年產10萬噸高強瓦楞紙項目中的應用-全文預覽
【正文】 點 112 128 24 264 DI 測點 256 160 112 528 DO測點 448 304 112 864 小計 992 887 336 2215 三、控制系統(tǒng)的實現 控制系統(tǒng)的選擇 利用在造紙行業(yè)應用比較成功的集散控制系統(tǒng)對生產過程中電氣、儀表等反映的工藝設備參數進行集中管理。通汽方式是首先將新鮮蒸汽通入 要求較高溫度的一組烘缸中，然后將這些烘缸排出的冷凝水和乏汽（尚未冷凝的蒸汽）導至水汽分離器，析出二次蒸汽，送入要求溫度稍低的一組烘缸中，再將這一段烘缸排出的冷凝水和乏汽送至水汽分離器，在排出二次蒸汽，供最后一組烘缸使用，最后一組烘缸要求溫度最低，由最后一組烘缸排出的冷凝水和蒸汽，也必須送至水汽分離器，冷凝水送回鍋爐房使用（其它兩組烘缸的冷凝水也同樣送回鍋爐房年產 10 萬噸高強瓦楞紙項目中的應用 使用）。 流漿箱內部壓力控制方式為比例控制。多數紙種要求堰口噴漿速度大，結果會導致網對紙料有一種牽引作用，這種現象被稱為滯后。 在成漿池出口泵（即進流漿箱漿泵出口）設置調節(jié)閥，通過調節(jié)該閥門的開度大小來調節(jié)流漿箱的液位。閉環(huán)控制回路的被控量就是流漿箱液位?？倝嚎刂瓶墒箛娚涞骄W上的紙漿 的速度保持連續(xù)一致，從而保證紙纖維分布均勻。其中各種漿液的加入量 使用比例控制，設定值為預先設定的數值進行。 、 抄造車間 主要 工藝 的 控制 輔料制備： 在造紙行業(yè)，生產不同種類的紙張可能需要不同種類的輔料，不同種類的輔料的工藝流程和工藝要求也不同。 除砂器流程圖 除砂器 控制過程說明 程序開始： 關閉沉砂閥 2 打開排砂閥 1和沖洗閥 3 除砂器開始排砂，并延時 10秒。篩筒需用人工清洗。 當△ P恢復到正常值時， V2緩慢打開。篩漿機 控制主要流程如下： 篩洗工段的控制內容 進洗漿機的紙漿濃度與流量控制 篩漿機控制方案流程圖 各段洗漿機的漿料液位控制 洗漿機洗滌水流量控制 后段黑流槽與前段洗漿機洗滌流量均勻控制 黑液槽黑液密度檢測 洗漿機轉鼓速度控制（洗漿機帶變頻器） 年產 10 萬噸高強瓦楞紙項目中的應用 進洗漿機熱水溫度與流量控制 進振動平篩的漿濃度與流量控制（含稀釋流量） 壓力篩進漿口與良漿出口差壓檢測及良漿閥與尾渣閥的遙控操作，防止和排除篩孔（縫）堵塞。這個控制方案對打漿機的控制能取得比較好的控制效果 。 對打漿度的控制是打漿機控制的難點，也是打漿機控制的重點。打漿工段主要控制的是漿的叩解度。蒸煮溫度和壓力非常重要，直接影響蒸煮質量， TIC1和 TIC3兩個溫度控制回路來調節(jié)蒸煮器內的溫度，保證蒸煮器內的溫度相 對穩(wěn)定。為了擺脫這種不利處境，在該項目上馬時，銀河紙業(yè)公司 就選用了技術先進、系統(tǒng)穩(wěn)定的 MACS系統(tǒng)作為裝置的控制系統(tǒng)。該車間包括碎漿、除雜除沙、脫墨、篩漿等工段。輔料及配漿工段包括輔料制備、配漿系統(tǒng)和白水系統(tǒng)。然后把處理后的麥草段送到連蒸器里進行連續(xù)蒸煮，該裝置的蒸煮設備選用的是單斜管式蒸煮器，在蒸煮工段，麥草段被蒸煮變?yōu)闈{料。半化學車間是漿料制備車間，把麥草制成可以抄造紙頁的紙漿；抄造車間包括輔料制備、打配漿、紙頁抄造幾部分；廢紙車間主要是用收購來的廢紙進行脫墨、打漿來制作紙漿。 一期項目與二期項目的控 制系統(tǒng)的軟硬件完全相同，在以下的說明中，均是以一期的控制系統(tǒng)為例來說明的。 2020 年 6 月份，該項目成功開車并正常生產， 2020 年底，銀河紙業(yè)公司又上馬了與一期項目規(guī)模相同的二期工程，控制系統(tǒng)同樣是 MACS系統(tǒng)。 整個裝置分為半化學漿車間、抄造車間、廢紙車間三個部分。主要的工藝過程是：首先把麥草料粉碎、除雜，這一過程是在備料工段來完成的。 、 抄造車間 在抄造車間，按照功能大致分為三部分：輔料及配漿工段、紙機濕部工段、紙機干部工段 。 、 廢紙車間 廢紙車間主要是用收購來的廢紙進行脫墨、打漿來制作紙漿。存在著操作工人強度較大、數量較多；勞動生產率低；質量不穩(wěn)定；產量很難提高等現象。 計量器 VI1測量原料進入量，蒸煮管內螺旋推進器的轉速 VI3反映出蒸煮時間。 年產 10 萬噸高強
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