【文章內容簡介】 署進行： （ 1）測量工作應抓緊在施工準備階段開始。根據(jù)施工總平面圖的座標控制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工 創(chuàng)造條件。 （ 2）根據(jù)本工程沉井的施工特點，在場內建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準復核點，以滿足施工的需要。 （ 3）施工前期的測量工作應由公司專業(yè)測量師負責、施工員或技術員配合完成。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術員負責操平放線工作，公司專業(yè)測量師負責定期復核。 （ 4）根據(jù)施工圖設計要求，完成沉井的沉降觀測工作。 （ 5）根據(jù) 余杭區(qū) 建設主管部門的有關規(guī)定，做好測量技術資料的保存與歸檔工作。 沉井的測量控制方法 （ 1）沉井位置與標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設置縱橫十字中心線和水準基點，通過經(jīng)緯儀和水準儀的 經(jīng)常測量和復核，達到控制沉井位置和標高的目的。 （ 2）沉井垂直度的控制：在井筒內按 4 或 8 等分作出垂直軸線的標記，各吊線墜逐個對準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，應隨時觀測沉井的垂直度，當線墜離標板墨線達 50mm 時，或四周標高不一致時，應及時采取糾偏措施。 （ 3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側面用墨線彈出標尺，每 20mm 一格，用水準儀及時觀測沉降值。 （ 4）沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應對其位置、垂直度及標高（沉降值）進行觀測 ，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設計的底標高時，應加強觀測，每 2 小時一次，預防超沉。 （ 5）測量工作的管理措施：沉井的測量工作應由專人負責。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關各部門。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉等情況，應立即通知值班技術負責人，以便指揮操作人員采取相應措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內。 沉井制作方法與技術措施 作業(yè)條件 沉井制作與下沉前，應充分落實相應的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準備工作： （ 1）編制實施性的施工 方案，用于指導沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點、地質水文情況及已有的施工設備、設施等條件，并經(jīng)過詳細的技術、經(jīng)濟比較，以此保證方案的經(jīng)濟合理性與技術可行性。在方案中要重點考慮沉井制作與下沉的安全、質量保證措 9 施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。 （ 2）布置測量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場要事先設置沉井中心線和標高的測量控制點，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。 （ 3）深井降水點的布設工作已結束，其施工質量已通過驗收符合設計和規(guī)范的有關要求。 （ 4）根據(jù)設計要求完成了沉井基坑的開挖?；拥拈_挖深度為沉井的起沉 標高 。 刃腳支設形式 沉井下部為刃腳，其支設方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。常用的刃腳支設形式有墊架法、磚砌墊座和土模。 根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設形式宜采用墊架法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中不會產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。 采用墊架法時，先在刃腳處鋪設砂墊層，再在其上鋪設墊木（枕木）和墊架。墊木常用 150 150mm 斷面的方木。墊架的數(shù)量應根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，間 距一般為 ~。墊架應沿刃腳 鋪設。墊架形式見下圖示意： 沉井刃腳支設示意圖 沉井制作的鋼筋施工工藝 （ 1）鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。 （ 2）根據(jù)施工圖設計要求，鋼筋工長預先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進行下料加工成型。 （ 3）鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準確。 刃腳 墊架 墊木 砂墊層 10 （ 4）井壁內的豎向鋼筋應上下垂直，綁扎牢固，其位置應按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應采用與砼保護層同厚 度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準確。 （ 5）井壁鋼筋綁扎的順序為：先立 24 根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。 （ 6）井壁鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm。鋼筋縱橫向每隔 1000 設帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。 （ 7）井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預留洞口加固筋長度等，均應符合設計抗震要求。 （ 8）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處 綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。 沉井制作的模板施工工藝 模板分項是沉井制作過程中的關鍵工序，其設計選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝等方法直接關系到沉井的工程質量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特點與要求，模板的工藝技術與施工方法作以下考慮： （ 1）模板的設計選型：井壁的內外模板全部采用組合式的定型鋼模板，散裝散拆，以方便施工，但刃腳部位應采用非定型模板單獨拼裝、支設。平面模板選取 鋼模 ，以滿足 井室 的施工要求。圍檁采用 8 號輕型槽鋼按 井室 分段定制。豎向龍骨采用 216。48 鋼管。模板之間的連接件采用配套的 U 形卡、 L 形插銷、鉤頭螺栓及對拉螺栓等。 （ 2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高復核與彈線 → 刃腳支模 → 井壁內模支設（配合鋼筋安裝）→ 井壁外模支設（配合完成鋼筋隱檢驗收）→ 模板支撐加固 → 模板檢查與驗收。 （ 3）定型模板的制作尺寸要準確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴密。安裝模板按自下而上的順序進行。模板安裝應做到位置準確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。 （ 4）井壁側模安裝前，應先根據(jù)彈線位置，用 216。14 短鋼筋離 底面 50mm 處焊牢在兩側的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準。一片側模安裝后應先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側模板。兩側模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。 （ 5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側向壓力也相應較大。為了防止?jié)岔艜r發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r，井壁內外模板必須采用 216。16 對拉螺栓緊固。對拉螺栓的縱橫向間距均為 450mm。對拉螺栓中間滿焊 100 100 3 鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中心離地 250mm。 （ 6）第一節(jié) 沉井制作時，井壁的內外模板均采用上、中、下三道拋撐進行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內模 11 可采用井內設中心排架與水平鋼管支撐的方法進行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內模的豎向龍骨連接。 （ 7）封模前，各種預埋件或插筋應按要求位置用電焊 固定在主筋或箍筋上。預留套管或預留洞孔的鋼框應與鋼筋焊接牢固， 保證位置準確。 （ 8）模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。 沉井制作的混凝土施工工藝 （ 1）混 凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進行，一次完成，不得留置施工縫。 （ 2）澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質量驗收規(guī)范與設計要求；模板已安裝并經(jīng)過檢查驗收合格，模板內的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標高和井壁的預埋件、預留洞等已經(jīng)過復核無誤；由專業(yè)試驗室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設計報告已經(jīng)審核批準實施；首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，進場混凝土應進行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應滿足設計配合比的要求。 （ 3）混凝土 澆筑應分層進行，每層澆筑厚度控制在 300~500mm 左右（振動棒作用部分長度的 倍）。 （ 4）混凝土搗固應采用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必須分層振搗密實，在振搗上一層混凝土時，振動器應插入下層混凝土中 5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應在下層混凝土初凝之前進行。 （ 5）振動器插點要均勻排列，防止漏振。一般每點振搗時間為 1530s，如需采取特殊措施，可在 2030min 后對其進行二次復振。插點移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 3040cm），振動 器距離模板不應大于振動器作用半徑的 倍，但不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋管件等。 （ 6）為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應對稱、均衡下料。 （ 7）上、下節(jié)水平施工縫應留成凸形或加設止水帶。支設第二節(jié)沉井的模板前，應安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應在施工縫處鋪設一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。 （ 8）混凝土澆筑完畢后 12 小時內應采取養(yǎng)護措施，可對混凝土表面復蓋和澆水養(yǎng)護，井壁側模拆除后應懸掛草包并澆水 養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護時間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于 7 天，當混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于 14 天。 沉井下沉方法與技術措施 沉井下沉的作業(yè)順序安排 下沉準備工作 → 設置垂直運輸機械設備 → 挖土下沉 → 井內外排水、降水 → 邊下沉邊觀測 → 糾偏措施 → 沉至設計標高 → 核對標高、觀測沉降穩(wěn)定情況→ 封底 →底 12 板鋼筋施工與隱蔽工程驗收→底板混凝土澆筑→回填土 沉井下沉的主要方法和措施 （ 1）第一節(jié)沉井制作完成后 ，其混凝土強度必須達到設計強度等級的 100%后方可進行刃腳墊架拆除和下沉的準備工作。 （ 2）井內挖土應根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應分層、均勻、對稱地進行。挖土要點是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為 ~，沿刃腳周圍保留 ~ 的土堤，然后再沿沉井井壁每 2~3m 一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削 5~10cm，當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉。 （ 3）井內挖出的土方應及時外運，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如確實需要在場 內堆土，地點應設在沉井下沉深度 2 倍以外的地方。 （ 4）沉井下沉過程中，應安排專人進行測量觀察。沉降觀測每 8 小時至少 2 次，刃腳標高和位移觀測每臺班至少 1 次。當沉井每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移測量。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實記錄，并按一定表式填寫，以便進行數(shù)據(jù)分析和資料管理。 （ 5）沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻力過大，應采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。 （ 6）在沉井下沉過程中，如井壁外側土體發(fā)生塌陷，應及時采取回填措施，以減少下沉時四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。 （ 7）為了減少沉井下沉時摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。 （ 8）沉井開始下沉至 5m 以內的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉時容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。 （ 9）沉井下沉近設計標高時，井內土體的每層開挖深度應小于 30cm 或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設計底標高 10cm 左右時應停止挖土，讓沉井依靠自重下 沉到位。 井內挖土 、 土方吊運 和 土方外運 方法 沉井內的分層挖土和土方吊運采用人工 挖土 和機械吊運 的方法 ，開挖出來的 土方預留回填的土方量后，剩余土方量全部外運 。 （ 1） 裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放， 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與 沉井 中心位置重合，作為挖土 下沉 時直觀上控制 井 位 偏差 。 （ 2） 井內土方采用人工開挖，每次取土