【文章內(nèi)容簡介】 性，且不含有草根、腐植物和凍土塊等雜物。 (2) 回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一般控制在每層厚不大于20 厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)，填筑面積應(yīng)做成 3%4%的坡度，以利于排水。 (3) 構(gòu)造物的回填應(yīng)遵照兩邊對稱原則。并做到在基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行，防止不均勻回填造成對構(gòu)造物的損壞。 (4) 基坑的回填，應(yīng)在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意?？柯坊钠露葢?yīng)當(dāng)挖成臺階，以便于保證回填質(zhì)量。 (5) 回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率 。 填寫檢測記錄。 (6) 填筑 時(shí) 設(shè)專人負(fù)責(zé)， 填寫檢測記錄。并 明確 負(fù)責(zé)人 。 (7) 不同土質(zhì)應(yīng)分層填筑，不準(zhǔn)混合用?；靥钔烈?jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。 (8) 回填高度要按設(shè)計(jì)圖規(guī)定施工，輕型橋（涵）臺，在梁（板） 18 未吊裝前，不允許填過允許回填高度。 (9) 每層回填都要做壓實(shí)度檢驗(yàn)，壓實(shí)度檢驗(yàn)記錄必須和填筑高度相符 ，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。 （ 10）臺背回填與路基填土挖成 1:2 的坡度 且開挖臺階 ，不允許垂直斷面回填，必須保證回填質(zhì)量。 排水及防護(hù)工程 本合 同段排水防護(hù)工程主要包括邊溝、排水溝、截水溝 、急流槽、漿砌片石護(hù)坡 等。 砌石工程的工藝流程是：拌制砂漿 — 運(yùn)輸砂漿 — 運(yùn)石料 — 砌筑 —勾縫 — 養(yǎng)護(hù)。 開工前，由工地中心試驗(yàn)室統(tǒng)一進(jìn)行水泥砂漿配合比設(shè)計(jì)，待試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)駐地監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可施工。且每班結(jié)束都應(yīng)留取試件。片石使用前先澆水濕潤，表面如有泥土、石粉必須先清除干凈。第一層砌筑的石塊盡可能挑選大塊的，平放鋪砌，并用小石塊將空隙填塞灌以飽滿砂漿，然后開始一層一層平砌，每砌 2— 3層就要大致找平后再砌，砌縫寬度不得大于 4cm，上下層砌石應(yīng)相互壓疊，豎縫盡量錯(cuò)開，豎縫錯(cuò)開距離不得小于 8cm，應(yīng)將面向下，使其有穩(wěn)定 的位置，不得在石塊下面用高于砂漿層厚度的石塊反墊，石塊都應(yīng)以砂漿隔開，砌體中的空隙應(yīng)用石塊和砂漿填滿。在砂漿尚未凝固的砌層上，應(yīng)避免受外力碰撞，砌筑中斷后應(yīng)灑水潤濕，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，重新開始砌筑時(shí)，應(yīng)將后砌筑表面清掃干凈，灑水潤濕再坐漿砌筑，砌體外露面要進(jìn)行勾縫，勾縫自上而下進(jìn)行，以保證勾縫整齊干凈。 （一）防護(hù)工程 在路基工程施工完畢后盡快進(jìn)行防護(hù)工程的施工，路基防護(hù)工程作到表面平整、線型順直、曲線圓滑，不起皮脫落，施工過程中不但要滿足強(qiáng)度、耐用、安全和尺寸準(zhǔn)確的要求，還要滿足規(guī)整的視覺感 19 觀效果。 路堤邊坡 防護(hù) （ 1）路基填土高度小于 3m的路段：采用植草防護(hù)。 （ 2）路基填土高度大于 3m的路段：采用 鋪設(shè)預(yù)制塊，格內(nèi)填土植草以及石砌護(hù)坡防護(hù)。 石砌 護(hù)坡施工： ① 石料的選擇 砌筑 所用 石 料 選擇堅(jiān)硬石質(zhì) 的片石 ，片石用作鑲面石和角隅石時(shí)選擇表面較平整的材料，尺寸較大者，要加以修整。風(fēng)化石料嚴(yán)禁用作鑲面石。 ② 砌筑施工要點(diǎn) 采用座漿法砌筑，準(zhǔn)確放線，砌筑曲面作到曲面圓滑，不能砌成折線面相連。分層砌筑，砂漿飽滿，平順結(jié)合。 ③ 勾縫施工要點(diǎn) 勾縫砂漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)號掌握，砂子過篩，用中細(xì)砂，含泥量不得超過 %，水泥安定性等指標(biāo)要符合要求。勾成凹縫且縫深1cm，勾出的縫面要平整光滑、密實(shí)、砂漿凝固到一定時(shí)再開始修整縫面，施工中用括板保證縫條的寬度一致，嚴(yán)格控制勾縫時(shí)間，不得在低溫下進(jìn)行，勾縫后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防局部脫落。 路塹邊坡的防護(hù) （ 1） 土質(zhì)挖方邊坡采用邊坡覆土植草防護(hù)。 （ 2）巖質(zhì)挖方路段采用柔性防護(hù)網(wǎng) GPS2 型主動(dòng)防護(hù)。 （二） 排水工程 排水工程要滿足橫向和縱向排水的要求，全線通過設(shè)置邊溝、排水溝、截水溝、急流槽等構(gòu)造物形成一套完整的排水系統(tǒng)。 20 施工注意事項(xiàng) (1) 對于縱向邊溝，在施工時(shí)，溝型按照 設(shè)計(jì) 截面規(guī)則開挖，夯實(shí)基底，達(dá)到密實(shí)度要求，并保證基底的干燥。 (2) 在施工時(shí)，邊溝線形平順，盡可能采用直線形，轉(zhuǎn)彎處作成弧形，其半徑不小于 10m，與橋涵進(jìn)出口平順銜接。 (3) 為防止水流下滲和沖刷，截水溝進(jìn)行嚴(yán)密的防滲和加固處理，地質(zhì)不良地段和土質(zhì)松軟，透水性較大或裂隙較多的巖石路段，對溝底縱坡較大的土質(zhì)截水溝及截水溝的出水口，采取必要加固措施，防止?jié)B漏和沖刷溝底及溝壁，出入口必須與其他設(shè)施平順銜接。 (4) 平曲線處邊溝施工時(shí)，溝底縱坡與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)有積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生。 曲線外側(cè)邊溝要適當(dāng)加深，其增加值等于超高值，但曲線在坡頂時(shí)可不加深邊溝。 施工方法 (1)坡頂 截水溝為 ， 平臺截水溝為半圓型預(yù)制塊，梯形邊溝為土質(zhì) 邊溝。 (2)坡頂 截水溝在路塹坡口外 5m設(shè)置 ； 平臺截水溝在平臺內(nèi)側(cè)設(shè)置 。 (3) 截水溝和邊溝的下游出口段，應(yīng)繞開路堤坡腳及橋臺前錐體坡腳向外引出，以防止水流沖刷，如下方為棄土堆，其滲水條件差者，須在棄土堆外側(cè)挖溝引出。 (4) 邊溝底部坡度，要符合線路坡度和地形坡度，達(dá)到流水暢通，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)需求。 施工控制 (1) 施工時(shí)根據(jù) 地形地表水流情況，開挖臨時(shí)邊溝，及塹頂截水溝，將水引排到路基施工以外，并核實(shí)排水設(shè)計(jì)數(shù)量。 21 (2) 地面排水設(shè)備的縱坡不小于 2%。 (3) 溝底鋪砌應(yīng)置于穩(wěn)定地層上，臺階連接處砌筑密貼，防止水下滲。 (4) 路堤（塹）邊溝、截水溝在路基施工 完工前必須配套完工。 排水工程包括邊溝、排水溝、截水溝。 防護(hù)工程包括骨架護(hù)坡 等。 排水工程施工 路基排水施工，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡比放樣、開挖和砌筑，防止超欠挖，對超挖部分一定要夯填密實(shí)，防止雨水沖刷坍塌。 平曲線處邊溝施工時(shí)，溝底縱坡與曲線前后溝底縱坡平順 銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)有積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生。 漿砌圬工的石料強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用色澤均勻，結(jié)構(gòu)密實(shí)，不易風(fēng)化，無裂紋的硬質(zhì)石料，鑲面用片石，宜選用表面較平整尺寸較大者，且邊緣厚度不小于 15cm。 水泥砂漿用料符合設(shè)計(jì)要求，配合比通 過試驗(yàn)確定，嚴(yán)格按照計(jì)量施工。在運(yùn)輸過程或在儲存器中發(fā)生離析、沁 水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌合，已凝結(jié)的砂漿不得使用。 防護(hù)工程 （ 1） 漿砌片石護(hù)坡 整修邊坡成整齊的新鮮坡面，坡面不應(yīng)有樹樁、有機(jī)質(zhì)或廢物。坡面修整后立即進(jìn)行護(hù)坡鋪砌。 挖基時(shí)基礎(chǔ)要嵌入槽內(nèi)， 基礎(chǔ)埋置深度符合規(guī)范規(guī)定。砌體選用30cm 以上的片石，基礎(chǔ)底面作成 1： 5 向內(nèi)傾斜坡度，基礎(chǔ)為堅(jiān)石時(shí)挖成臺階。 22 砌體分層砌筑，砌筑上層時(shí)不振動(dòng)下層。砌體的外露面和坡頂、邊口選用較大而平整的石塊，并稍加修鑿。 砌筑 時(shí)有滲透水 ，應(yīng)及時(shí)排除，以保證基礎(chǔ)和砌體砂漿在初凝前不遭水害 ,當(dāng)挖方邊坡有滲水時(shí)，應(yīng)增加泄水孔。 第三節(jié) 橋涵工程 針對本合同段內(nèi)橋梁的具體特點(diǎn) ,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況 ,故我項(xiàng)目部把本合同段的橋梁工程作為本標(biāo)段的重點(diǎn)工 程 ,橋梁施工的具體方案和施工工藝概述如下： 本標(biāo)段有中橋 3 座，下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ) ,上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土空心板。 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)： (1) 平整場地、整修道路。根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高、自然地面高程，用機(jī)械配合人工平整場地，首先清除地面雜物，換出軟土，整平壓實(shí)鉆機(jī)位置的場地，使鉆機(jī)能夠在施工中保持穩(wěn)定不發(fā)生不均勻沉降等現(xiàn)象，鉆孔平臺能夠承受施工中的動(dòng)、靜荷載。按鉆孔平面布置修筑鉆孔機(jī)械、混凝土運(yùn)輸及澆筑機(jī)械進(jìn)出場道路，使施工機(jī)械能夠順利進(jìn)出。場地面積要滿足擺放鉆機(jī)、挖設(shè)泥漿池及沉淀池，灌注混凝土?xí)r泵車及混凝土運(yùn)輸 車停放等需要，還應(yīng)留出擺放鋼筋籠的位置。 (2) 樁位復(fù)核。以監(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)提供的測量坐標(biāo)及現(xiàn)場三角控制網(wǎng)，用全站儀定出孔位中心并埋設(shè)護(hù)樁。經(jīng)復(fù)核無誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用交底形式交鉆井班組，保護(hù)現(xiàn)場樁位。 (3) 埋設(shè)護(hù)筒，挖設(shè)泥漿池、沉淀池。鉆井班根據(jù)測定的孔位中心樁，埋置護(hù)筒，程序如下： 23 ①留樁位挖護(hù)筒。 ②安裝護(hù)筒：按照孔位中心樁和護(hù)筒高度，將護(hù)筒固定，護(hù)筒外圍回填粘土并分層夯實(shí)，要達(dá)到最佳密實(shí)度。夯填時(shí)應(yīng)防止護(hù)筒偏斜。用細(xì)線拉十字，將孔位中心樁反映在護(hù)筒上。 ③挖 掉中心留土。 ④護(hù)筒頂端高度，要求如下： a、當(dāng)處于旱地時(shí)，除滿足施工要求外，并應(yīng)高出地面 ，以防雜物落入孔內(nèi)。 b、此外，對于沖擊鉆進(jìn)的施工，考慮錐頭入孔時(shí)，泥漿涌起的高度。 c、當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時(shí)，以高出穩(wěn)定后的承壓水位 米。 ⑤在井口 5m 以外，開挖泥漿池和沉淀池。在護(hù)筒缺口和泥漿池之間用泥漿溝連接起來。 (4) 鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位后，要將鉆頭的鉆尖準(zhǔn)確對準(zhǔn)孔位中心。具體方法是在護(hù)筒的刻痕處，用細(xì)線連成十字，鉆頭中心對準(zhǔn)細(xì)線十字交叉點(diǎn)。對于回旋鉆首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，將鉆機(jī)底盤調(diào)平，同時(shí)，使轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)樁位中心，其偏差小于 2cm。 (5) 鉆進(jìn)：根據(jù)本工程地質(zhì)情況，選 擇適宜的鉆孔方法，根據(jù)本合同段地質(zhì)資料顯示 ，易采用旋挖鉆 施工。根據(jù)地層結(jié)構(gòu)和可鉆性選擇適宜的鉆頭。 在開鉆前，要做好泥漿的制備，備足 倍一根樁所需泥漿用的粘土。泥漿的拌制視條件采用砂漿拌和機(jī)拌和、人工拌和或直接在鉆孔內(nèi)投放粘土，利用錐 頭 回轉(zhuǎn)制造泥漿。將儲漿池蓄滿。 (見下圖 ) 泥漿池 沉淀池 孔位 5m 24 圖 — 1 圖 — 2 樁位 圖 — 3 圖 — 4 調(diào)制鉆孔泥漿時(shí) ，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地質(zhì)情況采用不同的性能指標(biāo)，一般可按下表采用。 地質(zhì)情況 比重ν 粘度T(s) 靜切力θ mg/cm2 含砂率 η (%) 膠體率 (%) 失水率β(mm/30min) 一般地層 1622 1025 84 9095 30 松散易坍地層 1928 5070 84 9095 20 鉆進(jìn)按工藝、機(jī)械技術(shù)要求及鉆孔操作要點(diǎn)進(jìn)行。在鉆進(jìn)過程中，要隨時(shí)根據(jù)鉆進(jìn)情況、土層土質(zhì)、泥漿比重等調(diào)整鉆頭壓力和鉆頭轉(zhuǎn)速。 (6) 終孔：當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè) 計(jì)標(biāo)高后，用孔規(guī)測孔徑，用測繩和鋼尺配合測孔深，作記錄，填寫鉆孔記錄表。 (7) 清孔：清孔的目的是降低孔內(nèi)泥漿比重和減少沉碴厚度，便于灌注混凝土。具體方法是先將鉆頭在孔底空轉(zhuǎn)，再用Ф 100mm 水管向孔內(nèi)注水，注水同時(shí)攪拌孔內(nèi)泥漿，簡稱換漿。換漿的同時(shí)用泥漿比重計(jì)測泥漿比重，泥漿比重在 ，換漿完成后用測錐量測孔內(nèi)沉碴厚度。 (8) 測孔垂直度：鉆孔垂直度用孔規(guī)或用其它工具量測。 鋼筋籠 鉆機(jī) 混凝土泵車 5m 泥漿池 泥漿池 25 (9) 安放鋼筋籠： ①綁扎鋼筋籠時(shí)要按要求對鋼筋進(jìn)行調(diào)直、切斷、彎曲、綁扎，鋼筋籠綁扎成型 后，應(yīng)用專用運(yùn)輸車運(yùn)輸，鋼筋籠存放場地應(yīng)當(dāng)整平，不能使鋼筋籠受損變形。 ②鋼筋籠和鋼筋吊點(diǎn)加固：為保證鋼筋籠不變形，可采用如下方法加固：每隔 2 米增加一道箍筋，與主筋點(diǎn)焊。鋼筋吊點(diǎn)處加固：鋼筋籠從運(yùn)輸?shù)桨惭b完成，吊點(diǎn)處箍筋受力最大，必須加固。加固的方法是將頂端箍筋與立筋焊接。為加大焊接面，可在立筋上綁條焊，頂住箍筋。加快現(xiàn)場焊接進(jìn)度措施：鋼筋籠設(shè)計(jì)長度太長，吊車爬桿高度不夠時(shí)，向鉆孔中安裝鋼筋籠時(shí)必須分成兩節(jié)到三節(jié)，分節(jié)下到鉆孔中進(jìn)行連接。焊接方法采用綁條焊，現(xiàn)場立焊速度較慢，要想辦法變立焊為平焊，以加快速度 ?？稍诩庸龅叵群负靡话虢墬l以減少立焊數(shù)量，加快焊接速度。 ③保證保護(hù)層厚度的方法：在鋼筋籠骨架上每隔 2m 焊 4 根定位筋。 ④保證鋼筋籠放置到正確位置的措施：鋼筋籠設(shè)計(jì)長度一般小于鉆孔深度。放置鋼筋籠時(shí)必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，具體方法是根據(jù)護(hù)筒上口標(biāo)高點(diǎn)，推算鋼筋籠頂端高出護(hù)筒頂端的長度，用紅漆劃線控制，用工字鋼、圓鋼等橫擔(dān)將鋼筋籠支撐在護(hù)筒上口，然后檢查中心位置，合格后固定。 (10) 安放導(dǎo)管：將混凝土泵車停放在樁位一側(cè)，混凝土導(dǎo)管對準(zhǔn)孔位中心，逐節(jié)連接導(dǎo)管，直至導(dǎo)管底口距孔底 30cm 為止，安裝栓球。 (11) 灌注混凝土： ① 灌注混凝土塌落度控制在 1822cm，第一車混凝土坍落度可 26 稍大。 ② 第一車混凝土的數(shù)量要滿足下列條件：導(dǎo)管埋在混凝土內(nèi)的深度至少 2m。按照不同的樁徑計(jì)算好相應(yīng)的混凝土灌注量，向孔內(nèi)注入第一車混凝土的數(shù)量的時(shí)間不能過長，應(yīng)在 810 分鐘內(nèi)完成。 ③ 混凝土灌注時(shí)，間隙時(shí)間不能超過 30min，灌注速度5— 20m/h。 ④ 防止鋼筋籠上浮的措施：采取措施將鋼筋籠壓住，克服混凝土對鋼筋的上浮力，如在橫擔(dān)上加重、增加橫擔(dān)等。為消除導(dǎo)管上提時(shí)對鋼筋籠的影響，在導(dǎo)管的法蘭連接處與管壁焊接導(dǎo)向三角鐵。 在澆灌混凝土?xí)r，隨時(shí)抽拔、拆除導(dǎo)管，但必須保證導(dǎo)管埋入混凝土頂面以下至少 2m。混凝土灌注高度必須高出樁頂以上 ，以確保樁頂混凝土質(zhì)量。對設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下 2m 的混凝土，澆注時(shí)必須用插入式振搗器振搗，以增強(qiáng)樁頭混凝土密實(shí)度。 (12) 樁頭處理：樁身混凝土達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，一般應(yīng)養(yǎng)護(hù) 7