門與補(bǔ)償接頭的配合方向做好安裝的位置裝配，嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)總說(shuō)明的要求執(zhí)行。 閥門井及附屬構(gòu)筑物 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和圖集進(jìn)行施工，施工前作好施工準(zhǔn)備、檢查和復(fù)核 。 井室砌筑 （ 1）材料等級(jí)： 1）磚砌井：磚采用強(qiáng)度等級(jí) MU15 級(jí)燒結(jié)實(shí)心磚，水泥砂漿采 用 M10 級(jí)水泥砂漿；混凝土強(qiáng)度等級(jí)底板采用 C25，蓋板采用 C30，墊層采用 C15。 2）鋼筋混凝土井：井壁、底板、井蓋板混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用 C30。 （ 2）砌筑要求： 施工組織設(shè)計(jì) 14 1）井體砌筑前，磚塊應(yīng)充分潤(rùn)濕。 2）水泥砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制應(yīng)拌合均勻，磚塊砌筑時(shí)，鋪漿應(yīng)飽滿，灰漿與磚砌四周粘結(jié)緊密，不得漏漿，上下磚塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，每砌 3～ 4 層磚體需要復(fù)查圓井直徑是否正確，如尺寸有出入應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 3）井壁內(nèi)外表面均采用 1： 2 水泥砂漿抹面，厚 20mm。 4）井底一般采用 C25 素混凝土底板，厚 200mm，下鋪 C15 素混凝土墊層。井室較大較深時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求砌筑鋼筋混凝土底板。 5） DN300 及以上管道穿越磚砌井井壁處應(yīng)砌筑磚拱，磚拱與管道之間以粘土或 3:7 灰土填實(shí)、砂漿封面。穿越鋼筋混凝土井壁時(shí)預(yù)埋防水鋼套管，并以聚硫密封膏封堵以防地下水侵入。 6）應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求設(shè)置集水坑。 7）現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的井室，澆筑前鋼筋、模板、混凝土配合比滿足設(shè)計(jì)要求，井體振搗密實(shí)，無(wú)漏振、走模、漏漿等現(xiàn)象。 8）砌筑時(shí)應(yīng)同步安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達(dá)到抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。 9）管道接口不得包覆在井室結(jié)構(gòu)內(nèi)部。 10）井室設(shè)于鋪裝地面時(shí)，井口應(yīng)與地面平；設(shè)于非鋪裝地面時(shí)，井口應(yīng)高出地面 50mm；設(shè)于野外或農(nóng)田時(shí)，應(yīng)視情況相應(yīng)增加井口高度。井室施工允許偏差見(jiàn)表 42 所示： 表 42 井室施工允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 井身尺寸 直徑 177。20mm 井蓋高程 177。5mm 井底高程 D＜ 1000mm 177。10mm D＞ 1000mm 177。15mm 管道支墩 在彎頭、三通、堵頭及彎管處，在管內(nèi)水流慣性力作用下，管道會(huì)產(chǎn)生縱向或側(cè)向推力。因此，在相應(yīng)位置設(shè)置砼支墩，防止管道接口受拉脫節(jié)，影響施工組織設(shè)計(jì) 15 使用。其具體施工方法及要求如下： （ 1）管道閘件的支墩和錨定結(jié)構(gòu)支墩位置要準(zhǔn)確，錨定必須牢固。 （ 2）支墩在密實(shí)的土基或堅(jiān)固的基礎(chǔ)上修筑，其后背緊密與承載力相當(dāng)?shù)脑瓲钔粱蚧辰佑|。當(dāng)無(wú)條件靠在原狀土上時(shí)，采取措施保證在受力情況下，不致破壞管道接口。 （ 3）支墩在管節(jié)及管件施工完，管節(jié)及管件位置固定后修筑，支墩采用混凝土澆筑。 （ 4）混凝土強(qiáng)度等級(jí)一般采用 C20，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度后方可做管道水壓試驗(yàn)。 （ 5）水平支墩抗推力側(cè)必須為原狀土，并保證支墩和土體緊密接觸，否則應(yīng)以 C15 素混凝土填實(shí)；垂直向下彎管管道支墩必須在管道壓力試驗(yàn)前回填土并分層夯實(shí)，且回填土應(yīng)滿足覆土深度要求。 （ 6）被包在支墩內(nèi)的管接口應(yīng)內(nèi)包玻璃布一層，外纏草繩兩層，再包玻璃布一層。 管道試壓、沖洗、消毒 試壓 1）管道壓力試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)的方法進(jìn)行。管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時(shí)間不應(yīng)小于 12h。 2）管道試驗(yàn)壓力：河山村給水工程 PE 管試驗(yàn)壓力為 ；井石 村、龍星村、南新村、雙堰村給水工程 PE 管試驗(yàn)壓力為 ； 3）試壓階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 15min，當(dāng) 15min后壓力下降不超過(guò) 時(shí)，水壓試驗(yàn)合格。 4）水壓試驗(yàn)完成后，應(yīng)打開(kāi)排氣閥。同時(shí)將管內(nèi)的試壓水排走。 5）根據(jù)設(shè)計(jì)要求， dn110PE 管道必須試壓，由于本工程的特殊性，部分村社 dn110 管道長(zhǎng)度較短，也必須進(jìn)行試壓，這樣就造成了試壓段管道長(zhǎng)度短，試壓分段多的問(wèn)題，由此產(chǎn)生的試壓用水、排水費(fèi)用較多。由此產(chǎn)生的試壓費(fèi)用以簽證計(jì)量。 沖洗與消毒 （ 1）符合以下要求： 施工組織設(shè)計(jì) 16 1）給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗(yàn)、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時(shí)，必須嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道；如不慎污染管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測(cè)部門對(duì)管道污染水進(jìn)行化驗(yàn)，并按其要求在管道并網(wǎng)運(yùn)行前進(jìn)行沖洗與消毒； 2）施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、管道單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒； 3）沖洗時(shí)，應(yīng)避開(kāi)用水高峰，沖洗流速不小于 ，連續(xù)沖洗時(shí)間為 2小時(shí)。 （ 2）符合以下規(guī)定： 沖洗至水質(zhì)管理部門檢驗(yàn)合格后方可通水。 （ 3） 沖洗次數(shù)及分段設(shè)置 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，擬定暫按照每村社進(jìn)行沖洗消毒，如現(xiàn)場(chǎng)情況變化需增加沖洗消毒次數(shù)，則以現(xiàn)場(chǎng)簽證計(jì)量。 （ 4） 停水次數(shù)安排 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行合理安排，擬定暫按照每村社每個(gè)接水點(diǎn)停水一次計(jì)算，如現(xiàn)場(chǎng)情況允許，且接水點(diǎn)位置及接水時(shí)間相近，則現(xiàn)場(chǎng)與建設(shè)單位、管網(wǎng)所協(xié)商相應(yīng)減少或增加停水次數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)以簽證計(jì)