【文章內(nèi)容簡介】 粒徑不得超過 50mm。 3)材料和設(shè)備進(jìn)場，我公司準(zhǔn)備了振動夯，專門用于臺背等死角填筑，同時配備了大型壓路機(jī)。 4） 按規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師指示下做好現(xiàn)場壓實試驗，以確定最佳壓實厚度及壓實遍數(shù)，且層厚 20cm，使用小型機(jī)具時層厚15cm。 （ 2）、填筑施工 1)清理臺背地段的松土、雜物、對原地面進(jìn)行壓實。 2)將碎石運至施工現(xiàn)場，每層的松鋪厚度不超過 25cm。 3)臺背能用大型壓路機(jī)碾壓的地方，盡量使用大型壓路機(jī)，對大型壓路機(jī)不能碾壓的地方，則用小型壓路機(jī)或振動夯碾壓密實。 4)壓實后檢測工作同步進(jìn)行，每填筑一層，都要進(jìn)行壓實度檢測， 20 嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，每層填筑都應(yīng)進(jìn)行拍照，并且會同檢測資料一并存檔。 （ 3）、注意 事項 1)在構(gòu)造物完成后，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計、規(guī)范要求后，才能進(jìn)行臺背回填。 2)臺背填料應(yīng)保證排水暢通，不能積水。 3)臺背回填必須分層對稱施工，在回填壓實施工中，嚴(yán)格保證完好構(gòu)造物無損。 高填方路堤 施工前應(yīng)做好詳細(xì)的施工方案并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在施工時合理設(shè)置沉降觀測點。 路堤高填方時嚴(yán)格按圖紙要求的邊坡填筑，填筑方法應(yīng)根據(jù)不同填方材料按照試驗路段確定的松鋪厚度、含水量、碾壓遍數(shù)及壓實度控制。 保持高填方地段土源的單一性，是控制路基壓實度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因為土的性質(zhì)不同，其干密度和含水量就不同，土源雜亂，壓實度不易于控制。施工中不得將路基縱向分多幅填筑，使用不同來源的填料時，須經(jīng)監(jiān)理工程師同意并分層填筑。嚴(yán)格按照設(shè)計填筑邊坡，不得缺填，嚴(yán)格按規(guī)范要求挖縱、橫向臺階。 路堤每層施工完成后報該層寬度、壓實厚度、逐樁高程和壓實度等資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行上一層填土施工。原地面按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行清理和壓實，如地基土強(qiáng)度經(jīng)檢驗后達(dá)不到設(shè)計要求時，須進(jìn)行加固和處理并報監(jiān)理工程師同意。合理設(shè)置沉降板，并進(jìn)行沉降觀測，以監(jiān)測路堤的穩(wěn)定性。 在施工計劃上早做安排，使路堤保持自然沉降時間，以免日后引起較大的變形 和沉降。平土機(jī)具采用 200馬力推土機(jī)，壓實 21 機(jī)具使用自重 18T的重型壓路機(jī)，每層填土均必須用平地機(jī)進(jìn)行最后平整。 路基填方排水施工 在地表過分潮濕或水田地段，在路堤兩側(cè)護(hù)坡道外開挖縱向排水溝，在路基范圍內(nèi)開挖縱橫向排水溝，排除積水，切斷或降低地下水，并按排水設(shè)計或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。在護(hù)坡道外側(cè)的排水溝，在溝的外側(cè)填筑土埂，防止水流入。開挖的橫向排水溝回填滲水性良好的砂礫料。 在路基范圍內(nèi)有大片低洼積水地段，可先作土埂排除積水，并將雜草、淤泥以及不適宜的材料清除出路堤以外，按監(jiān)理工程師要求的深度將此 地面翻松 (如此地面密實度達(dá)到要求可不挖松 )，經(jīng)處理后再進(jìn)行壓實。對旱地或?qū)Φ乇硗潦杷珊筮M(jìn)行原地面壓實。壓實度均必須達(dá)到規(guī)范要求。 與老路搭接部位路基施工 本工程為改建、擴(kuò)建工程，新建部分與老路搭接施工是路基填筑的關(guān)鍵工序，施工按以下步驟進(jìn)行： （ 1）、清理，包括清除垃圾、表土、植被及松散土方； （ 2）、自下而上逐級開挖臺階，錯臺填土，每一層填土施工時按照下述方法進(jìn)行：將本層填土高度內(nèi)原邊坡挖成垂直斷面，斷面處土方必須密實，若密實程度不符合規(guī)范要求，則進(jìn)行換填施工。開挖寬度不小于 ，開挖處保 持向內(nèi)側(cè)傾斜 2%～ 4%，再進(jìn)行與新填路基一起回填，輾壓成型，其密實度必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制； （ 3）、將填至路槽底標(biāo)高時，注意填筑層厚，最后一層填土不得小于 10cm。為保證邊部土方密實度，壓路機(jī)壓不到處采用人工配合夯機(jī)夯實。 22 三、特殊路基處理 特殊路基施工，是路基施工的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)之一，也是路基病害的多發(fā)區(qū)。在進(jìn)行軟土地基處理前，應(yīng)對地表進(jìn)行縱向的和橫向的排水處理。根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求，采用換填、碎石墊層、預(yù)應(yīng)力管樁、加土工織物等方法進(jìn)行處理。 換填法 軟基處理施工中，挖除與換填方案，按圖 紙或工程師要求，在原地基的一定深度和范圍內(nèi)將淤泥挖除，換填符合規(guī)定要求的材料，換填時，應(yīng)分層鋪筑，逐層壓實，使之達(dá)到規(guī)定的壓實度。換填材料有土方換填和石方換填兩種。軟基處理換填施工工藝框圖附表 8 碎石墊層 （ 1）、做好土工試驗，檢測原地基的各項物理性能指標(biāo)。 （ 2）、做好試驗路段，確定施工中配套的施工方法、碾壓機(jī)具、碾壓遍數(shù)、松鋪厚度，選擇最優(yōu)施工方法。 （ 3）、墊層應(yīng)鋪在同一平面上，如原地基標(biāo)高差異較大時，應(yīng)按要求設(shè)置臺階。 （ 4）、墊層完成后在其上部鋪設(shè)土工布，而后按路基施工要求，進(jìn)行填筑。 （ 5） 、土工布的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，并按圖施工，在平整的下承層上全斷面鋪設(shè)。土工布應(yīng)拉直平順，緊貼砂礫層。施工過程中不許損壞。 （ 6）、填料前應(yīng)埋設(shè)沉降觀測裝置，以便控制質(zhì)量。 23 碎石墊層實測項目 項 次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 墊層厚度 不小于設(shè)計 每 200m 檢查 4 處 2 墊層寬度 不小于設(shè)計 每 200m 檢查 4 處 3 反濾層設(shè)置 符合設(shè)計要求 每 200m 檢查 4 處 4 壓實度（ %） 90 每 200m 檢查 4 處 土工格柵 （ 1）、土工格柵應(yīng)拉直平順，緊貼下承層；下承層應(yīng) 整平，表面無大顆粒填料等凸出物。 （ 2）、格柵與格柵之間用長鐵釘固定連接，搭接長不小于 15cm。 （ 3）、格柵鋪設(shè)好后應(yīng)及時填料覆蓋，防止陽光長時間曝曬。回填料應(yīng)進(jìn)行選擇，防止大顆粒直接接觸格柵。 （ 4）、回填料分層攤鋪，分層碾壓。 （ 5）、回填料宜用輕型機(jī)具攤鋪，且所有機(jī)械車輛只允許沿路堤軸線方向行駛。 預(yù)應(yīng)力管樁 預(yù)應(yīng)力管樁施工分靜壓法施工和錘擊法施工兩種方法，本項目主要采用靜壓法施工，在施工臨時用電架設(shè)不到位、停電等情況下選取錘擊法施工法備用。在管樁正式施工前上報管樁施工專項方案并選取試驗段作試樁 試驗、上報試樁方案，待監(jiān)理、業(yè)主審批同意后方可進(jìn)入施工。 （ 1）靜壓法管樁施工 1）、施工放樣： ①、施工軸線必須嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)點引側(cè)，并經(jīng)多次復(fù)核后確認(rèn)，施工現(xiàn)場軸線控制點位置應(yīng)設(shè)在不受打樁作業(yè)影響的地方并保護(hù)。 24 ②、根據(jù)設(shè)計的樁位圖，按施工順序?qū)吨鹨痪幪?，依樁號對?yīng)的軸線，按尺寸要求施放樁位，并設(shè)置樣樁，供樁機(jī)就位定位。 ③、樁位樁放樣允許誤差 1cm，設(shè)置的樣樁應(yīng)打入與地平，周圍撒上白灰或灰水以便查找，并在打樁前進(jìn)行復(fù)核。 ④、施工區(qū)附近設(shè) 4個以上不受打樁影響的水準(zhǔn)點，以便控制送樁時樁頂標(biāo)高，每根樁送 樁后均須作標(biāo)高記錄。 ⑤、開工前會同監(jiān)理單位、復(fù)核樣樁，同時辦理隱檢簽證手續(xù)。 ⑥、施工時要每壓一排樁，復(fù)一排樣樁，防止壓樁擠土對樁位偏差的影響。 2）、打樁施工工藝流程： 樁位放樣→樁機(jī)行走就位→調(diào)平→吊樁插樁→對點調(diào)直→靜壓沉樁→電焊接樁→焊接冷卻→繼續(xù)沉樁→送樁到位→記錄→下一樁位。 靜壓管樁施工工藝流程附表 9 3）、預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量保證措施 ①、預(yù)應(yīng)力管樁的吊運采用端鉤吊法，索具水平夾角不宜小于 60度，吊卸時應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞。 ②、施工使用的預(yù)應(yīng)力管樁，其樁身強(qiáng)度必須達(dá)到 100%且常壓 蒸汽養(yǎng)護(hù)后在常溫下靜停 7天后方可運輸進(jìn)場。 ③、管樁運輸過程中，支點位置應(yīng)符合規(guī)定要求，并墊以鍥形木塊以防流動。 ④、管樁堆放場地應(yīng)堅實、平整并有排水措施。堆放時按規(guī)格長度分類堆放。 ⑤、預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)場后，應(yīng)根據(jù)提供的管樁資料，逐一進(jìn)行質(zhì)量驗收，不合格的樁堅決予以退回。 ⑥、預(yù)應(yīng)力管樁的成品檢查 25 檢查預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證和主要質(zhì)量指標(biāo)（砼強(qiáng)度），再進(jìn)行外觀檢查，同時做好檢 查記錄。經(jīng)監(jiān)理驗收，并簽字認(rèn)可。對管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，應(yīng)清刷干凈。不合格的樁及時清退出場。 管樁進(jìn)場后與監(jiān)理、 供應(yīng)商三方一起對進(jìn)入施工現(xiàn)場的預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)，做好檢查記錄及標(biāo)識工作。管樁主要檢查樁的外觀尺寸及管樁的產(chǎn)品證明書。在施工過程中對管樁強(qiáng)度有疑義時，要及時與業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行溝通。管樁的外觀尺寸允許誤差根據(jù)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（ GB134762021）的規(guī)定進(jìn)行驗收，應(yīng)符合下列要求： 序號 項目 允許偏差 1 外觀 無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙 2 直徑 177。 5mm 3 壁厚 177。 5mm 4 樁尖中心線 ＜ 2mm 5 樁頂平整度 10mm 6 樁體彎曲 ＜ 1/1000 26 樁材的驗收方法，如下表所示： 序號 檢查項目 檢查工具與檢查方法 測量工具 分度值（ mm） 1 長 度 用鋼卷尺測量，精確到 1mm 1 2 外 徑 用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取平均值，精確至 1mm 1 3 壁 厚 用卡尺或鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取平均值，精確至 1mm 4 樁端部傾斜 將直角靠尺一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測量其最大間隙處，精確至 1mm 5 樁身彎曲度 將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼尺測量其彎曲處 的最大間隙，精確至 1mm 6 保護(hù)層厚度 用深度游標(biāo)卡尺測管樁的中部同一圓周的二處不同部位，精確至 7 漏漿長度 用鋼卷尺測量，精確至 1mm 1 8 漏漿深度 用深度游標(biāo)卡尺測量，精確至 9 裂縫寬度 用 20倍讀數(shù)放大鏡測量，精確至 10 抗壓強(qiáng)度 檢查產(chǎn)品合格證 11 抗彎性能 檢查產(chǎn)品合格證 4）、打樁施工操作： ①、壓樁機(jī)安裝就位，按需要的總重量配置壓重。 ②、檢查有關(guān)動力設(shè)備及電源等，防止壓樁中途間斷造成土體固結(jié) 沉樁困難。 ③、壓樁前認(rèn)真檢查管樁質(zhì)量，如有質(zhì)量問題不得使用。 27 ④、認(rèn)真監(jiān)視壓力變化，如有突然上升或下降，應(yīng)暫停壓樁，待處理正常后方能繼續(xù)壓樁。 ⑤、詳細(xì)做好壓樁記錄，在試樁過程中必須記錄每米壓樁力變化以及地層變化處的壓力值。 ⑥、嚴(yán)格按施工圖和編制的壓樁順序施工，已壓過的樁應(yīng)在樁位編號圖上標(biāo)志以免漏樁。 ⑦、壓樁過程設(shè)雙向經(jīng)緯儀成 90 度或線錘校驗壓樁的垂直度，確保壓樁垂直度偏差以及上下節(jié)樁中心線偏差不超過規(guī)范要求。 5)、本工程采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接法接樁，其工藝要求如下： ①、焊接樁插入地下后，要留 有 以上置于地面上以方便焊接。 ②、焊接用的焊絲、規(guī)格、型號、性能等均應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求。 ③、接樁時，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于 5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長的 1‰，且不大于 20mm。 ④、配二名焊工對向焊接以加快焊接速度和減少焊接應(yīng)力對樁垂直度產(chǎn)生不利影響。 ⑤、焊接時，上下端頭板表面應(yīng)用鋼絲刷清刷干凈，要求焊接電流合適、焊縫連續(xù)飽滿，每個接頭焊接時應(yīng)分三層滿焊，而且搭接頭位置應(yīng)該錯開。以保證焊縫質(zhì)量。 ⑥、焊接完成 23分鐘經(jīng)自然冷卻并由現(xiàn)場監(jiān)理對焊接質(zhì)量認(rèn)可后，方可繼續(xù)沉樁。 6)、本工程送樁 深度應(yīng)根據(jù)場地標(biāo)高和設(shè)計樁標(biāo)高計算，使用水準(zhǔn)儀監(jiān)測。在送樁前應(yīng)對打入樁的平面位置進(jìn)行中間驗收，并做好實測數(shù)據(jù)記錄，送樁時選用合適的送樁器，并使送樁器中心線與樁身中心線吻合一致和接觸面貼合，送樁時考慮樁身回彈，可在原設(shè)計樁頂標(biāo)高基礎(chǔ)上，超送 23cm，送樁結(jié)束即拔出送樁器 28 和及時將樁孔填蓋。 7)、本工程打樁停壓標(biāo)準(zhǔn)控制應(yīng)根據(jù)試樁情況由設(shè)計確定。壓入樁在進(jìn)入持力層后，如果壓樁力大于樁的極限承載力，而樁長達(dá)不到設(shè)計樁長時，應(yīng)及時通知監(jiān)理和設(shè)計單位，研究確定壓樁力控制標(biāo)準(zhǔn)。 8)、施工過程如遇截樁，應(yīng)用截樁器或鑿子 先鑿去樁身外表混凝土，再用氣割割斷主筋，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊。 9)、 施工時在有地質(zhì)鉆孔位置選擇 23根樁作為工藝試樁，由設(shè)計、監(jiān)理和根 據(jù)試樁情況共同確認(rèn)樁端進(jìn)入持力層后最大壓樁力控制標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)施工。 10)、壓樁過程認(rèn)真做好記錄，主要記錄參數(shù)為：沉樁時每 2米壓樁力，送樁時到設(shè)計深度時的最終壓樁力，樁的垂直度、平面偏位，中間驗收記錄，樁位復(fù)核尺寸，樁標(biāo)高，焊縫情況，樁的外型尺寸，彎曲度，樁頂平整度等。 11)、打樁工程質(zhì)量控制： 本工程預(yù)制樁打樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按國家驗收規(guī)范，打樁時要達(dá)到： ①、施工選用質(zhì)量好的預(yù)制樁 產(chǎn)品。樁制作、吊裝、堆放、運輸必須符合 GB134762021《 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 》標(biāo)準(zhǔn)。 ②、打樁垂直度誤差不超過 %范圍。 ③、樁頂標(biāo)高允許誤差為正負(fù) 50mm ④、樁的施工平面位置允許偏差必須符合下表規(guī)定： 29 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 單排式雙排條形樁基： 垂直于條形樁基軸線方向 平行于條形樁基軸線方向 100+ 150+ 2 樁數(shù)為 13根樁基中的樁 100 3 樁數(shù)為 416 根樁基中的樁