【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 小，塑件上沒有推出痕跡，推出可靠。 確定側(cè)向抽芯方式 由塑件的外形可知，塑件的側(cè)面有圓形的小孔，因此模具應(yīng)設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是在開模力或推出力的作用下，斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)側(cè)型芯完成側(cè)向抽芯或側(cè)向分型的動(dòng)作。由于斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作可靠、制造方便，因此在本模具中采用該側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)一般用于抽拔力不大且抽 芯距小于 6080mm的場(chǎng)合。 由于抽芯距離較短，抽芯力較小，所以選用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。 側(cè)抽芯抜模力 F=Ahq（μ cosasina） （ 21） = 5 5 1000 (′ sin0′ ) = F抽拔力 (N) A 側(cè)型芯被包緊得截面周長(zhǎng) (cm) h成型部分深度 (cm) q單位面積擠壓力 （ N/c ㎡ ） ，一般取 8001200（ N/c ㎡ ） μ 摩擦因數(shù)，取 a脫模斜度 （ 176。 ） 由 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 可查的最大彎曲力 Fw=, 由 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 可查的斜導(dǎo)柱直徑 d=15mm 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 確定模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) 模具溫度是指模具型腔和型芯的表面溫度。模具溫度是否合適、均一與穩(wěn)定，對(duì)塑料熔體的沖模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀、外觀和尺寸精度都有重要的影響。模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過控制 模具的溫度，使注射成型塑件有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。 由于該制件的材料為 ABS，成型溫度較高，要求模具的溫度應(yīng)為 8090℃，因此應(yīng)在模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 確定排氣方式 當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時(shí)，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會(huì)形成氣泡、產(chǎn)生焊接不牢、表面輪廓不清及充填不滿等成型缺陷，另外氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低沖模速度，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔的排氣問題。常用的排氣方法 有三種： 1）利用配合間隙排氣；2)在分型面上開設(shè)排氣槽； 3）利用排氣塞排氣。對(duì)于簡(jiǎn)單的小型模具，可以利用推桿，活動(dòng)型芯、活動(dòng)鑲塊以及型芯與模板的配合間隙進(jìn)行排氣。 由于兩個(gè)制品的尺寸比較小，利用分型面、推板、型芯的配合間隙排氣即可。 模 架 結(jié)構(gòu)方案 根據(jù)塑件的要求、塑料的成型特點(diǎn)和型腔的布局，選用的模架為 A4 型架， 模具結(jié)構(gòu)為 雙 分型面?zhèn)认虺樾灸＞?，模具打開的距離應(yīng)大于塑件的高度和側(cè)抽芯的要求，以便能夠順利取出制品。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 第三章 制品的計(jì)算 粗略計(jì)算制品的體積和質(zhì)量。 這部分的計(jì)算主要用于 粗略估計(jì)和注射機(jī)的選用，因此不需要精密計(jì)算。制品的體積和質(zhì)量的計(jì)算，在這里采用各個(gè)部分相加的方式算出。 各部分的尺寸可由零件圖上的標(biāo)注獲得。 制品V =（ 65247。 2） (65247。 2) 20－ ［ （ 65247。 2） (65247。 2) 15－ (60247。 2) (60247。 2) 15］－ (50247。 2) (50247。 2) 12－ (55247。 2) (55247。 2) 3－ (5247。 2) (5247。 2) 5 = 3cm 制品M = 制品V ρ （ 31） = 3cm ρ — ABS 塑料的密度，通常取 粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量。 澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量在這里也制作粗略 計(jì)算。分流道的長(zhǎng)度取 50mm，主流道的長(zhǎng)度也取 50mm。 jV =5 5π 50＋（ 8+6） 5/2 50 =5675 3mm = 3cm ??? jVMj （ 32） = g 總體積和總質(zhì)量的計(jì)算。 總體積和總質(zhì)量，由以上粗略計(jì)算的塑料制件和 澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量的和得出。由于采用雙型腔，因此制件的質(zhì)量和體積均要加倍。 總V = 制品V 2+ jV （ 33） cmgcm 7 ??畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 = 3cm 總M = 制品M 2+ jM （ 34） = ABS 的密度為 滿足 注射量 機(jī)V ≥ 塑件V / 式中 機(jī)V — 額定注射量（ 3cm ） 塑件V — 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（ 3cm ） 機(jī)V ≥ 塑件V /=（ 35） 注射壓力 查表可得 ABS 塑料成型是的注射壓力： 注p ≥ 成型p 查表可以得到 ABS 塑料成型時(shí)的注射壓力 成型p =7090MPa 鎖模力： 鎖模力p ≥ pF 式中 p— 塑料成型時(shí)型腔壓力， ABS 塑料的型腔壓力 p=80MPa。 F— 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積（ 2mm ） 各型腔及澆注系統(tǒng)及在分型面上的投影面積（ 2mm ） F=（ 65247。 2） (65247。 2) = 2mm pF=80 =265330N = 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 第四章 注射機(jī)和模架的選用 注塑機(jī)的選用 選用注射機(jī)的方法和原則 使用現(xiàn)有設(shè)備 根據(jù)每次成型件數(shù)安滿足最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟(jì)性等要求選擇合適的注射機(jī)。 2 、 注射機(jī)的種類和應(yīng)用范圍 熱塑性塑料 (少數(shù)熱固性塑料 )成型使用的設(shè)備為注塑機(jī)。 注塑機(jī)按結(jié)構(gòu)形式分類：有立式注塑機(jī)、臥式注塑機(jī)、角式注塑機(jī)三大類，其中立式注塑機(jī)、臥式注塑機(jī)應(yīng)用最廣。 注塑機(jī)按控制方式可分為全電動(dòng)控制和電液復(fù)合控制。電液復(fù)合控制類型目前應(yīng)用最廣。 1）．立式注塑機(jī) 立式注塑機(jī) 的特點(diǎn)：注射裝置與合模裝置的軸線呈一線豎直排列。 立式機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)：占地面積?。荒＞卟鹧b方便；易于置放嵌件。缺點(diǎn)是：制品頂出后常需要用其他方法將制品取出，不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作；因機(jī)身較高，機(jī)器的穩(wěn)定性較差，加料及機(jī)器維修不方便。通常用于注射量在 60cm3 以下的小型注塑機(jī)。 2）．臥式注塑機(jī) 臥式注塑機(jī)的特點(diǎn)：注射裝置和合模裝置的軸呈一線水平排列。 臥式機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)：機(jī)身低，利于操縱和維修；機(jī)器因重心較低，故穩(wěn)定性好；占用空間高度小，但占地面積較大；成型后制件可利用其自重自動(dòng)落下模具開模距離大，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。所以臥式注塑機(jī)應(yīng)用廣泛，對(duì)大、中、小型注塑機(jī)都適用，是目前國(guó)內(nèi)外注塑成型機(jī)的最基本的形式。 3）．角式注塑機(jī) (L 型 ) 角式注塑機(jī)的特點(diǎn)：注射裝置和合模的軸線相互成垂直排列。角式注塑機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)介于立式和臥式兩種注塑機(jī)之間，使用也較普遍，在大、中和小型注塑機(jī)中都有應(yīng)用。它特別適合于成型制品中心不允許留有澆口痕跡的制品，這是因畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 為使用這種注塑機(jī)成型這種制品時(shí)，熔料是經(jīng)模具的分型面進(jìn)入型腔的。 特殊注塑機(jī) 按注塑能力可分為： 小型 注射量 50cm179。， 中型 注射量在（ 50～ 1000cm179。） 大型 注射量 1000cm179。； 按塑化能力可分為：有塑化裝置和無(wú)塑化裝置； 按操作方式可分為：手動(dòng)，半自動(dòng)，自動(dòng) ； 按驅(qū)動(dòng)方式可分為：機(jī)械驅(qū)動(dòng)，液壓驅(qū)動(dòng)，機(jī)械液壓驅(qū)動(dòng) 。 根據(jù)以上分析、計(jì)算，查表 42(塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) )可以得到初選注射機(jī)的型號(hào)為 XS ZY 125 型螺桿式注射機(jī)。 XSZY125 型注射機(jī)的主要參數(shù) ： 額定注射量－－－ 125cm179。 注射壓力－－－－ 130MPa 鎖 模 力－－－－ 900KN 最大模具厚度－－ 300mm 最小模具厚度－－ 200mm 噴嘴圓弧半徑－－ 12mm 噴嘴孔直徑－－－ Φ 3mm 模板尺寸－－－－ 428mm X 458mm 拉桿空間－－－－ 260mm X 290mm 注射機(jī)的頂出方式：機(jī)械式頂桿頂出。兩根頂桿設(shè)在兩側(cè)。 XSZY125 型 注射機(jī)重要參數(shù)的校核 1） 最大注射量的校核 注射機(jī)的額定注射量是： 125cm3； 塑件體積： ，每次成型 2個(gè)塑件； 澆注系統(tǒng)體積大約為 20cm3； 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 實(shí)際注射量 = 2+20=﹤ 125 80%=100cm3 最大注射量 符合要求。 2） 注射壓力校核 ABS 塑料的注射壓力為 70～ 90MPa, 取 80Mpa； XSYZ125 注射機(jī)的注射壓力為 120 Mpa； 注射機(jī)的注射壓力滿足要求。 3）