【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼筋，以控 制上下層鋼筋網(wǎng)片的距離。底板鋼筋相交點(diǎn)采用十字花扣綁扎。 基礎(chǔ)底板鋼筋施工過(guò)程中，其它工種配合安裝預(yù)埋管件，預(yù)留洞口，作好洞邊附加筋。 ： 墻體鋼筋位置固定采用預(yù)制砼塊定位固定。 “定位箍”控制主筋的間距、相對(duì)位置，主筋固定采用花籃螺絲及鋼繩拉、頂校正。柱子變截面處，在綁扎梁前，先將柱筋按小于 1： 6 的坡度收分，調(diào)整到設(shè)計(jì)要求位置。 ,箍筋接頭交錯(cuò)布置，加密箍筋數(shù)量、位置準(zhǔn)確。箍筋與柱、梁主筋采用 纏扣法綁扎，箍筋末端 135176。彎鉤平直部分長(zhǎng)度≥ 10d，箍角定位準(zhǔn)，綁扎牢固，所有的綁扎絲尾一律甩向墻、柱內(nèi)芯。 : 箍筋位置在架立筋上畫(huà)點(diǎn)，箍筋接頭交錯(cuò)開(kāi)布置，當(dāng)梁為雙排受力筋時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑大于 25mm 短鋼筋，主次梁鋼筋相交時(shí)，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。 板筋綁扎 : 在模板上畫(huà)出鋼筋位置線， 鋪設(shè)鋼筋要排列均勻，彎鉤朝上，不得左右傾斜，雙層筋時(shí)，上層鋼筋彎鉤向下，并且在上下兩排筋中設(shè)置支架，間距 1米， 單向板外圍兩周相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，其中間部分可每隔一根成梅花型綁扎， 雙向板相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，蓋鐵上角十字花扣，以防傾斜。 ：先綁墻端暗柱筋、梯子筋及豎向立筋，立筋根部搭接按照規(guī)范隔根錯(cuò)開(kāi)，距離為 35d；彎鉤及綁扎尾絲一律指向墻心；墻體豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外，布筋間距均勻，橫平豎直，無(wú)歪斜、松綁、脫扣；墻體筋與暗柱、暗梁主筋的相鄰間距 50mm，門(mén)窗洞口上部暗梁鋼筋的箍筋，在標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)入洞口邊暗柱內(nèi)一肢，在抗震加強(qiáng)層（最頂層）沿全梁均勻布置。 第 17 頁(yè) ，然后根據(jù)梁的高度計(jì)算出核心區(qū)內(nèi)需要柱箍筋的數(shù)量，將所需柱筋套在主筋上。在箍筋四角分 別用一根 18 的鋼筋作為導(dǎo)筋，將節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋按要求間距綁在導(dǎo)筋上固定成短鋼筋籠，再穿梁的上部鋼筋使鋼筋籠與梁筋同時(shí)綁扎，綁扎完畢后，將梁筋骨架與柱筋鋼筋籠一起落入梁、柱模板內(nèi)，將變形的柱箍筋鋼筋籠調(diào)整好。 a鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得使用氣割下料。 檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。 b鋼筋預(yù)加工 鋼筋除銹調(diào)直→鋼筋端頭切平→下料→磨光毛刺、縫邊→將鋼筋端頭送入套絲機(jī)卡盤(pán)開(kāi)口→車出絲頭→測(cè)量和檢 驗(yàn)絲頭質(zhì)量→合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋套筒，在兩端分別擰上塑料保護(hù)套→分類堆放備用 c現(xiàn)場(chǎng)直螺紋套筒安裝 鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的保護(hù)帽→擰上鋼筋，首尾對(duì)接擰入連接套→按直螺紋連接的力矩扭緊鋼筋接頭→用油漆在接好的鋼筋上標(biāo)記→質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量→做鋼筋接頭的抽檢紀(jì)錄 d技術(shù)要求 ⑴ 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭百分率不應(yīng)超過(guò) 50% ⑵ 接頭端頭距鋼筋受彎點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的 10倍長(zhǎng)度。 ⑶ 直螺紋套筒的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋 保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于 15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于 25mm。 ⑷ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： ①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ②連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。 ③接頭的強(qiáng)度必須合格。每種規(guī)格接頭，每 300個(gè)為一批，不足 300個(gè)也作為一批，每批做 3根試件作拉力試驗(yàn)。 ④接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。梁、柱構(gòu)件：每個(gè)構(gòu)件抽驗(yàn)一個(gè)接頭。板、墻、基礎(chǔ)底板：一個(gè)樓層每 100 個(gè)接頭為一批，不足 100 個(gè)也作為一批，每批抽驗(yàn) 3 個(gè)接頭。 第 18 頁(yè) ⑤鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭 鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 基本項(xiàng)目： 直螺紋接頭的外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。 ⑥ 套筒的性能參數(shù)檢驗(yàn) 1） 套筒檢驗(yàn)：套筒裝箱時(shí)應(yīng)有保護(hù)端蓋，套筒的直徑和壁厚，螺紋牙型完整，表面不得有裂紋，出廠包裝上標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、制造日期、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)廠家，包裝內(nèi)有產(chǎn)品合格證。同批次、同型式、同材料、同規(guī)格的每 2021個(gè)套筒為一個(gè)批次，不足 2021個(gè)也按一批計(jì)，每一批次抽檢 2%，且不少于 20個(gè)。 2） 檢驗(yàn)方法：內(nèi)螺紋用專用螺紋塞通規(guī)檢驗(yàn)， 其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長(zhǎng)度不超過(guò) 3P。 ⑦ 絲頭檢驗(yàn) 1）加工人員逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的外觀質(zhì)量，每工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一批，用環(huán)規(guī)抽檢 10%絲頭，當(dāng)抽檢不合格時(shí)，應(yīng)用環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查該批全部絲頭，剔除其中不合格絲頭，并調(diào)整設(shè)備至加工的絲頭合格為止。 外觀質(zhì)量 :絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。 外形質(zhì)量 :絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定 。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度 (每個(gè)螺紋的中徑 )誤差不得超過(guò) 。牙頂寬度大于 周長(zhǎng) 。絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于 1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為 +2P。絲頭尺寸用專用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入并達(dá)到 3cm長(zhǎng)，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò) 3P。 2）自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10%，按下表的方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)，已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)塞加以保護(hù)。 絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（單位 :mm） 第 19 頁(yè) 項(xiàng)目 量具名稱 要 求 外觀 質(zhì)量 目測(cè) 牙形飽滿，牙頂寬度超過(guò) （ ）的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)二個(gè)（一個(gè)）螺紋周長(zhǎng)。 絲頭 長(zhǎng)度 卡 尺 鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用絲頭卡尺檢測(cè)，絲頭長(zhǎng)度公差為 +2p（ p為螺距） . 中徑 卡尺 誤差不大于 注：括弧內(nèi)數(shù)值為鐓粗直螺紋絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長(zhǎng)度 完整絲扣圈數(shù) 16 177。 2 20～ ≥ 8 18 177。 M19 25～ ≥ 7 20 177。 M21 27～ 30 ≥ 8 22 177。 M23 ～ ≥ 9 25 177。 M26 3 32～ 35 ≥ 9 28 177。 M29 3 37～ 40 ≥ 10 32 177。 M33 3 42～ 45 ≥ 11 36 177。 M37 46～ 49 ≥ 9 40 177。 M41 49～ ≥ 10 混凝土工程 本工程結(jié)構(gòu)部分全部采用預(yù)拌商品混凝土。商品混凝土由混凝土攪拌運(yùn)輸車在合同規(guī)定的時(shí)間內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土輸送泵送到澆筑工作面后使用手動(dòng)布料桿布料澆筑。澆筑前仔細(xì)核對(duì)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，嚴(yán)防低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土當(dāng)高強(qiáng)度等級(jí)混凝土使用。板與柱、剪力墻相交部位，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，用鋼板網(wǎng)按照?qǐng)D紙要求將不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土隔開(kāi)，先澆注高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，再澆注低強(qiáng)度等級(jí)混凝土。同時(shí)要注意區(qū)分防水混凝土和普通混凝土，先澆注防水混凝土，再澆注普 通混凝土。分車號(hào)運(yùn)送，不同種類的砼嚴(yán)禁混裝混運(yùn)，保持基本同步的進(jìn)度要求。 在訂購(gòu)混凝土?xí)r按設(shè)計(jì)明確的強(qiáng)度等級(jí)和數(shù)量、確定運(yùn)輸時(shí)間，以滿足施工進(jìn)度要求，防止混用、濫用，避免質(zhì)量事故和浪費(fèi)的發(fā)生。 商品混凝土供貨合同，是混凝土供應(yīng)數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任的依據(jù)，合同內(nèi)容除包括供需 第 20 頁(yè) 雙方常規(guī)內(nèi)容以外，從技術(shù)和質(zhì)量要求方面必須寫(xiě)清：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、供應(yīng)速度，并按混凝土性能的要求（如：低堿、抗?jié)B、抗凍、早強(qiáng)、緩凝、無(wú)收縮、耐酸堿等），以及要求使用的水泥品種、砂、石產(chǎn)地規(guī)格，外加劑和摻合料 的品種、摻量、摻入方式等，還有泵送、冬施溫度和初終 凝時(shí)間的要求等。當(dāng)因技術(shù)要求不清，發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。施工單位應(yīng)按合同要求，對(duì)供方經(jīng)試配提供的配合比進(jìn)行審核，符合要求后，再行攪拌供應(yīng)，并應(yīng)指派專人對(duì)所供每車混凝土進(jìn)行質(zhì)量和數(shù)量檢查驗(yàn)收，并在發(fā)貨單 (小票 )簽認(rèn)。 現(xiàn)場(chǎng) 坍落度 測(cè)試： 將 坍落度 筒濕潤(rùn)，置于剛性、平坦、濕潤(rùn)且不吸水的底板上?；炷练秩龑友b入筒內(nèi)，每層用振搗棒插搗二十五次，然后將筒頂混凝土抹平，刮清底板，小心垂直提起 坍落度 筒。提筒時(shí)間為 5～ 10秒，裝料、插搗、提起的全過(guò)程應(yīng)不大于 150秒鐘， 坍落 度 筒提起后，混凝土?xí)孕邢滤?，用直尺量?坍落 距離，即為 坍落度 ，精確至 5毫米，混凝土下 坍 時(shí)若頂面傾斜，應(yīng)測(cè)量頂面中心的下 坍 距離作為 坍落度 。 本工程混凝土澆筑采用泵送，基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工階段設(shè) 1臺(tái) HBT45砼輸送泵。由混凝土輸送泵送到澆筑地點(diǎn)?；炷帘盟颓跋葔喝?10～ 20升清水清洗和潤(rùn)滑管道，然后壓入一定量的 1:1水泥砂漿，使管壁得以充分潤(rùn)滑，減少管壁對(duì)輸送混凝土的阻力。 混凝土泵啟動(dòng)后應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。 泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速；泵送必須連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷，則中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌到澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間，本工程為 2h。 在混凝土泵送過(guò)程中，如果需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于 3m時(shí)，必須預(yù)先用水泥漿或水泥砂漿進(jìn)行濕潤(rùn)或潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。 泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管道清洗干凈。在排除堵物、重新輸送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口必須朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 嚴(yán)禁砼中隨意加水的措施： 加強(qiáng)質(zhì)量管理：控制泵送 坍落度，冬季 160177。 20mm，夏季 180177。 20mm。發(fā)現(xiàn)隨意向砼內(nèi)加水，按事故記錄追究責(zé)任。 加強(qiáng)商品砼現(xiàn)場(chǎng)控制：施工方建立現(xiàn)場(chǎng)砼接收制度，經(jīng)測(cè)定砼坍落度過(guò)大或過(guò)小影響泵送或砼質(zhì)量，有權(quán)退回處理。 在運(yùn)輸和等待卸料過(guò)程中，砼攪拌車罐體不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 第 21 頁(yè) 混凝土的澆筑 根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃，混凝土工程均在常溫下進(jìn)行。 基礎(chǔ)混凝土澆筑 ⑴商品混凝土的終凝時(shí)間在 8~10小時(shí)，可以凝固到膠狀態(tài)約 3~4小時(shí)。 ⑵第一步先澆筑梁加腋下平板部位，澆筑基礎(chǔ)平板后，待開(kāi)始澆筑的砼凝成固體狀態(tài)不會(huì)流動(dòng)時(shí)，返回來(lái)再澆筑梁 下加腋部分，然后澆注腋上部梁的砼。 ⑶在把前段腋上部梁澆完后，可接著再繼續(xù)澆筑后段腋部砼，連續(xù)有次序的如上進(jìn)行直至澆筑完畢，腋部表面要達(dá)到斜直平整。 ⑷澆注完平板部位混凝土?xí)r要振搗密實(shí)，當(dāng)加腋部分混凝土澆注時(shí)先用振搗棒從基礎(chǔ)條形板中插振腋部混凝土 6秒，然后使用鐵鍬將混凝土拍在腋部，并用刮杠刮平，使用Φ16以上的鋼筋在腋部混凝土開(kāi)始凝固前進(jìn)行人工插搗，插入平板部位 50mm左右，以利于兩層混凝土結(jié)合。 ⑸腋部混凝土要澆至腋頂入梁 50mm 以上，待腋部混凝土開(kāi)始凝固時(shí)再進(jìn)行依次找平修補(bǔ)，并將表面壓密實(shí)。 ⑹澆注 梁混凝土?xí)r，振搗棒要插入腋部 50mm 左右，利于混凝土結(jié)合；在振搗梁部混凝土?xí)r派專人注意梁與腋部交接的部位，如有混凝土流出時(shí)，用龍骨或模板擋住，以便梁混凝土振搗密實(shí)。 墻 、柱、 梁、頂板混凝土澆筑 ⑴ 分段進(jìn)行梁、柱、板及墻混凝土的澆筑。 ⑵ 澆筑混凝土前先澆筑一層 50mm厚同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，再正式 澆筑混凝土，每次澆筑深度不大于 1m。 邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂，中間不留施工縫。 ⑶ 預(yù)留洞處首先將砼兩側(cè)均勻 澆至洞頂部，然后沿洞兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞 位移和下部孔洞出現(xiàn)。 ⑷ 混凝土澆筑時(shí)不得隨意挪動(dòng)鋼筋，以防止鋼筋位移。混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人檢查鋼筋的保護(hù)層和位置，并隨時(shí)調(diào)整。 ⑸ 澆筑墻、柱、梁、板混凝土?xí)r，派專人隨時(shí)用木錘輕擊模板，檢查混凝土振搗情況防止漏振。 ⑹ 頂板混凝土澆筑時(shí)施工人員嚴(yán)禁將上鐵鋼筋踏下，混凝土振搗密實(shí)后用木抹子抹平。 ⑺ 每一結(jié)構(gòu)層的砼應(yīng)連續(xù)澆筑避免留置施工縫，如不可避免時(shí)施工縫留在梁板中部三分之一的部位，表 面與梁、板面垂直，用鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處理：在繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng) 第 22 頁(yè) 清除已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松動(dòng)的石子，并用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后宜在施工縫處先澆一層 2030mm厚的與砼配比相同的砂漿然后繼續(xù)澆筑。 （ 8）梁柱節(jié)點(diǎn)附近離開(kāi)柱邊 500mm處，且大于≥189。梁高處，沿 45176。斜面從梁頂面到梁地面用 5mm 網(wǎng)眼的密目網(wǎng)分隔，先澆筑高標(biāo)號(hào)砼，后澆筑低標(biāo)號(hào)砼，即先澆節(jié)點(diǎn)區(qū)砼后澆節(jié)點(diǎn)區(qū)以外的梁板砼。 根據(jù)砼泵送時(shí)間自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一布置在卸料點(diǎn)，主要解決上 部砼的搗實(shí)，第二布置在砼坡腳處，以確保下部砼的密實(shí)，隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量，對(duì)澆筑后的砼，在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，能排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼和鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加砼密實(shí)度，使砼的抗壓強(qiáng)度提高 10— 20%左右，從而提高抗裂性。砼二次振搗的恰當(dāng)時(shí)間是指砼經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)時(shí)間，掌握二次振搗時(shí)間的方法：將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以其自身的重力，漸插入砼中進(jìn)行振搗，如果砼仍可恢得塑性的程度，使振動(dòng) 棒小心出進(jìn)，能自行閉合，而不會(huì)在砼中留下孔穴，這樣能認(rèn)為該時(shí)所施加的二次振搗是適宜的。 根據(jù)本工