【文章內(nèi)容簡介】 性研究報告 16 于安居工程、首府城市建設工程、 高新技術(shù) 開發(fā)區(qū)、 城南 開發(fā)區(qū)、 海濱新 區(qū)建設工程，而全市水泥生產(chǎn)能力遠遠不能滿足需求， 2020 年XX 市水 泥 用量在 1400 萬噸以上，商品混凝土的需要量也在 以每年35%以上的速度增長。 結(jié)論 ，本項目水泥 銷售的主要目標 市場是 XX 市 。 2020 年 XXXX 水泥產(chǎn)能已達 2100 萬噸 ， 市場 銷量 卻只有 1800 萬噸，已造成市場過度飽和，因此，淘汰落后產(chǎn)能，改造先進工藝，增加企業(yè)競爭力已成當務之急。 XXXXXX 縣 ，該 地 與電廠交通方便可使用粉煤灰做原料 ， 又能享受國家利用粉煤灰生產(chǎn) 水泥給予的優(yōu)惠政策， 因此本項目 有很大的競爭優(yōu)勢 。 復合水泥和 普通硅酸鹽水泥， 2020 年水泥市場銷售價格和熟料進駐價格見表 25 表 25 水泥品種 旺季 淡季 平均 備注 復合 水泥（袋裝） 300 260 280 淡季指冬儲水泥價格 復合 水泥（散裝） 280 280 普通 水泥（袋裝） 380 360 370 淡季指冬儲水泥價格 普通 水泥（散裝） 330 320 粉煤灰微細粉 90 80 85 XX、 XXXX 水泥 熟料 260 240 250 平均價格 250 元 /噸，袋裝 復合水泥XXX 水泥 有限 公司利用工業(yè)廢渣改建 60 萬噸水泥粉磨站工程 項目可行性研究報告 17 平均銷售價格按 300 元 /噸，袋裝 普通硅酸鹽水泥平均銷售價格按 360 元 /噸。 XXX 水泥 有限 公司利用工業(yè)廢渣改建 60 萬噸水泥粉磨站工程 項目可行性研究報告 16 第 3 章 建設條件 原料 熟料 本項目每年需熟料 萬噸 ， 熟料來自 XX 水泥 有限公司或XXXX 水泥 有限公司 。 進廠熟料品質(zhì)要求：礦物組成 C3S≥ 55%，C3A≤ 8％ ， 堿含量 ≤ 1％ ，熟料強度≥ 55MPa，供料粒度≤ 35mm，汽車運輸進廠，運距 1km、 3km。 脫 硫 石膏 脫硫 石膏來源 XXXX 華電 XX 電廠的脫硫 石膏 ，每年需求量24863 噸，汽車運輸進廠，運距 公里。 混合材 ：粉煤灰來 自于 XXXX 華電 XX 發(fā) 電廠的 電除塵排出的粗灰或混灰 。粉煤灰品質(zhì)指標符合國標 GB159691《 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 》中第 條即表 33 表 33 級別序號 指標 燒失量 不大于 % 含 水量 不大于 % 三氧化硫 不大于 % 28 天抗壓強度比 不大于 % Ⅰ 5 1 3 75 Ⅱ 8 1 3 62 本項目 年需求量 粉 煤灰 萬噸 ， 專用散裝汽車 運輸 渣 微粉 ： 礦渣 微粉 來源 于當?shù)氐V渣微粉 廠 ， 供料 礦渣微粉品XXX 水泥 有限 公司利用工業(yè)廢渣改建 60 萬噸水泥粉磨站工程 項目可行性研究報告 17 質(zhì)為 S9 本項目 年需求 礦渣微粉 萬噸， 散裝 汽車運輸進廠 ， 運距 3 公里。 供電 供電由 XXXX水泥有限公司 原 變電站供給，進廠電壓 。 本項目裝機容量 2856kW 其中高壓電機裝機容量（ 10kV） 2170kW 低壓電機裝機容量（ 380V） 1050kW 補償后功率因數(shù) 以上 全年耗電量 2100179。 104kWh 噸水泥綜合電耗 35kWh/t 供 水 供水由 已有 XXXX 水泥有限公司 供水設施 供給。本項目用水為生產(chǎn)用水和生活用水。生產(chǎn)用水主要為磨機筒體淋水和 設備冷卻水，該生產(chǎn)用水在循環(huán)使用過程中的消耗需要進行補水 。生產(chǎn)生活日 耗水量 噸，年耗水量 萬噸。 建設場地 建設廠址位于 XX 市 XX 縣 XX 鎮(zhèn) XX 村 ， 原 XX 元朔水泥有有限公司生產(chǎn)線基礎上改造 。 區(qū)域位置 詳見 — 附圖 1 廠區(qū)位置圖 交通運輸和工藝布置詳見 — 附圖 2 總平面布置圖。 XXX 水泥 有限 公司利用工業(yè)廢渣改建 60 萬噸水泥粉磨站工程 項目可行性研究報告 18 第 4 章 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品品種 建設規(guī)模 本項目利用現(xiàn)有 機立窯生產(chǎn)線 場地，本著合理選用新技術(shù)為前提，并綜合考慮該公司的場地條件、管理水平、合理用電以及業(yè)主的要求， 水泥粉磨 技術(shù)改造 采用一臺Φ 8m 球破磨和一臺Φ 13m水泥磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。 建設規(guī)模為年產(chǎn) 60 萬噸 水泥 ,全年運轉(zhuǎn)率按 86%（ 274 天 ）計算產(chǎn)量 。 產(chǎn)品 品種 ⑴ 年產(chǎn)水泥 60 萬噸 其中水泥 品種： 水泥 36 萬噸 占 60% 24萬噸 占 40% 設計中水泥 散 裝設備能力按 70%考慮。 原燃材料 種類、 物理性能 及品質(zhì) 熟料 品質(zhì)：新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料，熟料礦物組成要求 C3S≥ 55%， C3A≤ 8％ ， 堿含量 ≤ 1％ ，熟料強度≥ 55MPa 供料粒度≤ 35mm 運輸進廠方式：汽車運輸 為確保水泥質(zhì)量，熟料 28 天抗壓強度應不低于 。熟料化學成分見表 41。 XXX 水泥 有限 公司利用工業(yè)廢渣改建 60 萬噸水泥粉磨站工程 項目可行性研究報告 19 熟料的化學成分（ %） 表 41 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 合計 熟料率值 表 42 KH SM IM 177。 177。 177。 脫硫 石膏 脫硫 石膏： 供料粒度≤ 60mm， 水分≤ % 運輸進 廠方式： 汽車 運輸 石膏化學成分（ %） 表 43 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 合計 粉煤灰 品質(zhì)指標應符合國標 GB159691《 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 》 供料粒度：粉狀 運輸進廠方式：專用散裝汽車運輸 礦 渣 微粉 供料 比表面積＞ 400 ㎡ /kg 運輸進廠方式： 散裝 汽車運輸 石灰石 供料粒度≤ 350mm ， 水份≤ % XXX 水泥 有限 公司利用工業(yè)廢渣改建 60 萬噸水泥粉磨站工程 項目可行性研究報告 20 運輸進廠方式：汽車運輸 粉磨工藝方案的選擇 利用原有粉磨系統(tǒng) （原有的 1臺小水泥磨、 2臺生料磨） 進行水泥粉磨，形成小規(guī)格磨機群，其裝機容量為 4630kW，其中 6KV高壓為3660kW，水泥綜合電耗將高達 43kWh/t，很難滿足國家關于節(jié)約能源與資源綜合利用的有關規(guī)定；同時原料堆場需要兩套，配料系統(tǒng)需要三套，進料和散裝系統(tǒng)需要三套，總圖布置凌亂，工藝流程不順暢，無組織排放點多， 環(huán)保上很難達到要求； 生產(chǎn)管理和調(diào)度困難；崗位工人數(shù)多 15人，勞動強度大， 因 人員工資增加生產(chǎn)成本約 /年，因此必須對其進行技術(shù)改造。 在水泥生產(chǎn)過程中，水泥粉磨是電耗最高的環(huán)節(jié)，因此在選擇水泥粉磨系統(tǒng)時，必須著重選擇粉磨效率高、系統(tǒng)能耗低的粉磨設備，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 可供選擇的水泥粉磨系統(tǒng)主要有：擠壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、立式磨 +球磨系統(tǒng)、球磨系統(tǒng)三種。擠壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)具有技術(shù)先進，系統(tǒng)粉磨電耗低的特點，可根據(jù)不同的投資分為單機和多機并聯(lián)粉磨工藝；立式磨 +球磨系統(tǒng)也具有技術(shù)先進，系統(tǒng)粉磨電耗低的特點，主要以 球破 磨機作為預粉磨設備，因預粉磨系統(tǒng)中的 球破 磨機 結(jié)構(gòu)簡單 ， 工藝成熟 ，投資較 底 ，本 項目 建議 采用；球磨系統(tǒng)是傳統(tǒng)的粉磨工藝， 一是圈流球磨系統(tǒng)，由于系統(tǒng)的設備多，系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率較低；二是開流高細高產(chǎn)磨，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率高，可達 85%以上，生產(chǎn)管理方便，土建投資低，系統(tǒng)造價低，且維修保養(yǎng)量較少，XXX 水泥 有限 公司利用工業(yè)廢渣改建 60 萬噸水泥粉磨站工程 項目可行性研究報告 21 占用的備品備件少。對于 60萬噸 /年水泥粉磨技術(shù)而言，其改造有兩個方案。 ：新增 一臺Ф 179。 13m高效篩分磨 對原有的 粉磨 系統(tǒng)進行改造，生產(chǎn)能力 80t/h。粉磨系統(tǒng)年運轉(zhuǎn)率在 86%左右。 ： 改造原有的 Ф 179。 8m生料磨機為 球破磨機 和 現(xiàn)有的3Ф 179。 13m高 細 磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)， 并對原有的部分設 施進行改造，生產(chǎn)能力 80t/h。粉磨系統(tǒng)年運轉(zhuǎn)率在 86%左右。 方案一和方案二技術(shù)經(jīng)濟指標比較見表 43。 方案一和方案二技術(shù)經(jīng)濟指標比較表 表 43 序號 項 目 高效篩分磨 預 粉磨系統(tǒng) 1 主機規(guī)格 Ф 179。 13m 球磨機 球破磨Ф 179。 18m（原生料磨改造） 高細磨Ф 179。 13m 2 系統(tǒng)（套） 1 1 3 生產(chǎn)能力（ t/h） 80 80 4 磨機電機 (kW) 2500 2170 5 系統(tǒng)裝機容量（ kW） 3286 2856 6 設備重量（ t） 508 300 7 單位產(chǎn)品 裝機 容量（ kW/t） 8 系統(tǒng)電耗 (kWh/t) 33 28 XXX 水泥 有限 公司利用工業(yè)廢渣改建 60 萬噸水泥粉磨站工程 項目可行性研究報告 22 9 占地面積（ m2） 494 414 10 建筑面積（ m2） 988 1098 11 建筑投資（萬元） 12 設備投資（萬元） 0 10 總投資（萬元） 通過上表可以看出， 預 粉磨系統(tǒng)方案更具有單位產(chǎn)品電耗低、設備重量輕、系統(tǒng)投資低等優(yōu)點，這種系統(tǒng)在國內(nèi)使用較多，效果良好，年運轉(zhuǎn)率可達 85%以上。本項目水泥粉磨選用一臺 球破磨 Ф 179。 8m和一臺Ф 179。 13m 高 細 磨組成的聯(lián)合粉磨方案。 考慮到生料磨 改造為球破磨 ，建議拆除機立窯以前的部分設施，主要包括 生料庫、 機立窯、烘干等設施。在其場地上根據(jù)生產(chǎn)要求，對總圖進行布局，做到工藝流程合理、設備布局緊湊，水泥粉磨技術(shù)改造配套措施： 4Ф 6179。 16m生料庫 改造為兩個熟料庫，一個石灰石庫和一個 礦渣粉 庫， 拆除 機立窯 并在該 位置 新增 1Φ 12179。 26m粉煤灰 儲存庫，其庫容為 3000m3，儲存期為 。 3Ф 179。 13m高細 水泥磨位置 前 新 增一 個 中間 配料站并在其旁新增 1Φ 8179。 24m脫硫石膏 庫，儲存量為 730t， 儲存期為 天。 拆除 1水泥 磨 為聯(lián)合磨房騰出場地。 期偏低的問題， 改造原有的 2Φ 12179。 21m水泥 均化 庫，儲存量為 5200t， 儲存期為 ，改造原有的 9Φ 8179。 21mXXX 水泥 有限 公司利用工業(yè)廢渣改建 60 萬噸水泥粉磨站工程 項目可行性研究報告 23 水泥圓庫 。 原有的 一臺 八嘴包裝機，生產(chǎn)能力 100t/h,可滿足包裝線需求 。 綜上所述，本項目采用以下粉磨流程： 1. 熟料儲存及輸送 固體廢渣綜合利用項目的熟料 經(jīng)外購回來放在熟料堆棚里，上料后 經(jīng)皮帶機送入 2?6179。 16m熟料儲存庫， 儲存量為 3000t， 儲存期為 天 2. 輔助原料儲存及輸送 粉煤灰由汽車送至 新增 1Φ 12179。 24m粉煤灰?guī)?，儲存量?3000t，儲存期為 。 水泥車間現(xiàn)有原料棚 22跨，總長度為 135m，寬度為 18米，原料棚內(nèi)配備了 2臺 5噸行車。礦渣、 石灰石 進廠后堆放于現(xiàn)有原料棚之中，再由行車喂入破碎機受料斗，經(jīng)顎式破碎機破碎后由皮帶機、提升機分別送入原有 3~4?6179。 16m生 料庫。礦渣占用 6179。 6179。 18m， 儲存量為 1800t， 儲存期為 15天， 1?6179。 16m礦渣配料庫， 儲存量為 350t， 儲存期為 ； 石灰石 占用 6179。 6179。 18m， 儲存量為 1200t， 儲存期為 15天， 1?6179。 16m石灰石 配料庫， 儲存量為 200t， 儲存期為 ；脫硫石膏占用 2179。 6179。 18m， 儲存量為 700t， 儲存期為 11天， 1?8179。 24m脫硫石膏配料庫， 儲存量為 730t， 儲存期為 ；天然石膏占用 6179。 6179。 18m， 儲存量為 2020t， 儲存期