【文章內(nèi)容簡介】 排水管將管道中的水抽至排水溝、附近的河流中，在排水過程中，應由專人負責，確保排水溝的暢通，避免排出的水亂流。 管道沖洗消毒 A. 一次 沖 洗管道長度不宜過長，以 1000m 為宜，以防止擦洗前蓄積過多的雜物造成移動困難。放水路線不得影響交通及附近建筑物的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以保證放水安全、暢通。安裝放水口時，與被沖洗管的連接應嚴密、牢固，管上應裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應小于其 1/2，放水管 的彎頭處必須進行臨時加固，以確保安全工作。 B. 沖洗水量較集中，選好排放地點，排至河道或下水道要考慮其承受能力，是否能正常泄水。設(shè)計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的 1/2。 C. 沖洗時先開出水閘門，再開來水閘門。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護放水路線，有問題及時處理。 D. 檢查有無異常聲響、帽水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀，當排水口的水色、透面度與入口處目測一致時即為合格。 E. 放水后應盡量使用來水閘門、出水閘門同時關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一兩口先不關(guān)死，待來 水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。沖洗生活飲用給水管道，放水完畢，管內(nèi)應存水 24 小時以上再化驗。 F. 生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如水質(zhì)化驗達不到要求標準，應用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收。 回填 A. 回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)驗收合格后進行，槽底雜物要清除干凈。 B. 回填密實度標準：胸腔部分（輕型擊實）≥ 95%，管頂以上 50cm以內(nèi)（輕型擊實） 85%，管頂 50cm 以上至地面（重型擊實）≥ 95%。 C. 胸腔及管頂以上 25cm范圍內(nèi)填石硝；管道兩側(cè)要同時回填，兩側(cè)高 差不得大于 20cm,不得損壞管道，接口及外防腐層；用平板振動器輕振，保證達到設(shè)計要求；然后回填一層水泥穩(wěn)定碎石。 D. 井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時進行，并須嚴密夯實，無法夯實之處必要時可回填低標號砼。 E. 與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時要妥善處理。 （二）、室內(nèi)管道安裝 A、 資料及工具 a) 給水系統(tǒng)所選用的管材和管件，應有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證。生活給水系統(tǒng)還應具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的檢驗報告或認證文件； b) 管材和管件上應標明規(guī)格、生產(chǎn)廠名或商標，包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號； c) 采 用承插粘接的管材膠粘劑必須標有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效使用期限、出廠合格證和使用說明書； d) 采用熱熔連接的管道，應由生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書； e) 采用法蘭或卡箍連接的管道，應由管道生產(chǎn)廠提供專用的法蘭、卡箍連接件及配套的滾槽工具并附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。 B、 材質(zhì)要求 檢驗所用材料有無出廠合格證明同時，還應查驗其外觀質(zhì)量。 a) 剛制管道管節(jié)表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷； b) 硬聚氯乙烯及聚丙稀管材和管件的內(nèi)外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線；管材的軸向不得有導向彎曲，其直線度偏差不應小于 1%；管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應完整，無缺損、無變形，合模縫、澆口應平整、無開裂。 c) 聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面，必須表面平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能。其承口尺寸應符合下表規(guī)定： d) 膠粘劑應呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不宜稀釋；膠粘劑內(nèi)不得有固塊、不溶顆粒和其它影響膠粘劑粘接強度的雜質(zhì)；膠粘劑中不得含有利于微生物生長的物質(zhì)，不得對飲用水的味、嗅及水質(zhì)有任何影響； e) 不得使用有損壞跡象的管材和管件，在使用前對外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，應進行技術(shù)鑒定或復檢。有防腐層要求的管材和管件在安裝前應逐一檢查其內(nèi)外防腐層，合格后方可使用； f) 用于制作支吊架的角鋼和槽鋼應該等型、均勻，不應有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷； g) 其他材料不能因具有缺陷導致 成品強度的降低或影響其使用效能。 C、 管道安裝 a) 管道及附屬設(shè)備的安裝平面位置和標高，與建筑物的構(gòu)件有無相碰的現(xiàn)象； b) 管道穿過樓板、墻的孔洞尺寸和支架預埋件的位置和尺寸是否正確； c) 核對混凝土管道井的位置和尺寸是否滿足安裝要求； 4）核對附屬設(shè)備的基礎(chǔ)位置和尺寸； d) 安裝部位的障礙物應清理，土建提供的標高基準線也應畫好。 D、 安裝前的準備 a) 施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一定的時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度； b) 下管前應先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管； 3）管道系統(tǒng)安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物； c) 管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接； d) 管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定； e) 管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。 D、 管道配管及安裝步驟 a) 按設(shè)計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖； b) 按實測施工圖進行配管，并進行預裝配； c) 管道連接； d) 接頭養(yǎng)護。 e) 開孔開槽及管道隱蔽 f) 穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷的管道，可根據(jù)現(xiàn)場 情況進行開孔、開槽，應符合下列要求： ? 所開孔洞尺寸宜較管外徑大 50～ 100mm； ? 嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜 De＋ 40mm～ 60mm，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為 De＋ 20mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物。 ? 管道試壓合格后，墻槽用 1∶ 2 的水泥砂漿填補密實。 E、 管道敷設(shè) a) 按照施工圖和土建基準線列出管道標高，再按照系統(tǒng)所在空間位置確定支、吊、托架型式； b) 支吊架制作前型鋼要調(diào)直，鋼材切段打孔應用機械，不得用氣割；吊桿采用鍍鋅合牙吊桿，根據(jù)標高適當截取； c) 穿越潔凈廠房的支、吊、托架需鍍鋅處理后再 安裝 。 d) 給水系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定： a、樓層高度小于或等于 5m，每層必須安裝 1 個； b、樓層高度大于 5m，每層不少于 2 個； e) 管卡安裝高度，距地面應為 ～ ， 2 個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。 ? 斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C具； ? 斷管時斷口應平整，并應垂直于管軸線； ? 應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為 10176?！?15176。，倒角長度宜為 ～ ； ? 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定： ? 配管時，應對承插口的配合程 度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的 1/2～ 2/3 為宜； ? 用卡尺測量承插深度，并在承插口上作出間距約為 5mm的兩道標志。 F、 管道的