【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 偏差不得大于 100mm，以保證爆破效果。特別是周邊光面爆破孔，一定要做到“準(zhǔn)、直、平、齊” ，以保證光面爆破效果。（2） 、裝藥、聯(lián)線及爆破采用毫秒延期電雷管，F(xiàn)D200D(B)型發(fā)爆器起爆，φ32㎜200㎜200ɡ 的煤礦許用二級(jí)乳化炸藥。進(jìn)行裝藥作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)要求的數(shù)目和方式裝藥, 爆破孔采用事先加工好的炮泥封堵。腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線連接腳線、檢查線路工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。裝藥聯(lián)線之前，將相關(guān)施工設(shè)備、設(shè)施撤到安全地點(diǎn)，工作面所有施工人員撤到距工作面 120m 以外有遮擋的安全地點(diǎn)并設(shè)專(zhuān)人站崗警戒，警戒線處設(shè)置欄桿或拉繩等標(biāo)志，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入放炮警戒區(qū)，放炮員必須最后離開(kāi)放炮地點(diǎn)，放炮員放炮前必須吹口哨三響方可放炮。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢” “三人連鎖” “四牌交換制度” 。附：斷面炮眼布置圖 斷面爆破參數(shù)表二、出矸方法工作面矸石采用耙渣機(jī)和提升礦車(chē)運(yùn)上地面，然后利用鏟機(jī)、翻矸車(chē)送到礦方指定地點(diǎn)。三、臨時(shí)支護(hù)方法采用兩對(duì)內(nèi)注式單體柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。（1）支護(hù)參數(shù)內(nèi)注式單體柱距永久支護(hù)的距以錨桿排間距加 200mm 為宜，間距依現(xiàn)場(chǎng)情況而定，以 800mm1000mm 為宜。（2）支護(hù)要求內(nèi)注式單體柱必須穿鞋戴帽，柱鞋柱帽規(guī)格不得低于：長(zhǎng)*寬*厚=300mm*300*50mm,且必須打在實(shí)底上。（3）施工方法巷道在爆破后成型后，操作人員站在后方永久支護(hù)下將內(nèi)注式單體柱打緊鎖牢進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后，支護(hù)工開(kāi)始掛網(wǎng)打錨桿，第一排支護(hù)完畢后，按同樣的施工方法進(jìn)行第二排永久支護(hù)，依次類(lèi)推,最大空頂距為 2400mm 最小為 400mm。臨時(shí)支護(hù)示意圖四、驗(yàn)收制度及責(zé)任制交接班時(shí)，班長(zhǎng)必須對(duì)上一班的支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。驗(yàn)收員要在每班收尺前，對(duì)當(dāng)班的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)不合格的工程堅(jiān)決返工并按規(guī)定重新補(bǔ)打錨桿或錨索進(jìn)行支護(hù)，以保證工程質(zhì)量符合作業(yè)規(guī)程的要求。對(duì)驗(yàn)收員不負(fù)責(zé)任，造成工程質(zhì)量低劣，要追究其責(zé)任；對(duì)班組，因質(zhì)量驗(yàn)收打罵驗(yàn)收員的人員要嚴(yán)肅處理。當(dāng)班驗(yàn)收員不在時(shí)，隊(duì)里必須及時(shí)派有驗(yàn)收資質(zhì)的工人頂替，禁止漏崗。五、永久支護(hù)施工方法巷道支護(hù)設(shè)計(jì) 錨桿規(guī)格：采用 φ202022mm 的鋼筋樹(shù)脂錨桿，間排距均為：800800mm，交錯(cuò)排列，錨桿托盤(pán)規(guī)格：1501508mm。錨固方式：樹(shù)脂加長(zhǎng)錨固，采用一支 K2335 和一支 Z2360 型錨固劑錨固，鉆孔直徑為 28mm。 錨桿角度：錨桿安設(shè)角度不小于 75176。 網(wǎng)片規(guī)格：采用 20221000mm，網(wǎng)格 100100mm。錨桿布置：頂錨桿排距為 800mm，每排 11 根，間距為 800mm。 錨索：采用 5000mm 鋼絞線，采用一支 K2335 和二支 Z2360 型錨固劑錨固，排距為 1600mm，錨索托盤(pán)規(guī)格為 30030010mm。噴砼:混凝土厚度為 150mm，強(qiáng)度等級(jí)為 C20.附： 永久支護(hù)示意圖 網(wǎng)片搭、連接 鋪設(shè)網(wǎng)片時(shí)，要求拉直拉緊，網(wǎng)間搭接長(zhǎng)度不小于 100mm。用雙股 16鐵絲按不大于 200mm 的間隔連接牢固。 施工工藝1） 、頂板錨桿施工工藝 錨桿機(jī)支護(hù)頂錨桿施工工藝流程敲幫問(wèn)頂→鏈接網(wǎng)片→定孔位→用風(fēng)鉆鉆巷頂部錨桿孔并清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹(shù)脂藥卷→用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底→用攪拌器聯(lián)接風(fēng)鉆和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌藥卷至規(guī)定時(shí)間（一般為 2035 秒）→停止攪拌等待規(guī)定時(shí)間 4180 秒→退風(fēng)鉆等待 80180 秒→在錨桿尾部套上托板并用扳手?jǐn)Q緊螺母直到達(dá)設(shè)計(jì)要求→安裝其它頂錨桿。2） 巷幫錨桿施工工藝 敲幫問(wèn)頂→接網(wǎng)片→定孔位→用風(fēng)鉆鉆巷幫上部錨桿孔并清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹(shù)脂藥卷→用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底→用攪拌器聯(lián)接風(fēng)鉆和錨桿尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)鉆攪拌藥卷至規(guī)定時(shí)間（一般為 2035 秒）→停止攪拌退風(fēng)鉆等待 80180 秒→在錨桿尾部套上托板并用扳手?jǐn)Q緊螺母直到達(dá)設(shè)計(jì)要求→安裝其它幫錨桿。3） 頂板錨索施工工藝 安全檢查→定孔位→用風(fēng)鉆鉆錨索鉆孔并清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹(shù)脂藥卷→用錨索頭部頂住樹(shù)脂藥卷并送入孔底→升起風(fēng)鉆并用攪拌器聯(lián)接風(fēng)鉆和錨索尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)鉆攪拌樹(shù)脂藥卷至規(guī)定時(shí)間（一般為 1015 秒）→停止攪拌，等待 4190 秒放下鉆機(jī)→等待 15 分鐘→在錨索尾部套上托板并裝上錨具→用漲拉千斤頂漲拉錨索直到預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計(jì)值→卸下漲拉千斤頂→安裝其它錨索。4） 噴混凝土施工采用 DZV 型混凝土噴射機(jī)，采用潮料噴射混凝土施工工藝，以減少粉塵與噴射回彈量。潮噴法混凝土噴射施工工藝流程框圖正式噴漿前先進(jìn)行巖壁清理工作，清除松動(dòng)的巖塊與浮碴，并用壓力水沖洗巖壁?；炷亮显跀嚢钑r(shí)經(jīng)第一次潮拌，在噴嘴處經(jīng)二次加水后噴射，人工持混凝土噴射槍砂子石子水泥攪拌機(jī)拌和 運(yùn)輸 噴射機(jī) 噴嘴 受?chē)娒婵諌簷C(jī)水速凝劑進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)。噴射混凝土配合比由試驗(yàn)室確定后使用。施工前進(jìn)行砼配比試驗(yàn)，嚴(yán)格按照試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行配比。噴射混凝土配合比：水泥：砂子：石子：水噴射砼材料：水泥：PO 425砂： 中粗砂石子：石灰?guī)r碎石，粒徑 5～10mm。水：食用水，應(yīng)無(wú)雜質(zhì)和油污。外加劑為紅星Ⅰ型速凝劑，其摻量為水泥用量的 ～4%。成巷時(shí)應(yīng)首先在巷道拱部和兩幫掛設(shè) 5～7 條尺寸線，確保噴層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整。噴射口要求垂直于受?chē)娒妗娚漕^距噴射面距離 800～1000mm 為宜，采用螺旋型噴射。一次噴層厚度不宜大于 50mm，層間噴射間隔時(shí)間不宜超過(guò) 1 小時(shí)。噴層終凝 2 小時(shí)后開(kāi)始專(zhuān)人噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少 7 天。六、水溝、鋪底、臺(tái)階施工水溝在巷道施工同步進(jìn)行，由噴漿班負(fù)責(zé)施工。由于巷道掘進(jìn)期間，巷道內(nèi)施工設(shè)備較多，所以巷道鋪底、臺(tái)階工作待巷道掘進(jìn)完畢后，從前向后進(jìn)行鋪底。第五章 施工關(guān)鍵技術(shù)一、混凝土質(zhì)量控制配合比控制實(shí)際施工前，用現(xiàn)場(chǎng)材料委托當(dāng)?shù)亟ú膶?shí)驗(yàn)室做砼配比實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)提供的配合比組織施工。實(shí)際拌制砼的原材料應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，定期校驗(yàn)計(jì)量系統(tǒng)。砼噴射時(shí)要按規(guī)范規(guī)定留取砼試塊，同樣條件下養(yǎng)護(hù) 28 天做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并保存好資料。原材料質(zhì)量控制水泥使用 普通硅酸鹽水泥；砂使用粗砂，其含泥量不超過(guò) 3%；石子選用粒徑 5～10mm 的瓜子片，其含泥量不應(yīng)超過(guò) 1%。原材料要保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)的每批水泥要有產(chǎn)品合格證，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)抽樣送當(dāng)?shù)亟ú膶?shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，不符合規(guī)定的原材料堅(jiān)決不使用。施工工藝的控制（1）噴射混凝土①?lài)娚浠炷潦┕ぜ夹g(shù)要求：、分片由下而上螺旋順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度一般不超過(guò) 6m。噴射時(shí)，噴嘴要正對(duì)受?chē)娒孀鼍鶆蝽槙r(shí)針?lè)较虻穆菪D(zhuǎn)動(dòng)，螺旋直徑 2030cm，以使混凝土噴射密實(shí)。當(dāng)巖面有較大坑洼時(shí)，應(yīng)先噴凹處，然后再找平。，受?chē)娒鎽?yīng)用高壓風(fēng)、水清洗巖粉等雜物。，所有回彈物應(yīng)從工作面清除。當(dāng)噴射面有水時(shí)，應(yīng)在砼中根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果添外摻劑。，不允許有開(kāi)裂、掉皮等現(xiàn)象。 2 小時(shí)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在 14 天以上。②噴射砼施工中的幾個(gè)問(wèn)題及處理：噴射砼層出現(xiàn)不同程度的開(kāi)裂，其原因多是由于噴射砼表面層收縮及其產(chǎn)生的拉應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于砼的極限受拉變形值和抗拉強(qiáng)度而使砼表面層先行開(kāi)裂所致。防治措施：——保證噴射砼施工后 14 天以?xún)?nèi)具有潮濕的養(yǎng)護(hù)條件。——在滿(mǎn)足噴射砼強(qiáng)度和工藝要求的情況下，盡可能的減少單位水泥用量。一般每立方砼水泥用量不大于 450kg。——選用普通硅酸鹽水泥?！獙?duì)于起支承作用、封閉作用和粘結(jié)作用的噴射砼層，厚度不宜小于 50㎜?；貜椉壤速M(fèi)材料，又在一定程度上改變了砼的配合比，影響噴層強(qiáng)度，因此，要控制回彈率。通過(guò)按配合比施工，摻加速凝劑，調(diào)整工作風(fēng)壓、水壓和水量以及噴層厚度、噴射距離等方式減少回彈量?！m當(dāng)增加砂的含水率，以 6%為宜，對(duì)減少粉塵有明顯效果。——加強(qiáng)通風(fēng)，以迅速排除作業(yè)產(chǎn)生粉塵?！捎秒p水環(huán)供水噴嘴，使干料得到充分濕潤(rùn)，以減少粉塵?！娱L(zhǎng)攏料管，以 40100cm 為宜，以增加水與干料混合的機(jī)會(huì)，降低粉塵。堵塞原因：——干混合料中夾有大塊石子，水泥結(jié)塊或其它雜物?！獓娚錂C(jī)操作失誤。噴射機(jī)開(kāi)始操作時(shí)，先啟動(dòng)電機(jī)，后打開(kāi)進(jìn)氣閥，或停止工作時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，后停止電機(jī)，致使干混合料不能及時(shí)送走，而堆積在噴射出料彎管內(nèi)。——供給噴射壓縮空氣風(fēng)量不夠或壓力過(guò)低，使干混合料在輸送中沒(méi)有足夠的力量克服管路阻力而停留在途中?！斔凸軓澢^(guò)甚，彎曲部位太多或噴射機(jī)出料彎管內(nèi)壁粘結(jié)水泥太厚，內(nèi)徑縮小，從而使輸送阻力增加。預(yù)防措施——干混合料加入噴射機(jī)前，應(yīng)嚴(yán)格過(guò)篩。篩網(wǎng)的孔徑，以適用的石子最大粒徑而定?！獓?yán)格按操作規(guī)程操作噴射機(jī)。工作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)先給風(fēng)，后開(kāi)動(dòng)噴射機(jī)電機(jī)，停止工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)，待噴漿機(jī)管中的干混合料全部噴出后，再停止供風(fēng)?！磭娚錂C(jī)性能要求供給足夠風(fēng)量和壓力的壓縮空氣，并保持風(fēng)量和風(fēng)壓的穩(wěn)定。同時(shí)，應(yīng)使噴射機(jī)和管路接頭保持良好的密封，以防止跑風(fēng)漏氣?！ㄆ谇宄龂娚錂C(jī)出料彎管內(nèi)壁的粘結(jié)料。噴射中應(yīng)盡可能將輸料膠管拉直，須彎曲時(shí)，拐彎半徑不能太小，更不能出現(xiàn)死彎。二、冬、雨季施工措施冬季施工措施（1）井口房及其周?chē)鷩?yán)禁有積水，如有積水及時(shí)排除，防止結(jié)冰。冬季施工要采取防滑措施，大雪后必須將井口積雪清掃干凈?，F(xiàn)場(chǎng)火源，要加強(qiáng)管理，并有防爆炸、防煤氣中毒措施。（2）地面生活、生產(chǎn)供水管道埋好并用保溫材料包好，水管埋深不小于500mm，露出地面的立管、閥門(mén)用保溫材料包裹嚴(yán)實(shí)。（3）施工用的鋼材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)架空分類(lèi)排放在材料棚內(nèi)，以免風(fēng)雪侵蝕。易凍的材料要存放在具備采暖條件的庫(kù)房。（4）施工中摻加的外加劑，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)配比摻入，攪拌時(shí)較常規(guī)適當(dāng)增加，并且嚴(yán)格按塌落度控制用水量，避免因水份過(guò)大影響砼的強(qiáng)度。（5）拌制混凝土?xí)r，砂、石、水泥和水的溫度均應(yīng)保持正溫，且骨料中不得帶有冰雪和凍團(tuán)。（6）冬季施工時(shí)，砂、石的含水率要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)定，及時(shí)調(diào)整水灰比及砂、石比例，鏟車(chē)及其它車(chē)輛進(jìn)入料場(chǎng)前要把車(chē)輪上及鏟車(chē)斗里的泥土及雜物清理干凈。（7）為確保冬季噴射砼施工質(zhì)量，噴射砼支護(hù)盡可能在溫度不低于 5℃的季節(jié)施工。（8）為了確保冬季混凝土施工質(zhì)量，采用暖風(fēng)機(jī)供風(fēng)。雨季施工措施（1）根據(jù)施工情況，在雨季到來(lái)之前，及時(shí)編制雨季材料計(jì)劃，按計(jì)劃將各種材料運(yùn)進(jìn)施工場(chǎng)地，以免雨天道路泥濘，無(wú)法運(yùn)輸而影響施工。（2）各種怕雨、怕潮的建筑材料，應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)。（3）機(jī)電設(shè)備按規(guī)定搭好防護(hù)棚和加防護(hù)罩，并按要求設(shè)置避雷和接地裝置。（4）雨天施工除嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行外，各種機(jī)電設(shè)備的開(kāi)關(guān)不得裸露在外，需要裸露在外的要達(dá)到防水要求。對(duì)各處漏電保護(hù)器要認(rèn)真檢查，確保性能靈敏可靠。（5）工廣周?chē)O(shè)置主排水溝、井口周?chē)肮V內(nèi)要設(shè)置防洪溝，及時(shí)將工廣內(nèi)的積水排出。第六章 施工輔助系統(tǒng)運(yùn)輸系統(tǒng)1）運(yùn)輸設(shè)備 礦車(chē)、提升絞車(chē)。2）運(yùn)矸系統(tǒng) 施工中落矸由工作面→主斜井井筒→地面。排水系統(tǒng)在井下采用爆破法挖一個(gè)臨時(shí)水倉(cāng)，臨時(shí)水倉(cāng)內(nèi)安裝 2 臺(tái) 礦用水泵，1 臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，并預(yù)留一臺(tái)臥泵的位置，預(yù)留水泵的基礎(chǔ)及出水口應(yīng)預(yù)留好。水泵基礎(chǔ)應(yīng)高于底板 500mm。由于原井筒內(nèi)在井下裝有水泵、排水管路，掘進(jìn)巷道內(nèi)排水管路接入原井筒排水管路三通接口直接抽出。 壓風(fēng)及供水系統(tǒng)選用 型螺桿式壓風(fēng)機(jī)向井下工作面供風(fēng)，一趟 108㎜鋼管作為壓風(fēng)管。在蓄水池旁安設(shè)兩臺(tái) IS8065160 水泵加壓供水（一臺(tái)工作，一臺(tái)備用） ，供水管選用一趟 φ57㎜鋼管。測(cè)量設(shè)計(jì)巷道掘進(jìn)，在掘進(jìn)過(guò)程中適當(dāng)位置安裝一臺(tái)激光指向儀，做巷道中腰線。通風(fēng)、降塵系統(tǒng)在井口附近 20m 位置新鮮風(fēng)流中安裝二臺(tái) FDB210KW 型對(duì)旋風(fēng)機(jī)，其中一臺(tái)備用；采用壓入式通風(fēng)，使用 φ800㎜阻燃風(fēng)筒向工作面供新鮮風(fēng)流。主斜井工程施工期間，采取綜合防塵措施，定期沖刷巷道浮塵。距工作面 30m 設(shè)一道水幕，距井口 20m 設(shè)一道水幕。井上下信號(hào)與通訊采用聲光信號(hào)系統(tǒng)，信號(hào)電纜各選用 MY3+1 型電纜，同時(shí)在井口信號(hào)房和工作面設(shè)專(zhuān)用防爆電話(huà)，用于井上下聯(lián)系。監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)：分站貫穿到每一個(gè)傳感器、控制器。分站與饋電斷電器聯(lián)接起到“瓦斯電、風(fēng)電”閉鎖作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)掘進(jìn)工作面的瓦斯環(huán)境和設(shè)備工況的監(jiān)測(cè)、監(jiān)控。每個(gè)掘進(jìn)工作面配 1 臺(tái)甲烷傳感器，工作面甲烷傳感器安裝在距工作面 5m 內(nèi)的巷道回風(fēng)側(cè)，回風(fēng)流的甲烷傳感器安裝在距巷道回風(fēng)口 10～15m 處。甲烷傳感器垂直懸掛，距頂板不得大于 300mm，距巷道側(cè)壁不小于 200mm。井下傳感器設(shè)定瓦斯電閉鎖功能，工作面甲烷傳感器：瓦斯報(bào)警濃度≥%，瓦斯斷電濃度≥%，瓦斯復(fù)電濃度＜%。工作面回風(fēng)流甲烷傳感器：瓦斯報(bào)警濃度≥%，瓦斯斷電濃度≥%，瓦斯復(fù)電濃度＜0.%。附：掘進(jìn)工作面探頭布置示意圖第七章 循環(huán)作業(yè)方式及勞動(dòng)組織第一節(jié) 勞動(dòng)組織采取施工隊(duì)及專(zhuān)業(yè)施工班組形式，掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)爆破支護(hù)及噴漿，機(jī)運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)供電、供風(fēng)、運(yùn)輸、排水、大修及矸石外運(yùn)。主斜井井筒總勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào) 工種 單位 早班 中班 夜班 合計(jì)1 班長(zhǎng) 名 1 1 1 32 打眼工 名 2 23 裝載機(jī)司機(jī)名 1 1 24 運(yùn)料工 名 2 2 2 65 爆破工 名 1 16 絞車(chē)司機(jī)名 1 1 1 37 信號(hào)把鉤工名 1 1