年產3200噸蔬菜、36000噸紅薯農副產呂深加工綜合開發(fā)項目可行性研究報告(編輯修改稿)
2025-10-04 01:48 本頁面
【文章內容簡介】 泥沙、爛原料挑出廢 棄 蔬菜、紅薯原料 采購、驗收 CCP1 清 洗 9 蔬菜、紅薯腌 制品工藝過程控制描述 、原料采購、驗收：檢驗人員依據檢驗規(guī)范和產品標準要求開展原料采購驗收。 、清 洗 :原料預處理車間管理人員依據生產指令要求安排作業(yè)人員用清洗機或人 工對蔬菜、紅薯原料進行清水清洗 ,去除蔬菜、紅薯表面雜質或泥土 . 、脫水：根據蔬菜、紅薯的種類和成品的要求，確定腌 制 漂水脫水 殺菌消毒 檢 驗 入庫存放 真空包裝 成品檢測 10 脫水的程度，采取機械或天然脫水。 、 鹽 制 :原料預處理車間管理人員依據蔬菜、紅薯數量和估計的存放時間，確定鹽的數量及發(fā)酵材料的多少，配制相應的發(fā)酵鹵水進行腌制。 成品車間技術人員依據客戶要求做好 糖腌制過程中的物料準備和制定具體配方工藝 ,并指導作業(yè)人員進行腌制特殊情況下以客戶要求為準 ,并監(jiān)督檢查作業(yè)人員做好人員衛(wèi)生及腌制過程標識和追溯性控制，做好生產過程工藝記錄，本產品在 腌制過程不加分任何添加劑 、殺菌消毒 殺菌消毒溫度 90110 度，煮制時間控制在 5— 10分鐘為宜。 、檢驗：化驗室依據客戶要求或產品標準要求并按公司食品檢驗規(guī)程要求做好產品檢驗 ,并形成檢驗記錄 , 成品車間主任負責依據檢驗結果要求做好檢驗狀態(tài)標識 . 、 包裝：成品車間主任依據檢驗結果 ,安排車間包裝作業(yè)人員按客戶要求的包裝規(guī)格進行包裝作業(yè) ,并應按衛(wèi)生標準操作程序要求嚴格控制包裝過程食品衛(wèi)生 ,防止食品危害發(fā)生。 、 成品測檢：以每包進行檢測，以檢測其是否包裝 破裂等不合格成份。 、入庫及貯存：常溫儲存，并設有防鼠防蚊蠅設施。 、加工設備 11 主要生產設備： 鍋爐動力、 清洗機、切 割 機、夾層鍋、 烘干 機、包裝機等 。 紅薯酒制作工藝流程圖 加水 加曲配料 酵母 紅薯酒制作工藝控制要點描述 ： 原料采購、驗收：檢驗人員依據檢驗規(guī)范和產品標準要求開展原料采購驗收。 清 洗 :原料預處理車間管理人員依據生產指令要求安排作業(yè)人員用清洗機或人工對紅薯原料進行清水清洗 ,去除 紅薯原料 采購、驗收 CCPI 清洗、漂水、粉碎 淀粉漿 紅薯原料采購、驗收 CCpi紅薯原料 PI 發(fā)酵 紅薯原料采購、驗收 CCpi紅薯原料蒸煮、液化、糖化 紅薯原料采購、驗收紅薯原料封缸、儲存紅薯酒 12 蔬菜、紅薯表面雜質或泥土 脫水、制漿：根據蔬菜、紅薯的種類和成品的要求，確定脫水的程度，采取機械或天然脫水、制漿。 選料蒸煮：選含糖量高的新鮮紅薯，用清水洗凈晾干后在鍋中煮熟。 加曲配料：將煮熟的紅薯倒入缸內，用木棍攪成泥狀，此后將花椒、茴香、竹葉、陳皮等調料，兌水 22 千克熬成調料水冷卻，再與壓碎的曲粉相混雜，一起倒入裝有紅薯泥的缸內，用木棍攪成稀 糊狀。 發(fā)酵：將裝好配料的缸蓋上塑料布，并將缸口封嚴，此后置于溫度為 25— 28 攝氏度的室內發(fā)酵，每隔 1— 2 天攪動一次。薯漿在發(fā)酵中有氣泡不斷溢出，當氣泡消散時，還要反復攪拌，直至攪到有濃厚的酒味，缸的上部涌現明澈的酒汁時，將發(fā)酵缸搬到室外，使其很快冷卻。也可在發(fā)酵前，先在缸內加入 1。 5— 2。 5 千克白酒作酒底，此后再將料倒入。發(fā)酵時間長短不僅和溫度有關，而且和酒的品質及數量有直接關系。因此，在發(fā)酵中要及時節(jié)制漿料的溫度。
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