【文章內容簡介】 ，坍落度的測試等一系列工作的質 量 及要求。 e、現(xiàn)場關砌要對砼的布料分層厚度、布料間隔時間，配合振搗質量，砼表面的處理及標高，坑內泌水的排出重點 監(jiān) 督，加強管理，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 f、現(xiàn)場木工翻樣要對底板內所有模板、埋件、留洞、泵管、泵管支架等重點監(jiān)督，加強管理，發(fā)現(xiàn)問題及時采取 措 施。 g、現(xiàn)場鋼筋翻樣要對底板鋼筋、所有柱、墻鋼筋位置重 點 督查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 h、其它管理人員，應對自己的本職工作質量以及分管范 圍 負責，以確保底板砼順利澆搗。 i、每個參加底板砼的現(xiàn)場施工管理人員必須對自己分 25 管項目的施工班組進行施工質量及施工技術的詳細交底，做 到 人人心中有數。 j、每個參加施工澆搗的管理人員都必須嚴格遵守現(xiàn)場各項安全規(guī)章制度，落實底板砼澆搗的安全書面交底所制定的安全措施，對自己分管項目的施工班組作詳細交底，做 到 人人心中有底。 k、參加澆搗底板砼的施工班組，配合工種均應全方位的聽從現(xiàn)場有 關人員的指揮及服從安排，積極做好自己應做 的 工作，全心全意為澆搗服務，確保正常運轉。 l、參加本次澆搗的所有施工班組及個人，均要增強標準化管理意識，做好各道工序的落手清工作，做到工完料盡 場 地清。 m、參加本次澆搗的所有施工班組，均要增強安全生產意識，嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，落實本次砼澆搗安全書面交底中所制定的一系列安全措施，且接受現(xiàn)場有關管理 人 員的檢查及監(jiān)督。 n、現(xiàn)場根據不同職能，建立材料，施工、技術、設備、保 衛(wèi) 、生活等六個專業(yè)管理小組，來組織和協(xié)調工作。 操作技術要求 : a、本工程基礎底板砼澆 搗前，底板內的積水，雜物必須排出，拾凈所有雜物，留洞預埋件等必須位置正確，安裝牢固，所有柱、墻板插筋位置要正確，固定要牢固，其 26 它配合工料應做好一切澆搗前的準備工作，以確保底板砼按 時 澆搗。 b、工程底板砼澆搗時二臺泵同時進行澆搗 ,各泵布料操作面之間應復蓋、搭接間隔不大于 2 小時，嚴禁產生冷縫。 c、商品砼送至現(xiàn)場后，在泵送過程中不得任意加水，以確保砼水灰比及坍落度的準確性，在砼泵送過程中發(fā)現(xiàn)石 塊 要及時撿出，以確保泵管暢通。 d、在砼澆過程搗中，底板內輸送砼管要隨拆隨清、堆放至指定地點，泵管及泵管接頭、支架要經常 檢查，發(fā)現(xiàn)問 題 及時補救。 e、在砼澆過程搗中，底板內洞口蕊子，外墻導墻予埋件、預留洞等必須不斷檢查，經常復核其位置及幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問題須及時補救，且聽從現(xiàn)場管理人員的指揮及監(jiān)督。 f、在砼澆搗過程中，底板內所有鋼筋，特別是柱、墻插鐵要隨搗隨檢查，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位，墊塊脫落要及時補救。 安全技術措施 : a、進入現(xiàn)場，各級管理人員和施工班組，必須遵守安全 生 產六大紀律。 b、參加施工班組，一律進行施工前的安全上崗交底，必 須 根據工種制定有針對性的安全交底。 27 c、澆搗之前有安全員對施工現(xiàn)場的設施、設備、電器和 電動工具進行一次嚴格的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即進行 整 改，做到定時、定人、定措施。 d、在使用振動器前由電工檢查電源、電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動器移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼 筋 和其它銳利物上拖動，防止割破拉斷。 e、操作人員在澆搗砼時，必須穿膠鞋或套鞋，以免水泥 爛 腳。 f、夜間要有足夠照明，不得隨便移動臨時照明線，不要 把 衣物等掛在電線上。 g、夜間施工現(xiàn)場四周路口保證照明亮度，確保拌車在進 出 或倒車時有足夠光線。 h、車輛在進出口要有專人負責，安排拌車 停在正確位置上。 i、 泵車、泵管堵塞，在維修時應先停車。 現(xiàn)場測試 : a、砼入模溫度測試，每小時測試一次，并做好記錄。 b、 砼坍落度測試記錄。 c、開澆時每車試一次，待坍落度正常后每 2～ 3 車一次 ， 并做好記錄，記錄應注明該車砼由何拌站供應。 d、所有記錄應每小時匯總一次，統(tǒng)計砼坍落度變化曲 28 線 ， 如有異常，及時與拌站聯(lián)系。 e、 試塊制作 : f、 抗壓試塊 :按每 100 立方一組。 g、 抗?jié)B試塊 : 按每 500 立方一組 h、試塊制作完成應掛上識別標簽寫明制作日期、工程部位、設計強度，拌站名稱等。待試塊初凝后，用鐵 釘將標簽上的內容刻寫到試塊表面。不允許試塊在終凝后用毛筆 字 書寫。 i、 所有試塊件集中放在現(xiàn)場專設的標準養(yǎng)護室內。 號房地下結構工程及地下人防施工方案： 鋼筋工程： 地下結構所有鋼筋部分考慮在現(xiàn)場加工，部分場 外 加工。 鋼筋聯(lián)接和布置要求按有關規(guī)定執(zhí)行。 柱、墻板及插筋長度必須滿足設計要求，并且要符合鋼筋的搭接規(guī)范要求，保證搭接面錯開。墻、柱插筋 與 底板上排鋼筋相交處用限位短筋電焊固定。 墻板鋼筋綁扎時，在鋼筋網片外墻綁扎同保護層厚度的砂漿墊塊，網片間的間距采用φ 6“ S”型單肢箍綁 扎 固定，布置呈梅花形。 梁、板鋼筋保護層厚度按要求墊放墊塊，板面鋼筋撐鐵每 1． 5 平方設一只，選用φ 12 鋼筋制作，梅花形 29 布置。在鋼筋焊接時，要注意做好地下室墻板與頂板、柱梁 節(jié) 點處的鋼筋處理，錨固、搭接必須滿足設計要求。 在結構上的設備預埋件，根據圖紙要求確定其位置，經設計單位同意后采用預埋件與相鄰主筋點焊或綁扎 連 接固定，以保證預埋件的位置準確性。 模板工程： 地 梁側 板模采 用定型 組合 九夾板 ，用φ 48 鋼 管作 圍檁，地下室墻體模板用φ 14 拉接，橫楞和豎楞全部采用雙管，間距不 超過 75cm，模板的下口支承采用水準儀測定標高，確保在同一水平面上，模板上口要拉通線，校正軸線的 位 置和標高尺寸。 組合柱模采用四臨九夾板對合，用 U 型專用卡具 卡 緊、校正垂直度。 梁模板采用組合九夾板板，梁模板安裝前，先用鋼管和扣件搭設好支撐，再鋪設預先組合的梁板，梁側模 與 底板采用專用卡具鎖緊。 樓板底模采用九夾板，根據樓板尺寸，在現(xiàn)場截制分塊。樓板底模擱柵采用 50179。 100 方木，擱柵下采用Φ 48 鋼管滿搭立管支撐。 凡樓板預留孔洞采用嵌木模固定預埋方法，即先作木框，大小視孔 洞尺寸而定，在預留部位，于鋼模鉆小孔，用鐵釘固定木框。在結構上的設備預埋件，根據圖 30 紙要求確定其位置，經設計單位同意后采用預埋件與相鄰主 筋 點焊或綁扎連接固定，以保證預埋件的位置準確性。 拆模強度應按施工規(guī)范執(zhí)行，樓板如需提前拆模，其拆模強度應根據樓板的跨度按規(guī)范選定。墻體、柱子定型模板的拆除方法同常規(guī)施工方法。樓板及梁模板拆除步驟，待樓板砼強度達到設計強度的 50％后，除后拆板帶模外的九夾板部分先拆下；待樓板砼強度達到設計強度的 70％后，拆除板下支撐，而后拆板帶模板，待砼強度達到 設 計強度后 100％后， 拆除梁底模板及支撐。 為保證砼良好的受力結構，地下結構模板及支撐 獨 立配設一套。 墻、柱、梁、樓板混凝土 : 地下結構部分的墻、柱、梁、板均一次澆搗完成 ， 砼采用商品砼。 墻、頂板澆搗時，水平泵管布置在樓面上的鋼管 支 架上。 澆搗方法 :墻板、柱砼澆搗時，應分層澆搗，每層高度不大于 500，分層搗實，嚴禁一次堆至需要標高，鋼筋密集區(qū)應采用人工塞鍬進行施工。澆搗順序依次是 :柱、墻 板 →梁→樓板。 澆搗砼時，原則上不得留設施工縫。凡遇不可避免的客觀因素不得不暫停砼澆搗施 工，而留施工縫時， 31 留置位置等，均應嚴格執(zhí)行施工規(guī)范要求。同時在每次澆筑前必須將接縫處水泥浮漿清掃干凈，并先鋪設一層與原混 凝 土相同成分的砂漿，確保接縫處混凝土的接合良好。 樓板上的洞口若小于 300 時，可不設附加筋，但板中鋼筋繞過洞邊時不切斷。同時樓板上如有洞口或隔墻設加強筋，加強筋的長度均應超出洞邊 40d，墻下加強筋應 錨 入鋼筋混凝土墻或梁中 35d。 試塊制作及砼養(yǎng)護 :商品砼施工中，應按規(guī)范要求，制作砼抗壓強度試塊及抗?jié)B試塊。為確保砼質量 ,必須對砼的坍落度進行測試。開始澆搗時應每車測試，穩(wěn)定 后應 定 期抽查測試。 地下室外墻防水工程施工方案： 當地下結構達到設計要求的強度后，即可進行外墻防水工程的施工。施工時必須由防水專業(yè)隊伍進行施工，要求按《地下防水規(guī)程及驗收規(guī)范》（ GB502082021）為準。 回填土： A、回填土施工必須在外墻防水層完成后進行，基坑內的 雜 物應清理干凈，無積水。 B、 施工方法： 沿地下工程周圍 800mm 以內用 2： 8 灰土：粘土或亞粘土回填，不得含有石塊、碎磚，灰渣和有機物，回填應對 32 稱進行，分層夯實，人工夯實層厚≤ 250mm，機械夯實層厚≤ 300mm ， 經 過 分 層 夯 實 和 碾 壓 ， 取 樣 的 干 容 重 應 ≥15g/cm3，回填完成后應進行環(huán)刀試驗。 地下室結構防水混凝土原材料控制措施 本工程地下結構防水主要靠混凝土的自防水的性能，這就對混凝土的原材料品質、配比提出了極高的要求，我公 司 擬從以下幾個方面對混凝土質量進行控制。 水泥 優(yōu)先選用水化熱較低的水泥品種，如中低熱礦渣硅酸鹽水泥，以降低單位水泥水化熱，減少因溫差過大而引起裂 縫 的發(fā)生。 粉細料 粉煤灰等粉細料摻入混凝土主要目的，不僅能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球形狀態(tài)起潤滑作用，可大大改善混凝土工作度和可 泵性，且可明顯地降低混凝土水化熱，增強砼后期強度。建議在混凝土中摻入水泥重量15%左右的粉煤灰，具體配比將通過試配試驗確定。 細骨料 細骨料宜選用中粗砂，其細度模數 左右，通過 篩孔的砂應少于 15%，砂率控制在 42～ 44%左右。它比采用細砂每立方砼減少用水量 15Kg 左右，在相同水灰比的情況下可節(jié)約水泥 20Kg左右?？捎行p少混凝土收縮， 33 避 免 孔隙出現(xiàn)。砂含泥量控制在小于 2%。 粗骨料 宜選用 5～ 40 的石子，要求級配良好。碎石最大粒徑之比宜小于 1:3；卵石宜小于或等于 1:。石子的 吸水率不大于 %。含泥量及粉塵量，控制在小于 1%。 外加劑 外加劑主要通過減水、引氣、催化、微膨脹等作用使混凝土性能得到改善，對混凝土的自防水特性起著很大的作用。 （ 1）以工程實際所用材料（包括水泥、砂、石、水等）的性能、用量、配比，結合現(xiàn)場施工條件（施工方法、施工溫度等）的要求，進行模擬試驗，以試驗效果評定外加劑 的 最佳摻量。 （ 2）加強施工管理，嚴格遵守外加劑摻量和使用注意事項。隨時進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施，以 保 證混凝土施工質量。 地下室結構防水混凝土配合比控制措施 水灰 比 水灰比是決定最后混凝土密實性的重要參數，水灰比過大或過小，均不利于防水混凝土的抗?jié)B性。若用水量過多，水灰比過大，則多余水分會在混凝土硬化過程中逐漸 34 蒸發(fā)出來，使混凝土內部形成孔隙和毛細管通路，降低混凝土的抗?jié)B性；若水用量過少，水灰比過小，則混凝土施工和易性差，不利于拌和及澆搗，影響混凝土質量。在實際混凝土配比中，還是應該控制水灰比不宜過大，通過減水 外 加劑來解決和易性的問題。 根據本工程實際情況和我公司施工實踐經驗，確定水灰比≤ 。 砂率 選擇適宜的砂率，以保證混凝土中水泥砂漿的數量和質 量 ，減少和改 變孔隙結構，增加密實度，提高抗?jié)B性。 根據工程實際情況與以往施工實踐經驗，選定防水混凝 土 的砂率應在 35~40%。 灰砂比 灰砂比是防水混凝土配合比中的一個重要參數。灰砂比將決定水泥砂漿的濃度和混凝土的和易性，是衡量填充石子空隙的水泥砂漿質量的標準。適宜的灰砂比能有效提高 混 凝土的密實性，提高抗?jié)B能力。 根據工程實際情況與以往施工實踐經驗，選定灰砂比為 1:2~1:。 坍落度 坍落度過大將易使混凝土澆搗時產生離析，粗骨料之間砂漿填塞率不好，游離水過多，混凝土硬化過程中，游 35 離水逐漸蒸發(fā)，其泌水通路在混 凝土內形成毛細孔道，影響 抗 滲性。 因工程采用泵送商品砼，坍落度亦不宜過小，故在施工中，通過外加劑的調節(jié)來改善混凝土的和易性和可泵性，盡 量 將混凝土坍落度控制在合理的范圍內。 根據本工程實際情況與以往施工實踐經驗，選定坍落度為 12177。 2cm。 （ 三 ）上部工程施工方案 : 施工機械的選擇 : 上部結構階段施工仍采用二臺 QTZ－ 40 的塔吊，主要負責結構階段的鋼筋、模板和鋼管等大宗材料及設備的吊運 ， 其主要參數能滿足本工程的施工要求。 施工順序 : 軸線標高引測、放線（技術復核）→搭腳手→綁扎墻、柱鋼筋（隱蔽驗收）→墻 、柱模板（技術復核）→梁、板模板（技術復核）→梁、板鋼筋（隱蔽驗收）→澆砼→養(yǎng)護 → 拆模 沉降觀測： 降觀測點的設置按要求進行，并妥善保護。 降觀測次數（根據設計要求）： （ 1）177。 以下施工完畢時觀測一次； （ 2）結構施工階段每加高一層測一次； 36 （ 3）裝飾施工階段每月測一次