年產(chǎn)10萬噸高強瓦楞紙項目中的應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-10-03 15:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，自動關(guān)閉相關(guān)的漿液輸送泵，當配漿池液位達到低限時，流量比例控制程序恢復控制，同時自動啟動相關(guān)的漿液輸送泵。 年產(chǎn) 10 萬噸高強瓦楞紙項目中的應(yīng)用 配漿控制流程圖 濕部系統(tǒng)： 流漿箱是抄紙過程中的一個重要設(shè)備， 其主要控制參數(shù)有 三個，即漿的液位，唇 板處的總壓及漿 /網(wǎng)速比?？倝嚎刂瓶墒箛娚涞骄W(wǎng)上的紙漿 的速度保持連續(xù)一致，從而保證紙纖維分布均勻。液位控制的目的為了獲得紙漿流域以保持適當?shù)耐牧鱽硐拗评w維的絮聚。漿速 /網(wǎng)速比對紙頁的成開有和結(jié)構(gòu)有著決定性的影響，是影響成紙物理性能的重要因素。 流漿箱控制流程圖 流漿箱液位控制 通過調(diào)節(jié)成漿池泵出口管道上的閥門開度大小來控制從成漿池到流漿箱的制漿流量以及紙漿總量，從而達到控制流漿箱液位的目的。閉環(huán)控制回路的被控量就是流漿箱液位。 LIC1202LY1202LT1202壓縮空氣PT1201PIC1201流漿箱PY1201成漿池ST1201平方比例系數(shù)年產(chǎn) 10 萬噸高強瓦楞紙項目中的應(yīng)用 流漿箱唇板處的總壓控制 對流漿箱的控制一般來講遵循一下原理： V2=2gh 其中： V—— 噴漿速度（ m/s） g—— 重力加速度（ ） h—— 總壓頭（ m） 上述公式說明：要想維持從流漿箱到濕部網(wǎng)上的流漿具有必要的噴漿速度，流漿箱內(nèi)的壓頭必須隨網(wǎng)速的平方成正比變化。 現(xiàn)在所采用的兩種：敞開式和密封壓力式。一般來講，敞開式流漿箱只適用于工作速度在 200m/min以下的紙機，新式的高速紙機的流漿箱基本上都選用密封壓力式流漿箱。 在成漿池出口泵（即進流漿箱漿泵出口）設(shè)置調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)該閥門的開度大小來調(diào)節(jié)流漿箱的液位。 漿速網(wǎng)速比控制 紙頁在網(wǎng)上成形時受到紙料在網(wǎng)上的沉積速度、堰口噴漿速度與網(wǎng)速之間的關(guān)系的影響。有些紙為了最佳成形要求堰口噴漿速度比網(wǎng)速稍快。實際上，這時紙料在網(wǎng)上產(chǎn)生前涌，因此稱這種現(xiàn)象為超前。多數(shù)紙種要求堰口噴漿速度大，結(jié)果會導致網(wǎng)對紙料有一種牽引作用，這種現(xiàn)象被稱為滯后。 網(wǎng)速通過測速編碼器來測得，但流漿箱的堰口噴漿速度可以通過 V2=2gh來取得。為了控制堰口噴漿速度 V，可以通過控制 h來實現(xiàn)。即就是控制流漿箱內(nèi)部壓力。 流漿箱內(nèi)部壓力控制方式為比例控制。流漿箱內(nèi)部壓力 PID調(diào)節(jié)的給定制為： ST1201 ST1201比例系數(shù)。 干部系統(tǒng)： 烘缸三段供汽 要求控制每一段的溫度壓力以及流量等參數(shù)，但是，這些參數(shù)在系統(tǒng)三段之間相互影響較大，要控制使得每一段都具有不同的溫度和壓力，即使蒸汽總壓力或各段壓力受到外界干擾而波動。 三段供汽控制流程圖 三段 供 汽是根據(jù)干燥溫度要求，把整個干燥部的烘缸分為三段（三群）各段間進汽總管與乏汽總管用閥門隔開。通汽方式是首先將新鮮蒸汽通入 要求較高溫度的一組烘缸中，然后將這些烘缸排出的冷凝水和乏汽（尚未冷凝的蒸汽）導至水汽分離器，析出二次蒸汽，送入要求溫度稍低的一組烘缸中，再將這一段烘缸排出的冷凝水和乏汽送至水汽分離器，在排出二次蒸汽，供最后一組烘缸使用，最后一組烘缸要求溫度最低，由最后一組烘缸排出的冷凝水和蒸汽，也必須送至水汽分離器，冷凝水送回鍋爐房使用（其它兩組烘缸的冷凝水也同樣送回鍋爐房年產(chǎn) 10 萬噸高強瓦楞紙項目中的應(yīng)用 使用）。為了有效地排出冷凝水，并利用二次蒸汽，各段烘缸之間必須維持 30千帕以上的差壓，在這個系統(tǒng)中，除了蒸汽自然循環(huán)外，還有連接最后一段冷凝水管上的真空 泵來加強循環(huán)，真空泵使最后一組烘缸和冷凝水管間與其他組烘缸造成必要的壓力差，可排出進入烘缸的空氣。 、 廢紙車間工藝控制要求 碎漿、除沙除雜、篩漿工段的工藝控制要求基本與制漿車間（半化學車間）相同。 系統(tǒng)規(guī)模 整個項目分三個車間，其控制測點均為常規(guī)測點，即： 4~20mA 模擬量輸入測點
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