【文章內(nèi)容簡介】 后，采用風鎬掘進并找平基底。采用風鎬掘進時，必須先掘出拱部，然后噴射 C20 砼進行臨時支護，臨時支護結(jié)束后再掘墻部，并進行臨時支護，確保安全無隱患后，方可繼續(xù)向前掘進。 對于風鎬無法掘進的巖層，則采用導洞放震動炮的方法掘進，風鎬刷掘至設計尺寸，然后再用挖掘機挖掘。矸石由挖掘機轉(zhuǎn)載，再使用裝載機將矸石排往指江蘇建筑職業(yè)技術學院礦井建設專業(yè)課程設計 11 定排矸場所。（后附爆破專項安全技術措施） 明槽開挖的坡度應于井筒傾角保持一致，開挖的寬度應比井筒的掘進寬度每側(cè)寬 ，以方便后期的穩(wěn)模及澆筑。確保基礎 的寬度與深度與設計尺寸一致，嚴格按中腰線施工。明槽開挖后要及時進行臨時支護， 土方開挖允許偏差 （ 1）基坑標高控制在177。 50mm； （ 2）基坑開挖長度和寬度（由設計中心線向兩邊量）控制在 0～ +300mm； （ 3）邊坡必須符合設計要求，不得偏陡。 2）“三七灰土”回填、鋪設片石墊層及砼鋪底施工 明槽掘出臨時支護完畢后，立即進行“三七灰土”及片石墊層的回填和混凝土鋪底的施工。“三七灰土”厚 300mm，石灰粒徑不得大于 5mm，粘土粒徑不得大于 15mm，攪拌要均勻，并用打夯機打夯，直到夯實為止。為了便于施工，由下向上 分臺階進行。片石墊層厚 300mm，片石之間用砂漿充填飽滿?；炷龄伒缀穸葹?200mm，砼強度為 C20。 3）混凝土澆筑施工 混凝土澆筑前準備工作 本工程明槽段采用一次性穩(wěn)模 9 米，自下而上整體澆筑，以減少接茬，增加其防水性能。井口安裝一臺 JS750 型強制式攪拌機，采用 PLD1200 型電子自動計量系統(tǒng)配料。利用砼輸送泵下料，地面由 ZL— 50 型裝載機運送黃砂、石子和水泥，根據(jù)實驗室配合比通知單配料，砼強度為 C30，水泥標號為 的普通硅酸鹽水泥，砂為中砂，石子粒徑為 20— 40mm，水為飲用水。攪拌 機每次攪拌時間不得低于 3 分鐘，確保砼攪拌均勻，每班第一罐料應多加半袋水泥，確?；炷琳w強度和不產(chǎn)生離稀現(xiàn)象。每次攪拌機使用后，應對攪拌機進行清理。 鋼筋綁扎 明槽段永久支護采用雙層鋼筋砼支護 ，橫筋為Φ 20mm 螺紋鋼，排距 300mm，縱筋為Φ 20mm 螺紋鋼，排距 300mm；內(nèi)外層鋼筋間距 300mm，支護厚度 400mm，底部漿砌毛石層厚為 500m,現(xiàn)澆砼鋪底厚 100mm； 鋼筋綁扎嚴格按照設計尺寸進行，鋼筋綁扎在內(nèi)模穩(wěn)完模后由工作面向后倒退式進行。 模板安裝 明槽段鋪底結(jié)束，砼凝固后（能上人為宜）進行穩(wěn) 模施工。穩(wěn)模前先將左右兩墻基找平，由里向外架設，一次性穩(wěn)模 9 米，整體澆筑，減少接茬，增加其防水性能。穩(wěn)模時嚴格按照中腰線進行，先放置穿鞋槽鋼，并打地錨固定，防止穿鞋槽鋼向下滑動。穿鞋槽鋼的放置，確保與井筒設計角度一致，穿鞋槽鋼懸空處一定用鐵剎墊實。左右穿鞋槽鋼端頭必須用鋼筋點焊進行連接，鞋與鞋之間采用 6道（每 設置一道）鋼筋點焊連接，確保固定牢靠。穿鞋槽鋼穩(wěn)好后，立設碹腿，碹腿施工先穩(wěn)內(nèi)腿再穩(wěn)外腿，碹腿與穿鞋槽鋼用 ф20 的螺栓連接，碹腿按 米一架，用氣焊在穿鞋槽鋼及碹腿下部擋板上割好眼孔，用螺絲固 定，防止腿子江蘇建筑職業(yè)技術學院礦井建設專業(yè)課程設計 12 移動。穩(wěn)設內(nèi)腿順序為：碹腿與穿鞋槽鋼連接 —— 架設橫撐（橫撐采用 ф108 無縫鋼管加工，用 ф20 的螺栓與碹腿連接） —— 打斜撐 —— 碹腿用拉桿連接；外腿施工：碹腿與穿鞋槽鋼連接 —— 打斜撐 —— 上部與內(nèi)腿點焊連接，確保連接牢固可靠。碹腿施工完畢后，搭設腳手架架設碹股。碹股由工作面向后逐一架設，碹股間用拉桿連接，內(nèi)、外碹點焊連接?？拷^第一架碹股與迎頭間必須用斜撐撐牢，貼實工作面防止向前傾斜。碹股架設并加固結(jié)束后，檢查穩(wěn)模尺寸，符合設計要求后由內(nèi)向外、由下向上逐一上模板。模板必須保證由上向下、由前到后一條直 線，上好墻部模板后即可進行澆筑砼施工。墻部模板采用 1500179。 300 建筑模板，拱部模板采用 9000179。 100179。 50mm 的 10槽鋼及部分建筑模板。上模板前必須先清理干凈上面的混凝土殘留物，然后逐塊均勻上油，變形的模板且影響砼表面質(zhì)量的嚴禁使用。 混凝土澆筑 澆筑井筒砼時，由下至上整體連續(xù)澆筑 9m，兩幫墻部必須對稱上料，利用 ZL— 50 型裝載機配合 小推車運料，用 2021179。 1000179。 1mm 厚的鐵皮卷成的溜槽下料，溜槽長度按現(xiàn)場實際具體加工。振搗時兩幫必須同時振搗，每 300～ 400mm厚為一層，振動棒的插點要 均勻排列，振搗時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準。在施工過程中要防止漏振或過振，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞等現(xiàn)象。在澆筑時必須有一跟班干部或技術員始終跟在現(xiàn)場，負責檢查質(zhì)量問題，保證內(nèi)模板口至中線距離誤差控制在 0~30mm 之間，確保內(nèi)外模板之間≥350mm，模板接茬縫寬度≤ 3 mm，軸線偏移≤ 5 mm，兩模板間高低差≤ 5 mm，接茬平整度≤ 10 mm。要經(jīng)常復查模板尺寸，若發(fā)現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，必須立即停止?jié)仓?，及時整改。待整模完畢達到設計要求后，方可繼續(xù)進行澆筑。澆筑時，井壁砼的接茬面必須用清水沖 刷干凈，嚴禁有泥土、雜物。每班必須配一名質(zhì)量檢查員進行檢查，監(jiān)督砼的配比、砼的塌落度、砼質(zhì)量，對不符合設計標準要求的不準澆筑，確保砼的質(zhì)量和強度。（后附：砼支護斷面圖） 砼的養(yǎng)護 在自然濕度下，用塑料薄膜將砼覆蓋，拆模天數(shù)一般為三天后便可拆模。 模板拆除及質(zhì)量控制要求 模板拆除時砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。拆除之前必須有拆模申請，由項目部技術負責人批準方可進行拆模。先拆除外模、再拆除內(nèi)模。拆除內(nèi)模拱部碹股時，自下而上逐排逐架拆除，不得一次將拱部碹股全部拆除，以免發(fā)生鋼模在自重載荷下一次性大面積脫 落。拆除拱部背板時，人員站在上端搭設好的腳手架上，用長釬輕振，以免損壞壁面。人員站在腳手架上應注意安全，避免碹股、背板脫落傷人。拱部拆除完畢以后，再拆除下部橫撐、腿子，拆除完畢后，檢查壁面的表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。 拆下來的腿子、碹股、模板若發(fā)現(xiàn)變形的立即整改，整改不過來的嚴禁使用到下道工序，模板上表面均勻刷隔離劑，擺放整齊，以備暗槽段施工使用。 明槽回填施工 （ 1）、當砼澆筑完畢拆完模，砼強度達到設計要求后，即可進行明槽回填。土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除基坑積水、淤泥，驗收基底標江蘇建筑職業(yè)技術學院礦井建設專業(yè)課程設計 13 高，在基底壓實后再進行。 （ 2）、對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。 （ 3）、分層壓實系數(shù)應符合設計要求，分層厚度控制在 300～ 500mm 之間 （ 4）、回填方式為：以機械為主，人工為輔，主要利用 ZL— 50 型裝載機裝運土，蛙式打夯機夯實。對稱均勻回填分層夯實，厚度不大于 500mm，每層打夯次數(shù)不少于 3 遍，夯實后必須符合設計要求。 暗槽段 掘進施工 ⑴ 采用短段掘砌的施工方法、鋼棚法超前支護方式，掘砌長 米。 ⑵ 主斜井風化基巖施工方法 ：主斜井表土段采用風鎬、手鎬掘進，人工裝車， 5m 179。前卸式箕斗、 型絞車提升運輸。 ⑶ 風化基巖段風鎬、手鎬掘進困難時，采用多打眼少裝藥，分次裝藥松動爆破破巖，圍巖較穩(wěn)定時，每炮進尺控制在 以內(nèi)；若圍巖松散、穩(wěn)定性差時，實行短掘短支。 ⑷ 基巖段圍巖穩(wěn)定時采用錨、網(wǎng)、噴作為臨時支護，樹脂錨桿規(guī)格為Φ 20179。 2400mm ，錨桿間排距 700179。 700mm ，噴射混凝土厚度 150mm ，噴射混凝土配合比按設計配合比進行配比，噴射 混凝土強度等級 C30。 支護工藝 1． 前探梁超前支護 ⑴ 暗槽基巖風化段施工時，拱形支架緊跟掘進頭及時支護，支架間距 ，最大控頂距離不得超過 ，嚴禁空頂作業(yè)。 ⑵ 臨時支護；采用風鉆、Φ 43mm 鉆頭、長 1700mm 鉆桿，孔深為 1700～1500mm ，鉆孔時保證鉆孔方向和傾角，鉆頭鉆到預定孔深后及時用 28 型風鉆將Φ 40179。 （鋼管）前探梁頂入孔中，另一端達接在固定支架上，搭接長度300mm 。 ⑶ 形成超前臨時支護后開始人工掘進，掘進 后架設金屬拱形支架，拱形支架間距 。 二． 基巖段施工 一、施工工藝 （一）掘砌施工 采用綜合機械化配套施工工藝。機械化作業(yè)線配備如下： 掘進：采用鉆眼爆破法施工，使用 YT— 28 型風動鑿巖機打眼，實行光面江蘇建筑職業(yè)技術學院礦井建設專業(yè)課程設計 14 爆破作業(yè)。 裝巖 :采用型號為 ZWY180/78L 挖掘式裝載機耙?guī)r。 提升運輸系統(tǒng)： 5m 179。前卸式箕斗、 型絞車提升運輸 支護：打頂部錨桿采用 MQT130/ 型錨桿鉆機，幫部錨桿采用ZQS50/ 型氣動手持式鉆機，錨索采用 MSY180 型礦用錨索張拉機具進行錨固，噴射砼采用 PZ－Ⅴ型噴漿機。 測量：激光指向儀指向。 通風： 179。 2 型對旋局扇，φ 800mmPVC 阻燃性風筒通風。 排水：采用潛水泵進行排水。 壓風： DSR180A 型空壓機集中供風。 （二）防治水 在施工過程中堅持“有掘必探，先探后掘”的原則，工作面積水采用風泵排至臨時水倉內(nèi)，再由潛水泵排至地面。工作面涌水超過 10m3/h 時必須進行超前預注漿治水。 二、施工方法 掘進 交接班后， 跟班班長 、安 全 員、瓦檢員共同進入工作面進行 “三 位一體 ” 安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認工作地點安全可靠，安全設施到位后方 可開工作業(yè)。 鑿巖 基巖段采用 4 臺 YT— 28 型風動鑿巖機、φ 22mm 中空六角鋼釬桿、φ 40mm“一”型合金鋼鉆頭鑿巖，眼深 2200mm，實行光面爆破。 打眼前必須由班組長、驗收員共同 看 好施工中線 ，按照激光中線 找出巷道周邊輪廓標出炮眼位置，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼，裝藥、爆破。 裝藥聯(lián)線及放炮 打完眼后，用掃眼器吹凈炮眼內(nèi)巖粉等雜物，放炮員按照爆破圖表要求進行裝藥，用竹質(zhì)或木質(zhì)炮棍輕輕搗實，并封上炮泥。采用正向集中連續(xù)裝藥，串并聯(lián)聯(lián)線方式，放炮母線采用銅芯絕緣線。 檢查裝藥聯(lián)線后，班長、 瓦檢員、放炮員撤離，嚴格按照“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”制度進行作業(yè)。待放炮員最后離開工作面至躲炮距離外的安江蘇建筑職業(yè)技術學院礦井建設專業(yè)課程設計 15 全地點，確認所有人撤至警戒線外，發(fā)出三聲放炮警號，采用 MFB— 200 型起爆器進行放炮。 爆破材料為： 炸藥型號： T320 水膠炸藥，藥卷直徑 32mm,長度 400mm,質(zhì)量300g。 雷管型號：毫秒延期電雷管。 起爆器材：高頻起爆器，放炮母線選用 U 3179。 25+1179。 10 電纜。 表 1 爆破原始條件 名稱 單位 數(shù)量 名稱 單位 數(shù)量 巷道掘進面積 m2 22． 33 炮眼數(shù)目 個 100 巖石堅固性系數(shù) f 5 雷管數(shù)目 個 94 炮眼深度 m 2/ 總裝藥量 Kg 表 2 爆破參數(shù)表 炸藥 型號 雷管 序號 爆破 順序 雷管 段數(shù) 裝藥量系數(shù) 眼深 /m 角度 /(176。 ) 裝藥量 /kg 水平 垂直 T320 水膠炸藥 毫秒延期電雷管 掏槽眼 Ⅰ 90 90 輔助眼 1 Ⅱ 2 90 90 輔助眼 2 Ⅲ 2 90 90 輔助眼 3 Ⅳ 2 90 90 周邊眼 Ⅴ 2 90 90 裝藥結(jié)構(gòu) 正向不耦合裝藥 表 3 預期爆破效果表 名稱 單位 數(shù)值或種類 備注 炮眼長度 m 2 掏槽眼 深 炮眼個數(shù) 個 100 炮眼總長度 m 203 炮眼進度 m 炮眼利用率 ％ 90 每個循環(huán)炸藥消耗量 Kg/循環(huán) 每個循環(huán)雷管消耗 量 發(fā) /循環(huán) 94 江蘇建筑職業(yè)技術學院礦井建設專業(yè)課程設計 16 平均每立方米炸藥消耗量 Kg/m 平均每立方米雷管消耗量 發(fā) /m 圖 1 炮眼布置圖 支護 ㈠ 前探 支護 ①、采用 5 根 2 寸鋼管及剎頂木板制作而成，用 10 個圓型吊環(huán)固定在靠近工作面的錨桿上， ，能夠前后滑移，鋼管前端緊靠工作面巖壁，備用 5 個圓型吊環(huán)交替使用。 ②、超前支護操作方法 ： 每次爆破完畢等到炮煙吹散后，先進行 “三 位一體 ”的安全檢查，處理隱患，確認無危險以后，安裝前探梁。前探梁頂端順巷道方向推到工作面 ， 然后用剎頂木和 木楔子剎緊 背牢 （剎頂木規(guī)格： 長179。寬179。厚 =100020050mm）， 剎頂時，在前江蘇建筑職業(yè)技術學院礦井建設專業(yè)課程設計 17 探梁上沿與前探梁垂直的方向按 間距布置 4 塊剎頂木，覆蓋巷道全部頂板。如頂板不平整或前探 距離頂板距離較大 導致剎頂木與頂板無法剎緊，必須以 “井 ”字形打垛的形式加剎頂木直至剎頂牢固可靠為止，