【文章內(nèi)容簡介】 下水。見圖 3 溝槽排水示意圖。 溝槽排水說明： 在開挖溝槽邊設(shè)置截水溝，防止地面水流入溝槽。 排水溝：溝槽開挖時(shí)根據(jù)溝槽內(nèi)水量的大小確定排水溝的尺寸，一般深為 ～ ,溝底寬不小于 m，坡度為 1： ，排水溝沿溝槽周邊設(shè)置。 集水井：集水井間距、數(shù)量視基坑內(nèi)涌水量的大小確定；集水井深隨挖土的加深而應(yīng)低于加深，降水面要低于開挖土面 ～ ，當(dāng)基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，井底要低于坑底 ～ ，并在坑底鋪設(shè) 30cm 的碎石反濾層，以 5 免抽水時(shí)將泥砂抽出，并防止坑底的土被攪動(dòng) ；集水井?dāng)嗝嬉暬觾?nèi)涌水量的大小確定。 抽水：采用潛水泵把基坑內(nèi)集水抽到截水溝內(nèi)排出。 圖 3 管道溝槽內(nèi)排水示意圖 施工準(zhǔn)備 （ 1）、機(jī)械：推土機(jī)、挖土機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車等。 （ 2）、作業(yè)條件 土方開挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物消除完畢。 各種現(xiàn)狀管線已改移或加固，對(duì)暫末處理的地下管線及危險(xiǎn)地段，做好明顯標(biāo)志。 施工區(qū)域內(nèi)供水、供電、臨時(shí)設(shè)施滿足土方開挖要 求，道路平整暢通。 做好土方開挖機(jī)械、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備的維修檢查和進(jìn)場(chǎng)工作。 （ 3）、技術(shù)準(zhǔn)備 開挖前認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙和說明，已做好圖紙會(huì)審和施工組織設(shè)計(jì)，確定開挖斷面和堆土位置，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。 對(duì)有關(guān)人員做好書面技術(shù)交底工作，并已簽認(rèn)。 對(duì)接入原有管線和平面位置和高程進(jìn)行核對(duì)，并辦理手續(xù)。 已做好施工管線高程、中線及永久水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量復(fù)核工作。 已測(cè)放溝槽開挖邊線、 6 堆土界線，并用白灰標(biāo)識(shí)。 施工工藝 （ 1）、工藝流程 溝槽開挖→邊坡修整→人工清底。 （ 2）、操作方法 1）機(jī) 械開挖：挖土前先驗(yàn)線并取得甲方的認(rèn)可。挖土采用兩臺(tái)反鏟液壓挖掘機(jī)，開挖時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、開挖深度，然后分段開挖。開挖前，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，其內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況和施工要求等，由專人指揮，并配備一定的測(cè)量人員隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，防止超挖或欠挖。 挖土機(jī)沿挖方邊坡移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距過坡上緣的寬度一般不得小于基坑深度的 1/2，土質(zhì)較差時(shí)，挖土機(jī)必須在滑動(dòng)面以外移動(dòng)。 開挖基坑的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需要的好土，多余土方應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次挖運(yùn)。 2） 人工開挖：基底 20cm 土采用人工清理。挖土放坡系數(shù) 1:1，工作面每邊 50150cm。施工中據(jù)土質(zhì)情況采取邊坡支撐加固措施。 3）邊坡修整：開挖各種基坑，如不能放坡時(shí)，應(yīng)先沿白灰線切出輪廓線。 開挖放坡基坑時(shí)，應(yīng)分層按坡度要求做出坡度線，每隔 3m 左右作出一條，進(jìn)行修坡，機(jī)械開挖時(shí)，隨開挖隨進(jìn)行人工修坡。 4）人工清底：人工清底按照設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量的中線、邊線進(jìn)行。嚴(yán)格按標(biāo)高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確?；鄢叽?、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)械開挖配合人工進(jìn)行清底。 6）開挖土方要放在槽兩側(cè) 以外集中堆土區(qū)。挖土方向由一 端向前推進(jìn)，隨挖隨抄平和修整邊坡。土方挖完及時(shí)做防護(hù)欄桿、夜晚設(shè)紅色指示燈。 注意事項(xiàng) 1）溝槽土方用機(jī)械開挖時(shí)，保留 20 厘米土應(yīng)用人工清槽，不得超挖。 2）地基土壤如受擾動(dòng)，其深度在 15 厘米以內(nèi)可用原土回填夯實(shí)；在 15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小礫石填充上部空隙，表 7 面找平。 3）如管道設(shè)時(shí)到洼地或基礎(chǔ)下為非原狀上層，需進(jìn)行地基處理，挖去表面雜土至原狀上層，超挖部分用 2： 8 灰土回填至基礎(chǔ)底，夯實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。 4）開槽達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面驗(yàn)槽。 8 管 道 吊 裝安 裝 橡 膠 圈就 位對(duì) 接第 一 次 接 口 打 壓進(jìn) 入 下 一 管 節(jié) 安 裝調(diào) 整 軸 線 及 高 程每 安 裝 三 節(jié) 管 道 進(jìn) 行第 二 次 接 口 打 壓不合格不合格陰 極 保 護(hù) 施 工外 接 縫 封 堵 、 內(nèi) 接 縫封 堵管 線 建 構(gòu) 筑 物 施 工管 道 回 填配 件 連 接 、 現(xiàn) 場(chǎng) 合 攏管 道 清 掃 消 毒管 道 靜 水 壓 試 驗(yàn)系 統(tǒng) 驗(yàn) 收施 工 準(zhǔn) 備 圖 4 明挖溝槽 PCCP 管安裝流程圖 9 管道裝卸 裝卸管道的起重機(jī)必須具有一定的裕度，嚴(yán)禁超負(fù)荷或在不穩(wěn)定的工況下進(jìn)行起吊裝卸，管子起吊采用柔性吊帶兜身吊帶或?qū)Ｓ玫钠鸬豕ぞ撸瑖?yán)禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰損管子。DN2400 管道自重 2T,吊裝半徑為 ??米，所以采用 25T 吊車，吊帶選用寬 20CM、長 16 米的柔性吊帶。裝卸過程始終保持輕裝輕放的原則，管子起吊時(shí)，管中不得有人，管下不準(zhǔn)有人逗留。 管道運(yùn)輸 管子在裝車運(yùn)輸時(shí)采取必需的 防止震動(dòng)、碰撞、滑移措施，在車上設(shè)置剛性 支座 或在枕木上固定木楔以穩(wěn)定管子，并與車廂綁扎牢穩(wěn)，避免出現(xiàn)超高、超寬、超重等情況。另外在運(yùn)輸管子時(shí)，對(duì)管子的承插口要進(jìn)行妥善的包扎保護(hù)，管子上面或里面禁止裝運(yùn)其它物品。 管材現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的管必須附有出廠證明書。凡標(biāo)志技術(shù)條件不明、技術(shù)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的管子不得使用。證書至少包括如下資料： (1)交付前鋼材及鋼絲的實(shí)驗(yàn)結(jié)果； (2)用于管道生產(chǎn)的水泥及 骨料 的實(shí)驗(yàn)結(jié)果； (3)每一鋼筒試樣檢測(cè)結(jié)果； (4)管芯混凝土及 保護(hù)層 砂漿試驗(yàn)結(jié)果； (5)成品管三邊承載試驗(yàn)及 靜水壓力 試驗(yàn)報(bào)告； (6)配件的焊接檢測(cè)結(jié)果和砂漿、環(huán)氧樹脂涂層或防腐涂層的證明材料。 管子在安裝前必須逐根進(jìn)行外觀檢查：檢查管尺寸公差，如橢圓度、斷面垂直度、直徑公差和保護(hù)層公差，符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 管子安裝前進(jìn)行詳細(xì)的外觀檢查：檢查承插口有無碰損、外保護(hù)層有無脫落等，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口 掉角 等 缺陷 在規(guī)范允 10 許范圍內(nèi) ,使用前必須修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后 ,方可使用。 管安裝采用的橡膠密封圈材質(zhì)必須符合技術(shù)要求的規(guī)定。橡膠圈形狀為“○”形，使用前必須逐個(gè)檢查，表面不得有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的 缺陷 。生產(chǎn)管廠家必須提供橡膠圈滿足規(guī)范要求的質(zhì)量合格報(bào)告及對(duì)飲用水無害的證明書。 管道定位 由于管道是承插口連接，管道不能截?cái)?，只能從一端開始向另一端進(jìn)行安裝。所以起始點(diǎn)的定位位置顯得猶為重要。在實(shí)際安裝過程中，一般以折點(diǎn)、三通位置、拐點(diǎn)、彎頭等作為起始點(diǎn)來定位，然后向兩端進(jìn)行安裝。 管道安裝 （ 1）、管道 大口徑管的接頭鋼環(huán)的橢圓度通常均能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，但經(jīng)過長距離的運(yùn)輸顛簸及多次吊裝后，破損現(xiàn)象 時(shí)有發(fā)生。為避免兩根管道的偏差不在同一方向，在安裝前要加強(qiáng)檢查、記錄，在安裝過程中使兩節(jié)管子的橢圓度盡可能在同一方向上，以確保管道的安裝質(zhì)量，進(jìn)而加快安裝進(jìn)度，保證閉水試驗(yàn)的合格率。 承插口的允許偏差尺寸一般在以下范圍內(nèi)，均能保證安裝順利且試壓合格： 1）確保管道配合間隙在 1． 1mm ～ 2． 1mm 之間．管道配合間隙最好是控制在 1． 3～ 1． 5mm 之間。 2） 對(duì)管道承插口局部橢圓度控制在 4mm 內(nèi)，防止局部應(yīng)力集中及打壓不合格現(xiàn)象發(fā)生； （ 2）、膠圈 11 在管道施工中，膠圈雖是個(gè)小部件，但相當(dāng)重要，它的安裝質(zhì)量 直接關(guān)系到閉水試驗(yàn)是否合格。膠圈的安裝必須注意： 1） .橡膠密封圈應(yīng)符合 ZBQ 43100— 87 的規(guī)定。橡膠圈的形狀為圓形，表面不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷。 2） .管節(jié)下槽前，應(yīng)逐根檢查管材和承插口有無損壞現(xiàn)象。承插口要清理干凈，如有飛邊毛刺應(yīng)予處理，以防劃破橡膠密封圈，同時(shí)清除管內(nèi)雜物。 3） .管節(jié)對(duì)接安裝前，必須逐根清理管子的承插口環(huán)；在承口工作面涂刷潤滑劑；將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中，使膠圈在插口的各部位上粗細(xì)均勻并順直地繃在插口環(huán)凹槽內(nèi)， 消除膠圈的扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象以保持密封良好；一般采用 216。4216。5 的鋼絲或螺絲刀桿從繃緊在插口槽內(nèi)的膠圈下面插入搖 23 圈，使膠圈受力均勻，保證膠圈在插口槽內(nèi)粗細(xì)均勻，注意，這一過程非常重要。然后將潤滑劑涂刷在橡膠圈上，以保證拉進(jìn)過程中盡量減小阻力。潤滑劑一般采用植物油，不得采用化學(xué)潤滑劑，因?yàn)榛瘜W(xué)潤滑劑對(duì)膠圈有腐蝕作用。 4） .安裝完后，用專用量具 (鋼板尺、厚薄規(guī) )檢查密封橡膠圈是否都在插口環(huán)的凹槽內(nèi)、接口間隙是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)檢驗(yàn)合格并將管節(jié)墊穩(wěn)后才能將吊具移開。 （ 3）、安裝 安裝時(shí)注意管道承口的方向，管道 的承口一般朝向水流方向。定位管放好后，將工裝放入管道內(nèi)，用吊車將另一根管吊入溝內(nèi)，清理好承插口并安裝好膠圈，將管道對(duì)中，用工裝一側(cè)卡住一根管承口，另一側(cè) 12 卡住另一根的插口，然后拉動(dòng)工裝的倒鏈，拉倒鏈