【文章內(nèi)容簡介】 劇烈反應(yīng)易燃易爆，其爆炸性、燃燒性因水的存在而降低。對人體有一定的毒性、對眼睛皮膚有刺激性分散劑聚乙烯醇類白色或奶色粒狀粉末易燃，其粉塵在空氣中能形成爆炸混合物對眼睛有輕度刺激，吸入體內(nèi)有不舒服之感，毒性低纖維素類白色或淡白色粉末易燃，接觸熱源、火源能引起爆炸有非常低且為慢性的口服毒性，與眼睛接觸有疼痛感氫氧化鈉（NaOH）無色透明呈強(qiáng)堿性，有強(qiáng)烈的腐蝕性和刺激性無吸入堿沫或濃度高的含堿蒸汽會使氣管和肺部受到嚴(yán)重?fù)p傷，堿液濺到皮膚上和眼內(nèi)可引起深度化學(xué)灼傷，可損傷角膜、結(jié)膜氯化氫（HCL）無色有刺激性氣味，易溶于水形成鹽酸，呈強(qiáng)酸性，具有強(qiáng)腐蝕性無人體接觸出現(xiàn)眼瞼浮腫，造成結(jié)膜炎，咳嗽胸悶，使皮膚出現(xiàn)紅點(diǎn)或小泡，灼傷人體二氯乙烷（C2H4CL2）無色透明油狀液體，味甜易爆對人體粘膜有刺激性作用，引起角膜混濁和肺水腫、肝腎脂肪病毒、皮炎氯化汞（HgCl2）無色或白色結(jié)晶粉末，溶于水、乙醇、醚等無劇毒聚氯乙烯樹脂粉塵白色粉末，無毒無味,難燃，但有爆炸危險，爆炸下限為6383 g/m3無毒但粉末會致肺纖維化作用，長期高濃度接觸者的肺部會呈彌漫間質(zhì)纖維化 主要生產(chǎn)設(shè)備 主要設(shè)備清單 主要設(shè)備清單類型名稱規(guī)格型號數(shù)量備注生產(chǎn)一、燒堿生產(chǎn)線一次鹽水工段化鹽池8000800040002個預(yù)處理器DN7200135602臺凱膜過濾器F=80m24套過濾鹽水中間槽DN400030002臺Hvu膜過濾器F=70m28除硝用精鹽水貯槽DN7008000v=307m34臺加壓溶氣罐D(zhuǎn)N60039002臺前、后反應(yīng)槽DN350040006臺二次鹽水工段螯合樹脂塔DN190032006臺鹽酸罐D(zhuǎn)N30003400V=16 m32臺燒堿罐D(zhuǎn)N25003400V=10 m32臺電解工段循環(huán)堿罐D(zhuǎn)N32003200V=24 m32臺淡鹽水循環(huán)罐D(zhuǎn)N28003200V=15 m32臺回收堿罐D(zhuǎn)N219002000V= m32臺氯氣液封罐D(zhuǎn)N10002000V= m32臺氫氣液封罐D(zhuǎn)N11002400 V=2 m31臺堿液加熱/冷卻器板式F=20m22臺電解槽6臺122個單元淡鹽水脫氯工段脫氯塔DN150043504臺氯氣冷卻器DN80060002臺氯氫處理工段氯氣洗滌塔DN2800124002臺廢氯處理塔DN300050002臺水霧捕集器DN240030002臺酸霧捕集器DN240030002臺氫氣洗滌塔DN1500100002臺氯壓機(jī)液環(huán)式Q=2200 m33臺氫氣機(jī)液環(huán)式Q=2200 m33臺其它成品堿槽DN900014000V=1000m34臺 主要設(shè)備清單類型名稱規(guī)格型號數(shù)量備注生產(chǎn)二、PVC生產(chǎn)工段乙炔發(fā)生器φ280083004臺噴淋冷卻塔φ140078922座填料冷卻塔φ140075922座乙炔氣柜V=1500 m31個乙炔冷卻器φ140039502臺板框壓濾機(jī)LSZ800/18004臺混合器φ170027252臺酸霧捕集器φ180036354臺轉(zhuǎn)化器φ2400560032臺除汞器φ240056004臺單體氣柜V=1500 m31個單體壓縮機(jī)6臺單體貯槽V=100 m34個聚合釜V=48 m38個料漿排放槽V=98 m32個無離子水槽φ460082002個單體貯槽φ300065002個分散劑配制槽φ280030002個分散劑貯槽φ340020002個泡沫捕集器φ320065002個汽提塔φ1200170002座料漿槽φ380080002個離心緩沖槽φ380080002個水環(huán)壓縮機(jī)2SY252臺回收單體貯槽φ300059002個離心機(jī)TRH0842臺加熱器F=3600m22臺螺旋輸送機(jī)φ37362臺鼓風(fēng)機(jī)2臺三、配套工序液氯工序經(jīng)濟(jì)螺桿式液化機(jī)組（W）Ⅱ2液氯計(jì)量槽φ18002072206個高純鹽酸三合一石墨爐SHL602個尾部吸收塔φ70035701座高純酸貯槽50 m32個 主要設(shè)備清單類型名稱規(guī)格型號數(shù)量備注生產(chǎn)三、配套工序氯化氫合成二合一冷卻爐SSL1204臺石墨冷卻器YKB901214臺空壓站螺桿式空壓機(jī)LS1675H3臺氮?dú)庵频獧C(jī)GPN99600(GAG600)2臺氮?dú)赓A罐118 m32個鹵水脫硝工序原鹵貯槽2000 m32個沉降槽200 m38個冷凍機(jī)組精鹵貯槽2000 m32個公用一、去離子水生產(chǎn)線多介質(zhì)過濾器φ3200制水量80 m3//h3臺2活性碳過濾器φ2800制水量80 m3//h2臺2二、供氣裝置循環(huán)流化床鍋爐 2臺引風(fēng)機(jī)Y64112臺水膜除塵器煙氣量:22500 m3//h2臺破碎機(jī)能力:6t/h2臺篩碎機(jī)能力:5t/h2臺煙囪上口徑1200m,高45米,錐度2‰1臺三、冷凍站氨貯槽2個氨冷凝器SZN20007臺四、空壓站空壓機(jī),5臺工藝貯氣罐40m31個儀表貯氣罐40m31個五、氮?dú)庹究諌簷C(jī),3臺冷凍式干燥機(jī),2臺 制氮機(jī)（分子篩）800Nm3/min,2臺氮?dú)赓A罐40m32個貯運(yùn)汽車 主要工藝設(shè)備說明(略) 公用工程 供水本工程為新建項(xiàng)目，項(xiàng)目選址在XX市XXX（XX鎮(zhèn)XX村所轄山地）。本項(xiàng)目用水由位于項(xiàng)目X面的XX水庫引入。年新鮮用水量125萬噸，其中生產(chǎn)無離子水60萬噸。 供電本項(xiàng)目用電由一座110KV的變電站提供。項(xiàng)目總裝機(jī)容量為49340KW，其中10萬噸/年離子膜燒堿總負(fù)荷為41140KW，10萬噸/年聚氯乙烯總負(fù)荷為8200KW。 供汽聚氯乙烯生產(chǎn)工藝需用氣量小于30t/h，離子膜燒堿生產(chǎn)工藝耗用蒸汽量不多，考慮檢修，擬采用3臺15t/h循環(huán)流化床鍋爐，二開一備。鍋爐使用豐城煤，年耗煤量初步估算為4萬噸/年，根據(jù)資料，%之間。 空壓站根據(jù)項(xiàng)目用氣量，空壓站設(shè)置二套空壓、干燥裝置，總裝置能力為每分鐘25立方米，為保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行, 空壓機(jī)設(shè)三臺, 一個為工藝用氣，一個為儀表用氣。送氣根據(jù)各用氣點(diǎn)的要求，分別連續(xù)或間斷送氣。 氮?dú)庹? 根據(jù)項(xiàng)目的用氮量，上一臺800Nm3/h制氮機(jī)組基本上可滿足生產(chǎn)要求，又考慮到均為傳動設(shè)備，為了不影響今后的聚氯乙烯、離子膜堿等生產(chǎn)的正常進(jìn)行，總共上兩臺共1600Nm3/h制氮機(jī)組。 總圖運(yùn)輸 平面布置廠區(qū)總平面布置滿足生產(chǎn)工藝、運(yùn)輸、辦公、防火和安全等國家現(xiàn)行的規(guī)范要求，物流線路順暢，項(xiàng)目各組成部分功能分區(qū)明確，即能有機(jī)聯(lián)系，又不相互干擾。 豎向布置 在滿足生產(chǎn)工藝流程和交通運(yùn)輸?shù)那疤嵯陆Y(jié)合現(xiàn)有場地的地形、標(biāo)高，盡量減少土石方量；滿足城市規(guī)劃道路網(wǎng)的標(biāo)高系統(tǒng)及排水系統(tǒng)；保證場地不受洪水和區(qū)域性積水的威脅。 運(yùn)輸本項(xiàng)目運(yùn)輸采用以汽車運(yùn)輸為主，以鐵路和水路運(yùn)輸為輔。廠外運(yùn)輸系統(tǒng)由XX市統(tǒng)一規(guī)劃，廠內(nèi)運(yùn)輸項(xiàng)目自建。其余運(yùn)輸車輛通過市場調(diào)節(jié)，除特殊用車自購，其余運(yùn)輸車輛通過市場調(diào)節(jié)。工廠總運(yùn)輸量為66萬噸/年，其中運(yùn)入量為21萬噸/年，運(yùn)出量為45萬噸/年。 生產(chǎn)原理和工藝流程簡述 生產(chǎn)原理(略) 燒堿生產(chǎn)工藝流程 鹵水脫硝精制本工程擬采用成熟的冷凍脫硝工藝，除去鹵水中大部分Na2SO4,使達(dá)到一次鹽水中SO42≤5g/l工藝要求。冷凍脫硝工藝分預(yù)冷、結(jié)晶、沉硝、過濾4個工序。詳見下圖31：元明粉沉硝槽二冷器一冷器精鹵水送一次鹽水粗硝粗鹵水精制過濾圖31 冷凍法脫硝技術(shù)路線圖 一次鹽水工段來自化鹽桶的堿性飽和粗鹽水（脫硝鹵水）經(jīng)前折流槽時加入適量三氯化鋇、氫氧化鈉、次氯酸鈉（或未經(jīng)脫氯的淡鹽水）除去硫酸根后進(jìn)入前反應(yīng)槽中，控制粗鹽水中游離氯的濃度為13PPM，破壞其中的有機(jī)物。之后用泵送至加壓溶氣罐，將壓縮空氣溶入其中。再經(jīng)文丘里混合器在鹽水中加入三氯化鐵絮凝劑后進(jìn)入預(yù)處理器，將鹽水中的鎂和固形物除去。預(yù)處理器的浮泥和底流進(jìn)入鹽泥槽，經(jīng)鹽泥處理后其濾液回用。預(yù)處理器的上層清液流入后反應(yīng)槽，加入純堿液除去鹽水中的鈣后進(jìn)入中間槽，再由泵送入凱膜過濾器。經(jīng)凱膜過濾器過濾后的精鹽水進(jìn)入后折流槽，加入適量亞硫酸鈉除去鹽水中的游離氯和氯酸鹽后，進(jìn)入精鹽水貯槽，再由泵送至二次鹽水工段。 二次鹽水工段來自一次鹽水工段的精鹽水進(jìn)入螯合樹脂塔，經(jīng)離子交換進(jìn)一步除去鹽水中的鈣、鎂、鐵等離子。處理后的二次精制鹽水經(jīng)樹脂捕集器進(jìn)入二次精鹽水貯罐，再用泵送至電解工段。 電解工段（1）膜電解來自二次鹽水工段的精鹽水添加部分淡鹽水后，經(jīng)陽極液進(jìn)料軟管進(jìn)入電解槽各單元槽的陽極室中（為了降低氯氣中的含氧量，可在陽極進(jìn)料液中加入適量鹽酸）；來自堿循環(huán)系統(tǒng)的淡堿液進(jìn)入電解槽各單元槽的陰極室。在陰極同陽極之間用一張離子交換膜分隔。在電流的作用下，陽極室的氯離子在陽極上失去電子被氧化，生成氯氣，從陽極上析出進(jìn)入氯氣總管；而陰極室的氫離子在陰極上獲得電子被還原，生成氫氣，從陰極上析出，進(jìn)入氫氣總管。氯氣和氫氣送往氯氫處理工段進(jìn)行處理。在電場的作用下，鈉離子以水合離子形式穿過離子交換膜進(jìn)入陰極室，生成產(chǎn)品氫氧化鈉（32﹪WT）從陰極液管排出。（2）電解液循環(huán)①.堿液循環(huán)濃度為32﹪WT的產(chǎn)品堿液由電解槽陰極液管自流進(jìn)入堿循環(huán)槽，從堿液中逸出的氫氣從循環(huán)槽頂部排出，進(jìn)入氫氣總管。堿液經(jīng)燒堿循環(huán)泵加壓后分為兩部分：一部分作為產(chǎn)品堿經(jīng)產(chǎn)品堿冷卻后送至成品罐區(qū)外銷；另一部分加入去離子水稀釋后，經(jīng)燒堿加熱/冷卻器換熱后循環(huán)進(jìn)入電解槽陰極室。產(chǎn)品量同循環(huán)量的比例為1：7。②.淡鹽水循環(huán)電解槽陽極液管排出的淡鹽水（濃度為200g/L溶有氯氣、并含有游離氯）自流進(jìn)入淡鹽水循環(huán)槽，從淡鹽水中逸出的氯氣從循環(huán)槽頂部排出，進(jìn)入氯氣總管。淡鹽水經(jīng)循環(huán)泵加壓后分為三部分：一部分送至淡鹽水脫氯工段，一部分送至一次鹽水工段，另一部分加入電解槽陽極進(jìn)料液循環(huán)使用。 淡鹽水脫氯工段來自電解工段的含有大量游離氯的淡鹽水用鹽酸把pH值調(diào)到1～，進(jìn)入淡鹽水貯槽，再由淡鹽水泵送到脫氯塔頂部。由脫氯真空泵將淡鹽水中的游離氯抽出。氯氣經(jīng)冷卻、分離后，回收至氯氣總管。脫氯后的淡鹽水氯含量約5～10mg/L。加入燒堿液調(diào)節(jié)PH值，加入亞硫酸鈉除去殘存的游離氯。為確保脫氯徹底，用氧化還原電位計(jì)監(jiān)測游離氯脫除效果，并控制亞硫酸鈉加入量，脫氯后的淡鹽水由泵送去一次鹽水工段。 氯氫處理工段（1）氯氣處理、由電解工段來的氯氣先進(jìn)入洗滌塔再進(jìn)入列管式鈦冷卻器，經(jīng)一、二段冷卻器串聯(lián)冷卻后，溫度降到12～15℃，冷卻后的氯氣經(jīng)水霧捕集器捕集氯氣中的冷凝水滴后，進(jìn)入一段填料干燥塔用稀硫酸從塔頂噴淋進(jìn)行干燥，干燥后的氯氣再經(jīng)二段泡罩塔用98%濃硫酸進(jìn)行進(jìn)一步干燥。干燥后的氯氣經(jīng)氯壓機(jī)送氯化氫合成工序或氯氣液化工序。氯氣冷卻器及水霧捕集器中排出的氯水流入貯槽，經(jīng)泵送到淡鹽水脫氯工段進(jìn)行處理。（2）氫氣處理由電解工段來的約80℃的氫氣進(jìn)入氫氣洗滌塔，用洗滌水直接噴淋洗滌冷卻至40℃左右。氫氣經(jīng)氫壓機(jī)壓縮送至下一工序。（3）廢氯氣和事故氯氣處理裝置正常生產(chǎn)時，氯酸鹽分解槽排出的廢氣中含有少量的氯氣，裝置開停車過程中，系統(tǒng)置換也產(chǎn)生部分含氯廢氣。這些含氯廢氣均送到廢氯處理系統(tǒng)用燒堿液吸收生成次氯酸鈉，次氯酸鈉為副產(chǎn)品，年產(chǎn)量在782噸左右。裝置事故狀態(tài)下，為防止系統(tǒng)內(nèi)氯氣外泄危險環(huán)境，由引風(fēng)機(jī)將氯氣在負(fù)壓狀態(tài)下抽至廢氯處理系統(tǒng)用燒堿液吸收生成次氯酸鈉。 高純鹽酸工段自氯氫處理工段來的氯氣和氫氣分別進(jìn)入各自的緩沖器，進(jìn)入三合一爐燃燒反應(yīng)，生成的氯化氫氣體冷卻后去膜式吸收塔吸收制成高純鹽酸；未吸收的氯化氫氣體去尾氣吸收塔用純水吸收生成稀鹽酸并逆流至膜式吸收塔，剩余尾氣由水流噴射泵抽走。制成的高純鹽酸流入貯槽，用泵送電解工段或向用戶出售。 液氯工序由氯氣處理工段來的壓縮氯氣，經(jīng)液化器，將氯氣在低溫下液化，冷凝