【文章內(nèi)容簡介】 主要 使 用耐 材 為高 鋁 磚 、輕質 粘 土 磚 、 保溫澆 注料、 硅酸鋁 耐火纖維 等。 ( 6)、 窯 爐 溫度檢 測 在 豎窯的 頂蓋和 煙氣上 升管上 設 3 個熱 電偶， 監(jiān)控窯 頂溫度 ，以 及三個 段帶上 分設 4 層 熱電偶 ,每層 設 4 支熱 電偶 用 于檢測 窯內(nèi)溫度 ,實現(xiàn)快 速、準 確地 探知煅 燒帶的 位置 ，在窯 下出灰 處設 一個測 溫 熱 電阻 ， 測量 成 品 灰的 溫 度， 這 些為 豎 窯的 熱 工控 制 提 供快速 準 確 的 參 數(shù)和調(diào) 整依據(jù) 。 ( 7)、 原 燃 料混配 系統(tǒng) 由 XXXX 開 發(fā) 的原燃 料混配 系統(tǒng)可 實現(xiàn)配 料自動 化，并 能保證 窯 料 稱量 精 確、 混 配 均勻 ， 從而 為 窯爐 的 順行 操 作提 供 可 靠的保證。 ( 8)、 石 灰 的加工 15 采 用由 XXXX 提 供為 生石灰 的磨粉 、篩 分 、轉運 專業(yè)配套 的ZY MX 自 控 系 統(tǒng)，控 制將 石灰窯 生產(chǎn) 出來的 統(tǒng)灰 首先輸 送到 顎式破 碎 機 進 行 初 破 ， 初 破 后 的 石 灰 上 振 動 篩 進 行 過 篩 分 選 ， 其 中0~3m m 粉灰 過篩后 經(jīng)皮帶 機集中 收集后 由斗提 機提升 入粉灰 倉，20~40m m 粒 子灰經(jīng) 皮帶機 集中收 集后由 斗提機 提升入 粒子灰 倉，其 余 粒 徑的 石 灰則 由 皮 帶機 收 集后 輸 送至 反 擊式 破 碎機 進 行 二次加 工 ， 加工 出 來的 石 灰 由皮 帶 機再 次 輸送 到 原振 動 篩上 ， 進 行二次 過篩分 選，循環(huán) 流動石 灰完全 加工成業(yè) 主所要 求的粒 度并裝 倉，石 灰 加 工區(qū) 共 配統(tǒng) 灰 倉 兩座 、 粒子 倉 一座 、 粉灰 倉 兩座 ， 倉 容均為 600m3，倉內(nèi) 石灰產(chǎn) 品同時 具備現(xiàn) 場裝車 和裝船 外運兩 套方案 ，滿 足 業(yè) 主 外 銷需求 。 3. 8. 3 豎 窯 生 產(chǎn) 工藝設備 及其選 型 豎 窯生產(chǎn) 部分主 要分為 混配部 分、卷 揚提升 部分、窯頂部 分和排灰部分。 ( 1)、混配 部分。 混 配部分 指從混 配倉下 口開始 到上料小 車入口 為止 。在這 個范圍 內(nèi)，工 藝設備 有振動 給料機 2 臺， 石灰石 及無煙 煤計量 秤各 1臺 ，混配 皮帶 2 條 和一些 非標制 做件。 其中振 動給料 機的給 料能力 分別為 100 噸 /小時和 60 噸 /小 時。石 灰石和 無煙煤 計量秤 的稱量 范圍分 別為 5 噸和 1 噸，精度 均為 3‰，混配 皮帶機 為通用 T D75型。 ( 2)、 卷 揚 部分 卷 揚 部分 是指 從上 料 小車 開始 至窯 頂 受料 斗入 口為 止 .這 部分主 要 包 括上 料 小車 、 斜 橋及 支 撐、 平 衡重 錘 及卷 揚 機。 上 料 小車 16 有效容積 1. 1m 3，卷揚 機各部 分型號 和工藝 參數(shù)為： 電動機： 22k w 最大 提 升 速度 ： 0. 82m/s 卷 揚 及 斜 橋 部分為 鋼結構 制作。 ( 3)、 窯 頂 部分 窯 頂部分 主要有 窯頂受 料斗 、支架 平臺 、鋼梯 等鋼結 構。工藝設 備為振 動給料機 1 臺， 旋轉布 料器 1 臺。其 中振動 給料機 給料能力 100 噸 /小時，旋轉布料器為專利設備，布料器電機功率為3k w， 旋 轉 速度 3— 7 轉 /分。 ( 4)、 排 灰部 分 排 灰部分 在窯爐 的底部 。主 要由風 帽、送風管 道、鋼結構 錐形管 、 支 撐架 、 卸灰 筒 、 圓盤 卸 灰機 、 兩段 出 灰閥 及 檢修 平 臺 等組成 。 工 藝設 備 有圓 盤 卸 灰機 和 兩段 出 灰閥 。 兩段 出 灰閥 動 力 源為壓 縮空氣 ，使用 壓力為 0. 4Mp a， 瞬時最 大用氣量 1m3 /m in， 干油潤 滑使用 2鋰基 脂，汽缸潤 滑油型 號為 30 號氣輪 機油 ，最大 出灰能力 20 噸 /小時。 ( 5)、 窯 爐 本體 窯 爐本體 部分主 要包括 窯爐鋼 結構、梯 子、平 臺和窯 內(nèi)砌磚 。窯 內(nèi) 砌 磚主 要 采用 高 窯 高鋁 磚 、粘 土 磚、 輕 質粘 土 磚、 耐 火 纖維和澆注料。 ( 6)、 助 燃 風系統(tǒng) 助 燃風系 統(tǒng)主要 包括羅 茨風機、消音器、濾 清器、和 供風管 道。羅 茨風機 型號為 L84WD 型 ， 所配 電機為 Y315M1 6， 電 機功 率為 90k w。 ( 7)、 成 品 部分工 藝設備 及選型 17 成 品部分 主要由 窯下皮 帶機、斗 式提升 機、振動 篩和料倉 皮帶 機組成 。其中 窯下皮帶 機為 T D75 型通 用皮帶 輸送機 。斗式 提升機 型號為 TB400 型。 豎窯主要工藝設備選型見下表： 序號 名稱 數(shù)量 單位 規(guī)格及型號 備注 1 電機振動給料機 18 臺 ZG100 外購 2 電機振動給料機 6 臺 ZG60 外購 3 圓盤卸灰機 6 臺 YPJ4 XXXX 專利 4 石灰石計量秤 6 臺 XXXX 專利 5 煤計量秤 6 臺 XXXX 專利 6 旋轉布料器 6 臺 BLQ4 XXXX 專利 7 兩段出灰機 6 臺 SMF4 XXXX 專利 8 斗式提升機 2 臺 TB400 外購 9 卷揚機 6 臺 非標設計 10 皮帶機 20 條 TD75 非標設計 11 羅茨風機 6 臺 L84WD 外購 12 消音器 6 套 外購 13 濾清器 6 套 外購 14 空壓機 2 臺 8/ 外購 15 蝶閥 臺 外購 4 公 用 及 輔 助生產(chǎn) 設施 供 配 電及 電氣 傳動 4. 1. 1 概述 18 本初步設計主要內(nèi)容有：上料系統(tǒng)、豎窯本體、出灰系統(tǒng)的自動控制 及與其配套的３８０Ｖ低壓配電系統(tǒng) 。主廠房及設備的防雷、接地、窯體照明系統(tǒng)以及輔助設施電氣傳動、照明設計。 4. 1. 2 供配電 為滿足六座石灰豎窯供電及自動控制系統(tǒng)的要求，需在石灰車間現(xiàn)場新建一個配電室 (兩層 )，一層內(nèi)放置有低壓柜、變頻器柜，二層放置 PLC 柜、計算機操作臺等。由于六座豎窯每三座窯為一條生產(chǎn)線，故應設置兩臺變壓器，一臺變壓器對應一條生產(chǎn)線。 配電電壓為： 低壓配電電壓 ：ＡＣ 380Ｖ 控制電源、儀表電源、 PLC 電源 :ＡＣ 220Ｖ 照明電壓 :ＡＣ 220Ｖ 檢修電源：ＡＣ 380/220Ｖ 主要技術指標： 裝機容量： 2 1000kW 有功功率： 2 850kW 視在功率： 2 1000KVA 功率因數(shù)： 4. 1. 3 電力拖動 根據(jù)工藝要求，所有電機采用三相交流異步電動機。混料皮帶、煤皮帶、石灰石振動給料機、煤振動給料機、單斗提升機、布料器、圓盤出灰機、助燃風機采用交流變頻拖動，其它部分采用常規(guī)拖動。 低壓柜采用 GGD 型。所有低壓控制柜內(nèi)電氣元件采用國內(nèi)知名品牌正泰公司產(chǎn)品，以 適應石灰生產(chǎn)灰塵大、環(huán)境惡劣的特點。變頻器采用西門子或富士 19 公司產(chǎn)品。 控制方式 系統(tǒng)控制分為集中控制和機旁手動兩種方式。 ．集中控制 集中控制：系統(tǒng)按照工藝要求，ＰＬＣ自動控制各設備的啟?；蛟谏衔粰C畫面上點擊鼠標控制各設備的動作。 ．機旁控制 機旁控制：轉換開關處于機旁位置，系統(tǒng)的操作由機旁操作箱完成，對于一些單體設備亦采用機旁操作箱來完成。 自動控制 自動化系統(tǒng)采用兩極計算機網(wǎng)絡控制系統(tǒng)。上位機采用當前廣泛使用的研華工業(yè)控制計算機，工控機內(nèi)安裝西門子專用通訊卡與 CPU 之間利用西門子專用通訊協(xié)議相連，這種工控機適應于工業(yè)控制場合，可以 24 小時連續(xù)工作，抗干擾、抗灰塵、散熱、運行速度等各方面優(yōu)于一般計算機。 下位機控制核心部分采用西門子 S7300 PLC 系統(tǒng)，其中含有中央處理器（ CPU） 、電源模塊、數(shù)字量輸入模塊、數(shù)字量輸出模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、接口模塊、西門子專用稱重模塊等，上下位機之間通過西門子DP 網(wǎng)絡實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，不同計算機之間、計算機與 CPU 之間、 CPU 與 CPU 之間通過 DP 網(wǎng)絡實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享， 網(wǎng)絡中的任意 1 臺計算機都可以進行系統(tǒng)中所有石灰窯設備的控制及運行狀態(tài)的監(jiān) 控，即使網(wǎng)絡中某 1 臺計算機出現(xiàn)故障也不影響系統(tǒng)的正常運行。 上位機系統(tǒng)操作界面采用西門子 WINCC 人機接口軟件進行組態(tài)和開發(fā)，畫面操作簡單、功能強大、使用方便、可靠性好，所有操作皆由鼠標完成，可進行參數(shù)顯示、修改、設定，可以方便制作出動態(tài)工藝畫面、操作畫面、歷史曲 20 線、實時曲線等功能完善的畫面。卷揚上料采用 ZNLK 型智能主令控制器可精確定位料車在窯頂?shù)牡沽衔恢?；豎窯料位測量采用 ZTPA2 型智能探測料位計，此種料位計耐高溫、耐腐蝕、測量精確，即使在高溫、多粉塵的惡劣環(huán)境下也可以正常工作；石灰石及煤振動給料機、 混料皮帶、煤皮帶 、主卷揚、布料器、圓盤出灰機、羅茨風機等主要設備均采用 質量可靠、節(jié)能的德國西門子或日本富士變頻器控制 ；各主要控制點均設有遠程智能檢測，在主控室 PLC 柜上安裝有 XXXX 自主開發(fā)研制的 YSXIII 型智能閃光語音報警器，這種報警器是一種高科技產(chǎn)品，除有燈光報警外還有語音輸出，不同報警有不同的語音內(nèi)容輸出，可隨時根據(jù)需要錄制、修改報警內(nèi)容，聲音清晰、宏亮，當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時報警器會自動報出故障點。 ．ＰＬＣ完成基礎自動化控制，主要完成的項目有： (1)、實現(xiàn)石灰石、煤的自動稱量， 稱重誤差自動補償， 以及兩種物料的自動配料，自動混勻。 (2)、控制單斗料車按 PLC 的速度曲線（遵循減一加一減速度）上升下降，單斗使用變頻器控制，可在上位機上改變單斗快速、慢速。 (3)、根據(jù)工藝要求，布料器按九點布料方法定時、定位、遞進均勻布料。 (4)、根據(jù)料位計采集到的數(shù)據(jù)與上位機設定的料面上限、料面下限相比較，給出開始出灰和結束出灰的信號。 (5)、混配、料車、布料器、振動給料機、 羅茨風機等需要調(diào)速的設備，采用交流變頻調(diào)速器，并通過 PLC 給定速度值（ 420mA 或 010V）進行調(diào)速。 (6)、 PLC 與上位機通過西 門子專用通訊卡進行數(shù)據(jù)通訊。 21 附圖：工控系統(tǒng)框圖 ．上位機主要功能 上位機采用國際流行的 WINCC 工控軟件，用于完成數(shù)據(jù)處理、參數(shù)設定、數(shù)據(jù)采集，通過上位機畫面直接顯示工藝流程和各種參數(shù)，其功能為： (1)、 對所有熱工參數(shù)、壓力、流量等值在上位機上用實時曲線、歷史曲線、參數(shù)表等方式顯示，并進行報警、統(tǒng)計等處理 ； (2)、變頻設備速度設定， 單斗上料周期設定，出灰時間設定，窯頂溫度報警值設定，出灰溫度報警值設定 。 22 (3)、 上位機可設定料位計探料間隔（單斗上料幾次，料位計探料一次；料位計傳過來的 420mA 信 號表示當前料面高度），設定料面上、下限報警高度，顯示料面高度，作歷史記錄、報警。 (4)、對整個生產(chǎn)工藝流程以動態(tài)畫面的形式進行動態(tài)顯示， 每臺設備的運行狀態(tài)，可在工藝流程圖中動態(tài)顯示，并可在狀態(tài)表中顯示其運行、停止、故障、手動、自動等狀態(tài)；可以用鼠標在計算機上手動操作（根據(jù)工藝要求）每臺設備，使其運行、停止。在工藝流程圖上動態(tài)顯示單斗小車運行狀態(tài)和位置，自動計算上料周期剩余時間并在工藝圖上顯示，統(tǒng)計出本班和總計上料次數(shù)。 (5)、上位機可實時顯示當前石灰石秤（煤秤）內(nèi)物料重量， 稱重 補償值及誤差值，下次給定值 等。 (6)、主要設備報警顯示及記錄。 23 石灰加工專用 ZYMX 自控系統(tǒng) ZYMX 自控系統(tǒng)為我公司為石灰深加工工序專業(yè)配套的自動化系統(tǒng)，該加工工序中的核心設備顎破及反擊破，其電氣控制均采用德國西門子公司破碎機專用軟啟動器，上位機采用西門子 WINCC，下位機采用西門子 S7300PLC，通訊采用 西門子 DP 網(wǎng)絡， 該系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠并與石灰生產(chǎn)線自控系統(tǒng)完全兼容，可以很方便的相互通訊。 防雷、接地 此工程為新建廠房，按規(guī)范采用防雷接地裝置。 接地系統(tǒng)按以下兩 類設置： ①低壓電氣設備的保護接地。 ②ＰＬＣ、計算機等的弱電工作接地。 工業(yè)電視 本方案中對于一些關鍵崗位，工人不易長期呆但卻重要的地方設置工業(yè)電視，主要有：石灰豎窯窯頂、卷揚機、混配處，監(jiān)視器安裝在主控室內(nèi)，以監(jiān)視主要設備的運轉情況。 照明 石灰豎窯各鋼結構及建筑物內(nèi)均按國家標準的照度要求考慮室內(nèi)照明。 儀 表 檢測 和控 制 概述