【文章內容簡介】 用前一定要對定位點和水準點進行校核，同時還得弄清平面坐標和高程屬于何種系統(tǒng)，應與設計的系統(tǒng)一致 。 3． 完成 臨時房屋建筑 根據(jù)施工需要，嚴格按設計要求和標準進行 臨建 。 （ 1）設備供應 大同煤礦集團有限責任公司馬道頭礦井 主斜井 井筒施工組織設計 11 根據(jù)施工要求，提前做好施工機械設備的檢修計劃，保證設備及時到位并投入使用。 （ 2）材料供應 永久或臨時工程的主要材料（包括：鋼材、木材、水泥、砂、石、磚瓦等）根據(jù)施工圖編制預算組織供應；零星材料提前做好計劃。 （ 3）工具、儀表、勞保用品供應 工器具、儀表及需要的勞動保護用品，根據(jù)施工需要及時組織貨源，落實供應。 四、井筒施工準備 井筒施工準備主要包括 供電、供水、壓風、攪拌、通風、排水等 幾大系統(tǒng)的施工，變電設備安裝、壓風機房施工及壓風機安裝、混凝土攪拌站安裝等。 大同煤礦集團有限責任公司馬道頭礦井 主斜井 井筒施工組織設計 12 第五章 施工工藝 一、施工順序 施工準備→井筒表土段施 工 →基巖段施工 → 水溝、 臺階滯后工作面 100m施工 → 鋪底 工程待主體工程結束后，采用后退式施工 。 二、表土段施工 本段采用普通法進行施工。 明槽段施工 （ 1）土方剝離范圍： 井筒 底板進入穩(wěn)定土層范圍四周放坡線內，保證不剝離處的 井筒 拱頂至自然地表間有 4m 以上的土層。 ： 表土風化段采取 1∶ 1 放坡；考慮到 井筒 側壁支模固定、毛石 基礎砌筑質量問題，在基礎外側預留 500mm，以便于立模砌筑。 （ 2）挖掘機械： 采用 1 臺 ， 3 輛 無軌 防爆 膠輪 車外運土方； （ 3）土方剝離方式及順序： a. 剝離方式：土方剝離后采取挖掘機挖掘成槽； b. 剝離順序：挖掘機先剝離上部一層，機械采取倒退式挖掘；機動車在挖掘機的倒退方向的位置，挖掘機旋轉挖裝；完成第一剝離土層，進行第二層段時，挖掘機以同樣的退挖方向進入槽中剝離。 （ 4）土方外運：留足用于回填的土方量；按建設單位指定的地點棄土。 （ 5）基坑槽的防雨防風暴技術處理： A. 基坑 槽的邊坡、上緣附近地面的處理： 為防止基槽邊坡的土在基槽回填前，因雨水、風暴等因素影響而導致滑坡阻礙施工，須對坡面、山體等處進行硬化處理；處理方法如下： 將施工完的基槽邊坡面上，先噴 50mm 厚一層砂漿；在已完噴漿層上，用 英寸的鋼釘釘掛設鋼絲網(wǎng)（Ф 4 網(wǎng)格 50 50mm）一層，鋼絲網(wǎng)在邊坡 大同煤礦集團有限責任公司馬道頭礦井 主斜井 井筒施工組織設計 13 頂部延伸到地平面各方 500mm，然后再噴 50mm 厚砂漿層，保證噴厚、表面平整。 基坑槽上邊緣向槽外各方 2m 范圍的附近地面，均噴 80mm 厚的砂漿層，用以防止地面水及雨水對基槽上邊緣的沖刷和浸滲，而造成滑坡或塌方。 基坑槽上 緣附近地面處理完后，再在距基坑槽上緣線向槽外 500mm 處的硬化地面上用 M5 水泥砂漿、機制磚砌筑一道 300mm 高、寬 240mm 閉合的擋水墻，擋水墻的側、頂三面用 1： 水泥砂漿抹 15mm 厚；在施工通道處（斜井入口端）擋水墻的兩側做成坡道，坡道寬留設 5m，向擋水墻外伸至 3m。 ，圓積水井的內徑Ф 600mm，深 800mm，用 M5 水泥砂漿砌機制磚壁厚 240mm，井底鋪設一層碎石厚 150mm；集水井設置的位置在所開挖基槽的最低處，并使各處水流入暢通。 （ 6）基礎坑槽土方回填施工：回填土的施工，必須 待剝離段的井筒 全部施工完成并經(jīng)有關單位對施工完的 井筒 驗收合格后進行。 回填方案：從基坑槽處開始進行施工，采用機械回運土方，分層鋪土，人工配合機械夯實。 暗挖段施工 采用小挖 掘 機直接挖土裝土，人工 手 鎬、風鎬配合刷幫 排矸（土） 工作面采用挖掘機向 無軌 防爆 膠輪車 內 裝 載，無軌 防爆 膠輪車 直接從工作面 運輸 矸石到建設單位指定地點 。 ４、支護 表土段為 鋼筋混凝土支護 。 a、立模： 砼支護段采用 18 號 工字鋼 拱架，墻拱部均為定型鋼模板 ，墻部模板規(guī)格為 1500 300mm， 拱部模板規(guī)格為 1500 200mm。 外模立 模骨架采用φ 18mm 圓鋼，φ 50mm 管架橫向固定，模板隨澆隨用鉛絲綁扎在鋼筋上。 b、鋼筋施工 : 鋼筋在地面加工，長度一般為 3～ 5m，橫筋要按設計曲率 大同煤礦集團有限責任公司馬道頭礦井 主斜井 井筒施工組織設計 14 半徑彎成弧形；對彎曲和生銹的鋼筋先在地面調直、除銹，銹蝕嚴重或帶有油脂的鋼筋不得使用；向井內運送鋼筋時，必須用繩子將鋼筋分類捆緊綁牢平放在 運輸 車上；按設計要求的規(guī)格、數(shù)量、間距布筋，誤差必須符合質量標準的有關要求；綁扎鋼筋時，不得歪斜或錯上錯下的現(xiàn)象，鋼筋結點要靠嚴綁緊；根據(jù)圖紙設計要求，綁扎鋼筋橫筋搭接長度不小于 35d，鋼筋外保護層和內保護層厚度要嚴格按照要 求預留，并不得有露筋現(xiàn)象。 c、鋪底 明槽段 雙層鋪底，底層為片石砂漿 ，厚度 200mm， 上層為 混凝土 鋪底 ,厚度 300mm。 d、澆注砼： 井口工業(yè)廣場設料場， 設置 兩 臺 JS— 750 型攪拌機 和 HPD1200B 型自動計量系統(tǒng)，施工明槽段時攪拌好的砼采用砼輸送泵直接澆注入模 。 砼入模后風動震動棒搗固，隨澆隨搗?；炷翉姸鹊燃墳?C25。 ５、回填明槽： ａ．明槽段混凝土強度達到設計強度后，進行回填施工，回填時由基槽最低處開始，將基槽內的雜物等清理干凈；組織人、機力量進行連續(xù)施工。土料必須符合回填土的要求，不得用腐植土和帶 有雜物土。 ｂ．回填土經(jīng)機動車運回后，堆放到基槽邊緣處，人工進行回填鋪土，每層虛鋪厚度在 250— 300mm，使用蛙式打夯機或沖擊夯施工，夯實后達到150— 200ｍｍ；保證回填土的密實度，掌握土的最佳含水率，要求壓實系數(shù)達到 85％以上。 ｃ．回填土層間施工的接茬盡量錯開 500ｍｍ以上，局部邊緣不宜夯到位置應采用人工夯配合施工。 三、 基巖段施工 掘進 基巖段采用 YT— 28 型風動鑿巖機、φ 22mm 中空六角鋼釬桿、φ 42mm“一”型合金鋼鉆頭鑿巖， 眼深 2200 mm ~2400mm， 實行光面爆破 作業(yè) 。 裝藥聯(lián)線 及放炮：打完眼后，用掃眼器吹凈炮眼內巖粉等雜物，放炮員 大同煤礦集團有限責任公司馬道頭礦井 主斜井 井筒施工組織設計 15 按照爆破圖表要求分別將電雷管和火藥裝入炮眼內，用竹質或木質炮棍輕輕搗實，并封上炮泥。采用反向集中連續(xù)裝藥， 大 串聯(lián)聯(lián)線方式，放炮母線采用銅芯絕緣線。 檢查裝藥聯(lián)線后，班長、瓦檢員、放炮員撤離嚴格按照“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”制度進行作業(yè)。待放炮員最后離開工作面至躲炮距離外的安全地點，發(fā)出放炮警號，采用 MFB— 200 型起爆器進行放炮。 爆破材料為：煤礦許用乳化炸藥，藥卷直徑φ 35mm， I— V 段煤礦許用毫秒延期電雷管， MFB— 200 型發(fā)炮器起爆。在施工 過程中，根據(jù)爆破效果優(yōu)化爆破參數(shù) 。 附： 基巖段炮眼布置圖 大同煤礦集團有限責任公司馬道頭礦井 主斜井 井筒施工組織設計 16 爆破原始條件 序號 名 稱 單位 數(shù)量 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 巖石硬度 f 4～ 6 4 炮眼直徑 mm 42 2 掘進斷面 m2 5 乳化 炸藥直徑 mm 35 3 鑿巖機臺數(shù) 臺 5～ 6 6 雷管 個 68 爆 破 參 數(shù) 表 眼號 炮眼 名稱 眼數(shù)(個 ) 炮眼 深度（ m） 角度 裝藥量 裝藥結構 封泥長度 聯(lián)線方式 起爆順序 利 用 率 水平（186。） 垂直（186。） 每眼 合計 塊 Kg 塊 Kg 1～ 4 掏槽眼 4 86 88 4 0． 6 16 反向裝藥 不小于米 串聯(lián) 1 89% 5～ 33 輔助眼 29 90 90 2 0． 6 56 2 100% 34～ 56 周邊眼 23 86 90 2 0． 3 38 3 100% 57～ 68 底 眼 12 90 78 4 0． 6 44 4 100% 合計 68 說明：雷管選用煤礦許用毫秒級電雷管，炸藥選用 煤礦許用二級乳 化 炸藥。 預期爆破效果 序號 名稱 單位 數(shù)量 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 每循環(huán)工作面進尺 m 2 5 每循環(huán)炮眼總長度 m 2 每循環(huán)破巖實體 m3 41 6 每 m3原巖雷管消耗量 個 /m3 3 單位原巖炸藥消耗量 kg/m3 7 每 m巷道雷管消耗量 個 /m 34 4 每 m巷道炸藥消耗量 Kg/m 8 大同煤礦集團有限責任公司馬道頭礦井 主斜井 井筒施工組織設計 17 運輸 采用 5t 防爆 膠輪車運輸， 裝載機裝載， 防爆 膠輪車直接從工作面運輸矸石到建設單位指定地點。 支護 （ 1）臨時支護 采 用前探梁或液壓點柱作 臨時支護，巖石破碎時， 可選擇首 先噴射砼50mm 厚封閉圍巖（永久支護的一部分）。 （ 2）永久支護 拱部采用 MFC— 3630/1360 型錨桿鉆機鉆、安 錨桿，墻部采用 YT— 28 型風動鑿巖機打錨桿眼，專用錨桿安裝機安裝錨桿； 噴射混凝土： 采用 PZ— V 型噴漿機噴砼，噴射順序為從基礎開始，先墻部，后拱部，噴砼前，挖出兩幫的基礎達設計尺寸，并將受噴巖面用風水沖洗干凈，噴砼前埋設厚度標志。 噴漿機安放在工作面后 20m，通過φ 57 3mm 無縫鋼管和噴槍向受噴巖面噴射砼，噴漿機安放位置隨著工作面的延伸而前 移。 噴射厚度 150mm， 施工時 在混凝土中加入 早強復合防水劑 ，摻量為水泥總量的 3～ 5%。速凝劑在噴漿機上料時加入。 （ 3）鋪底、水溝 、管線吊掛 施工 鋪底為素砼， 鋪底待井筒主體工程結束后，后退式施工 。 管線施 工在主體工程結束 前進行施工 水溝 施工滯后主體工程 工作面 100 米 。 軟巖及破碎帶的施工 采用先“讓”后“抗”，短段掘砌、預留爆破斷面、人工刷幫的綜合施工方案。 當揭露軟巖 、煤層 或破碎帶時，應進行打鉆探測，掌握軟巖 、煤層 及破碎帶的巖性、厚度及涌水量 、瓦斯涌出量 等情況，然后根據(jù)涌水量大小實施相應的方案，如涌 水量較大時，必須先進行注漿封水，確保在無水的條件下 大同煤礦集團有限責任公司馬道頭礦井 主斜井 井筒施工組織設計 18 進行施工。 巷道揭露煤層時應制定專門安全技術措施 ，確保井筒安全穿越煤層地段 。 采用短段掘砌的作業(yè)方式。打眼深度 ，周邊眼收回 200300mm，如巖層較軟，采用風鎬、鐵鍬等掘進、刷幫，盡量減小對圍巖的震動。掘進時，掘進尺寸應大于斜井毛斷面尺寸 300400mm，給巖層膨脹留出一定的空間，同時考慮軟充填和加厚井壁的空間。永久支護厚度增加 200mm 左右，軟充填厚度為 100200mm 左右。 綜合防治水措施 堅持 “有 掘 必探，先探后掘 ” 的 探放水 原則， 井筒出現(xiàn)涌水時必須先治水。 在治水方面采取以下措施： （ 1） 導水 將工作面的集中出水點安設導水管將水導出，以保證砼的施工質量。 （ 2） 堵水 對涌水壓力小，且水源不充足的小股涌水，可采用堵塞法直接堵水。 （ 3） 壁后注漿 采用壁后注漿的方法將導出水封閉。 （ 4） 工作面預注漿 采用 KJF— 100B 型潛孔鉆機打工作面超前鉆眼，眼深 30— 40m，鉆眼沿井筒 周邊布置，眼數(shù)視情況而定，一般 4— 6 個。注漿材料為水泥、水玻璃雙液，直接采用 2TGZ— 120/105 型雙液注漿泵注漿封水。 大同煤礦集團有限責任公司馬道頭礦井 主斜井 井筒施工組織設計 19 第六章 施工設備選型與輔助系統(tǒng) 一、 運輸系統(tǒng) 采用 5t 防爆 膠輪車運輸矸石、混凝土料等材料設備， ZL40 型 裝載機裝矸。 二 、壓風系統(tǒng) 施工用風量統(tǒng)計如下表， 不同施工工