【文章內(nèi)容簡介】 層間的接縫。板用插入式振動器振實，后用人工搓平，控制好梁板砼的澆筑標(biāo)高。 10 （七）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、插筋等位置有無移動變形，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并應(yīng)在砼初凝前修整完畢。 （八）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加 以澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時間不少于 7 天。 六、鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝 一、 鋼結(jié)構(gòu)加工 （一）、鋼柱制作 材料復(fù)驗 材料進(jìn)廠后對該材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，各項指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫，然后對每一爐批號中的不同規(guī)格取一組試樣進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用，試驗合格的材料與新進(jìn)場的材料要有不同的標(biāo)識。 預(yù)處理 對鋼板表面進(jìn)行清理和平整度校正，達(dá)到平整、整潔。 號料與下料 （ 1）對于長條形構(gòu)件采取手工號料、多頭直條自動切割機(jī)下料。 （ 2）對于加勁板、節(jié)點板等各類帶形狀件，在計算機(jī)上做出切割程序或光電切割圖，采取數(shù)控切割 或等離子切割機(jī)下料。 （ 3）各類構(gòu)件切割前均需對號料線、數(shù)控程序、光電圖進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。 （ 4）對焊接 H 型鋼翼板的下料，其寬度尺寸按公差177。 下料，腹板按公差177。2mm 下料。 （ 5）對于主梁翼板、腹板長度拼接焊縫要與筋板、螺栓孔錯開 200mm 以上。 （ 6）柱底板、連接板、節(jié)點板的螺栓孔的加工采用鉆床或數(shù)控鉆床加工，對連接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。 H 型鋼組裝 （ 1） H 型鋼組裝前要檢查各構(gòu)件尺寸、形狀及收縮加放余量情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的 4 倍。 （ 2）在翼板上畫出腹板位置線后，按線在 H 型鋼組立機(jī)上組裝，要求組裝精度為腹板中心線小于 ，翼緣板與腹板不垂直度小于 mm。定位點焊采用 co2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊。 11 H 型鋼焊接 H 型鋼組裝合格后，用自動埋弧焊機(jī)對稱焊接 H 型鋼焊縫，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形，焊接順序為兩臺角焊機(jī)對稱、同方向、同范圍施焊，其操作要求按工藝試驗確定的參數(shù)進(jìn)行。 6 H 型鋼變形矯正 焊完后 H 型鋼在型鋼矯正機(jī)上矯形，保證翼緣板與腹板不垂直度小于 ，翼緣不平度小于 1mm，檢測要用直角尺與塞尺。 組裝柱底板、連接板、節(jié)點板 節(jié)點板、連接板組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對齊，其誤差小于 。 焊接柱底板、連接板、節(jié)點板 焊接全部采用自動埋弧或氣體保護(hù)焊，焊劑、焊絲為 hj402H08MnA，焊絲直徑為φ ，焊接順序為兩側(cè)同時、兩向焊接一致。焊后用氧氣乙炔火焰矯正焊接變形，然后按檢驗紀(jì)錄單要求檢驗各項指標(biāo)。 拋丸除銹 鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行，除銹方法采用拋丸除銹專用設(shè)備進(jìn)行，除銹完畢經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)下道工序進(jìn)行。 涂漆及標(biāo)記 鋼結(jié)構(gòu)的噴涂應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn) 行，涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝厚度均符合設(shè)計圖紙及業(yè)主要求，涂裝應(yīng)均勻，且無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，按設(shè)計要求涂中間漆與面漆后，在柱梁左端指定位置標(biāo)記編號，檢驗合格后按施工生產(chǎn)計劃發(fā)運現(xiàn)場。 （二）、鋼梁制作 鋼梁制作程序同鋼柱，都采取分段制作。 （三）、檁條制作 檁條表面處理同鋼柱，生產(chǎn)采用自動程控機(jī)進(jìn)行，程序編制完后，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可生產(chǎn)，檁條按軸線位置編制標(biāo)識。 （四）、鋼結(jié)構(gòu)的連接附件制作 角鋼構(gòu)件制作 角鋼構(gòu)件表面處理同鋼柱，螺栓孔的加工采用鉆床加工，角鋼標(biāo)記按類別編制，然 12 后標(biāo)記。 圓 鋼構(gòu)件制作 圓鋼構(gòu)件表面處理同鋼柱，螺紋的加工采用車床加工，圓鋼標(biāo)記按類別編制，然后標(biāo)記。 （五）、制作過程的質(zhì)量檢驗及控制 號料 材料入庫后進(jìn)行復(fù)檢，合格后用“ ” 標(biāo)記，表明是合格材料，并按工藝要求對板材進(jìn)行預(yù)處理。 下料 對號料后的材料方可進(jìn)行切割，切割完后檢查坡口角度、切割表面質(zhì)量及粗糙度，再測量長度、寬度、及對角線尺寸。 下料允許偏差 項 目 允許偏差 （ mm） 零件外形尺寸 177。 氣割的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。 切 割面平面度 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 鉆孔 鉆孔時，先畫上檢查線，以便于檢查鉆孔偏移的中心數(shù)值，而高強(qiáng)螺栓連接孔采用鉆模鉆孔。施工中注意將鉆模用夾具固定結(jié)實，防止鉆模移位。對鉆削完畢的所有栓孔用磨光機(jī)進(jìn)行砂磨，去掉四周的毛刺。孔、孔距的允許偏差控制見下表。 孔、孔距的允許偏差 項 目 孔的允許偏差（ mm） 項 目 孔距的允許偏差（ mm） 孔距 500 孔距 5001200 孔距 12001300 孔距 3000 以上 直 徑 0 + 同組 內(nèi)孔間距 177。 177。 圓 度 兩組內(nèi)孔間距 177。 177。 177。 177。 13 垂直度 03 矯正和成型 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度不大于 ；鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼材矯正后的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 圖 例 鋼板的局部平面度 T≤ 14 T＞ 14 2 型鋼彎曲矢高 1/1000、 角鋼肢的垂直度 B/100、雙肢連接角鋼的角度不大于90 度 槽鋼翼緣板對腹板的垂 直度 B/80 工字鋼、 H 型鋼翼緣板對腹板的垂直度 B/100、 彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于 1500mm 時，樣板弦不應(yīng)小于零件弦長的 2/3；零件弦長大于 1500mm 時，樣板弦長不應(yīng)小于 150mm。成型部位與樣板的間隙不得大于 2mm。 組裝 組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查合格后方可施焊。 焊連接組裝的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 圖例 對口錯邊（△） T/⑩且不大于 間隙 177。 搭接長度（ a） 177。 縫隙（△） 高度 177。 垂直度（△） B/1000 且不大于 焊接 （ 1）焊接前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行了工藝評定，并應(yīng)有工藝評定報告及焊 14 接工藝，焊工是否持有相應(yīng)焊工資格合格證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。 （ 2）焊前應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進(jìn)行烘干。已烘干的焊材放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。 （ 3）對接接頭、 T 型接頭、交接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，并修整磨平。 （ 4）焊接焊釘時，用錘擊焊釘頭，使其彎曲 至 30 度時，焊縫和熱影響區(qū)不得存在肉眼可見裂紋；焊縫出現(xiàn)裂紋時，查清原因及時整改，檢查數(shù)量應(yīng)不小于 1%。 （ 5）焊接時應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝。焊縫質(zhì)量符合下表規(guī)定。 縫質(zhì)量等級及缺陷分裂 單位： mm 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 三級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅰ Ⅱ 檢驗等級 B 級 B 級 探傷比例 100% 20% 外觀尺寸 未焊滿（指不滿足設(shè)計要求） 不允許 ≤ + 且小于等于 ≤ + 且小于等于 每 焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于 根部收縮 不允許 ≤ + 且小于等于 ≤ + 且小于等于 長度不限 咬邊 不允許 ≤ 且小于等于 連續(xù)長度小于等于 且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10