【文章內(nèi)容簡介】 強(qiáng)度 不變 污染和變色 無污染、無變色 耐熱性 150℃ 熱失重 ≤ 10% 流淌性 ≤ 冷變形（蠕動） 不明顯 外觀 無龜裂、無變色 完全固化后的變位承受能力 %≤δ≤ 50% 表“ A” 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 密度 邵氏硬度 30～ 35 度 拉伸硬度 ～ N/mm2 延伸率 105～ 125% 承受壓應(yīng)力（壓縮率 10%） 動態(tài)拉伸粘結(jié)性（停留 15min） 隔熱值 （ ） 抗紫外線（ 300W， 250～ 300mm， 3000h） 顏色不變 烤漆耐污染性（ 70℃， 200h） 無 其它材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制 ▲本工程采用的標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 《平開鋁合金窗執(zhí)手》 GB9298 《鋁合金窗不銹鋼滑撐》 GB9300 《鋁合金門插銷》 GB9297 《鋁合金窗撐擋》 GB9299 《鋁合 金門窗拉手》 GB9301 《鋁合金窗鎖》 GB9302 《鋁合金門鎖》 GB9303 《推拉鋁合金門窗用滑輪》 GB9304 ▲門窗可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應(yīng)大于 .037g/cm3 ▲聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應(yīng)符合表“ A”的規(guī)定。 表“ A” 項(xiàng)目 直 徑 10mm 30mm 50mm 拉伸強(qiáng)度 N/mm2 延伸率 % 壓縮后變形率（縱向） % 壓縮后恢復(fù)率（縱向） % 永 久壓縮變形率 % 25%壓縮時，縱向變形率 % 50%壓縮時，縱向變形率 % 75%壓縮時，縱向變形率 % 四、材料供應(yīng)管理 材料供應(yīng)流程 ▲鋁型材、玻璃、五金件、輔材、硅膠等由設(shè)計(jì)部提供材料清單和加工圖，根據(jù)這些清單和加工圖，材料部向各合格供應(yīng)商下達(dá)具體的供應(yīng)數(shù)量規(guī)格和開始供貨日期及供貨批次。 ▲材料部依據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，制定與總進(jìn)度計(jì)劃相適應(yīng)的各主副材不同規(guī)格配套供應(yīng)計(jì)劃，并以此計(jì)劃 為依據(jù)指導(dǎo)和監(jiān)督供應(yīng)商遵照執(zhí)行。 ▲工地項(xiàng)目部材料員每周制定主副材供應(yīng)情況匯總，反饋給材料部，作為材料部核對供應(yīng)商實(shí)際供貨數(shù)量和進(jìn)度的依據(jù)。 ▲在各類主副材供應(yīng)過程中，應(yīng)隨時調(diào)整因施工總進(jìn)度計(jì)劃發(fā)生變化時的供應(yīng)節(jié)奏，但各類主副材供應(yīng)總是應(yīng)該保持提前于各幕墻分項(xiàng)工程施工進(jìn)度的態(tài)勢。 ▲設(shè)計(jì)部和預(yù)算部根據(jù)施工圖測算出各類輔助材料的品名、規(guī)格、數(shù)量，并制成相應(yīng)表格，傳達(dá)給工地、工廠材料員。 ▲工地、工廠材料員依據(jù)施工實(shí)際進(jìn)度，分批向材料部提出輔助材料的要貨申請。 ▲工地、工廠倉庫設(shè)立材料最低庫存警戒線，保證庫存材 料出于良好受控供應(yīng)狀態(tài)。 材料供應(yīng)驗(yàn)收方法 ▲ 本工程材料運(yùn)抵工廠或工地后，我方即通知業(yè)主、總承包、監(jiān)理的代表前往現(xiàn)場依據(jù)封樣樣品或按合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。 ▲經(jīng)驗(yàn)收合格的材料，由業(yè)主、總承包、監(jiān)理的代表會同我方共同簽署《材料質(zhì)量驗(yàn)收表》或按照有關(guān)規(guī)范的程序辦理材料報驗(yàn)審批手續(xù)。 ▲產(chǎn)品加工制作完畢后，我方質(zhì)檢部門先進(jìn)行驗(yàn)收，合格后即通知業(yè)主、總承包、監(jiān)理的代表前往工廠現(xiàn)場進(jìn)行出廠前的驗(yàn)收，或由業(yè)主、總承包、監(jiān)理聯(lián)合派出駐廠代表對產(chǎn)品的加工制作進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)。 ▲產(chǎn)品在出廠前，須經(jīng)由業(yè)主、總承包、監(jiān)理 的代表驗(yàn)收簽證，然后方可發(fā)運(yùn)工地。產(chǎn)品發(fā)運(yùn)工地后除了要檢查在運(yùn)輸過程中是否有表面損傷外，不再重復(fù)進(jìn)行驗(yàn)收，僅向監(jiān)理單位辦理材料進(jìn)場報驗(yàn)手續(xù)。 ▲對于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，業(yè)主、總承包、監(jiān)理的代表可安排每周一次前往工廠現(xiàn)場進(jìn)行集中隨機(jī)抽檢并做抽檢記錄。隨機(jī)抽檢的比例按國家的有關(guān)規(guī)定確定或由業(yè)主、總承包、監(jiān)理會同我方協(xié)商確定。 ▲材料員在材料進(jìn)場時必須在收貨現(xiàn)場進(jìn)行目測檢驗(yàn)，對材料外觀嚴(yán)格檢查，不合格必須予以退貨。 材料保管及存放 ▲經(jīng)嚴(yán)格檢查合格后的材料方可入庫。各類材料入庫后必須按不同規(guī)格、不同材質(zhì)分架存放， 并吊掛明顯標(biāo)識牌。 ▲鋁型材、玻璃、五金件、硅膠等料進(jìn)場并經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時運(yùn)送至總承包方預(yù)先指定的區(qū)域有序存放。各類材料應(yīng)吊掛明顯標(biāo)識牌。 ▲各類材料須建立詳細(xì)的倉庫臺帳，標(biāo)明入庫、出庫時間、領(lǐng)用數(shù)量、庫存數(shù)量。 ▲各類材料在存放過程中，必須具備良好的環(huán)境條件，例如通風(fēng)、防潮、防火、防腐。膠類必須遵守先購進(jìn)（生產(chǎn)日期在先的）先使用，嚴(yán)格控制使用有效期。 ▲有關(guān)材料進(jìn)庫前，應(yīng)及時填報《成品、半成品報驗(yàn)單》送交監(jiān)理部門審驗(yàn)，沒有得到監(jiān)理部門的批準(zhǔn)，有關(guān)材料暫不得投入施工使用。 第七章 原材料 檢驗(yàn)工藝流程 一、鋁型材檢驗(yàn)工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 首先根據(jù)采購員的送檢單上所填報檢型號、規(guī)格進(jìn)行品種核對，確認(rèn)品種、規(guī)格并交付合格證、質(zhì)保書等資料，符合報檢要求時，進(jìn)行下列檢驗(yàn)。 每種料按 5%比例或每種規(guī)格≦ 5 件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并作上標(biāo)記。 用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)鋁型材的壁厚，允許偏差不得小于 用渦流側(cè)厚儀檢查型材保護(hù)層膜厚（ CF20200）要求： 氧化料：窗料氧化膜厚度≥ 10μ m；幕墻料氧化膜厚度≥ 15μ m 噴涂料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測。 用硬度計(jì)（ WB20）檢查 型材硬度要求： 氧化料：硬度≥ 58HV 噴涂料：按相關(guān)涂料硬度檢驗(yàn)要求用不同硬度的鉛筆進(jìn)行檢查 鋁型材形狀尺寸偏差按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求或圖紙技術(shù)要求檢查，如圖 紙上無特殊要求，鋁型材均按高精級要求檢查驗(yàn)收。鋁型材質(zhì)量檢驗(yàn)工藝流程： ▲鋁型材截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求； ▲鋁型材壁厚是否符合設(shè)計(jì)要求； ▲鋁型材截面的尺寸精度是否符合設(shè)計(jì)要求； ▲鋁型材表面光潔度是否符合設(shè)計(jì)要求； ▲鋁型材的彎曲度是否滿足允許誤差范圍； ▲鋁型材之間的配合精度是否符合設(shè)計(jì)要求。 ▲在平臺上用塞尺檢查鋁型材扭擰度不大于 ▲不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡現(xiàn)象。 ▲擠壓痕跡≤ ㎜ ▲不應(yīng)有明顯色差，脫漆現(xiàn)象 ▲檢查記錄應(yīng)于檢查當(dāng)日內(nèi)填寫，并及時進(jìn)行標(biāo)識。 鋁合金型材表面不得有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。型材表面上允許存在輕微的壓坑、碰傷和擦傷。鋁合金型材裝飾面的外觀質(zhì)量見下表： 表 1 型材表面缺陷 表 2 模具擠壓痕 狀態(tài) 缺陷允許深度 /mm 合金牌號 模具擠壓痕深度 /mm 不大于 不大于 裝飾面 非裝飾面 T5 6061 T T6 606 6063A 鋁型材應(yīng)平直，彎曲度、扭擰度應(yīng)按照高精級執(zhí)行。鋁型材彎曲度、扭擰度可以按照以下的方法進(jìn)行檢查，彎曲度和扭擰度的規(guī)定在下表中注明： 鋁型材的彎曲度是將鋁型材放置在平臺上，利用其自重使型材達(dá)到穩(wěn)定時，沿鋁型材長度方向測量得到鋁型材底面與平臺之間最大間隙值ht，或用 300mm 長的直尺沿鋁型材長度方向靠在鋁型材彎曲部位的表面上，測量得到直尺底部與鋁型材彎曲部位底部之間的最大間隙值 hs，如 下圖所示。圖中 L 為鋁型材的定尺長度。鋁型材的彎曲度應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。 L 鋁合金 型材彎曲度檢查法示意圖 表 3 鋁型材彎曲度的規(guī)定 外 接 圓 直 徑 最 小 壁 厚 彎 曲 度 普 精 級 高 精 級 超 高 精 級 任意300mm 長度上hs 全長 L米ht 任意300mm 長度上hs 全長 L米ht 任意300mm 長度上hs 全長 L米ht ＜ 38 ＜ 4 L 3 L 2 L ＞ 2 L 1 L L ＞ 38 － L L L 鋁型材的扭擰度是將鋁型材放置在平臺上，借其自重使鋁型材達(dá)到穩(wěn)定時，沿鋁型材的長度方向，測量鋁型材底面上翹點(diǎn)與平臺之間的最大距離 N，如下圖所示。從 N 值中扣除該處彎曲值即為扭擰度。 扭擰度按照鋁型材外接圓直徑分檔，以鋁型材每毫米寬度上允許扭ht hs 300mm 直尺 測量臺 擰的毫米數(shù)表 示，公稱長度小于等于 6 米的鋁型材，應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。鋁型材公稱長度大于 6 米時，扭擰度精度的等級要求應(yīng)在供貨合同中明確約定。如果在供貨合同中沒有明確約定時，牌號為 6063T 6063AT5的鋁型材則按照高精級的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，其余牌號的鋁型材則按照普精級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 鋁合金型材扭擰度檢查方法示意圖 表 4 鋁型材扭擰度的規(guī)定 外接圓 直徑 （ mm） 扭擰度， mm/mm 寬 普精級 高精級 超高精級 每米長度上 總長度上 每米長度上 總長度上 每米長度上 總長度上 不 大 于 ＞ ～40 ＞ 40～ 80 ＞ 80～250 N 以高精級扭擰度鋁型材檢查為例：鋁型材外接圓直徑為 120mm，寬度為 81mm，在 1 米長度上測得 N 值為 2mm，彎度值為 1mm，則扭擰值為1mm，鋁型材每毫米寬扭擰值為 1/81＝ ，查表 4 得到允許扭擰度為 ，則實(shí)際測得的扭擰度小于允許扭擰度，表明該鋁型材為合格。 鋁型材長度允許偏差應(yīng)該在供貨合同中明確約定，公稱長度小于等于 6 米時，長度允許偏差為 +15mm。長度大于 6 米時，其長度允許偏差由供貨雙方協(xié)商確定。 鋁型材表面（噴涂）處理質(zhì)量主要以目視檢查為主：顏色不得有明顯色差、色斑。鋁型材裝飾面表面處理涂層應(yīng)平滑、均勻，不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、發(fā)粘等影響外觀質(zhì)量的 現(xiàn)象。 對于超出允許偏差的鋁型材一律退回供應(yīng)商作報廢處理。 二、玻璃檢驗(yàn)工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 所有玻璃進(jìn)廠時，必須有生產(chǎn)廠名或商標(biāo)和出廠期，產(chǎn)品要有合格證、需出具質(zhì)量保證書，尺寸檢查必須符合下列表中要求。 用鋼卷尺檢測玻璃長度及寬度。允許偏差見下表： 單位：㎜ 長度 允許偏差 1000 177。 10002020 177。 20202500 177。 3 用鋼尺檢驗(yàn)玻璃兩對角線。允許偏差： 單位：㎜ 對角線長度 偏差 1000 177。 4 ≥ 10002500 177。 6 玻璃外觀目視檢驗(yàn)：要求表面不得妨礙透視的污跡及粘結(jié)劑、飛濺現(xiàn)象。鍍膜層不得有色差。 檢驗(yàn)樣品抽樣數(shù) ▲ 50 件 100 件均按 5%進(jìn)行抽樣，如果發(fā)現(xiàn) 1 件不合格再抽 5%，如仍有1 件不合格則判定此批不合格。 ▲ 100 件以上抽按 10 件，如發(fā)現(xiàn)有 3 件不合格則再抽 10 件不合格則判定此批不合格。 檢驗(yàn)工藝： ▲尺寸檢驗(yàn)：用鋼卷尺測量玻璃長、寬、對角線尺寸； ▲厚度檢驗(yàn)用精度 的游標(biāo)卡尺在產(chǎn)品四周邊各取兩點(diǎn)測厚度，以最大偏差表示。標(biāo)卡尺在產(chǎn)品四周各取兩點(diǎn)測厚度，以最大偏差表示。 ▲外觀目視檢驗(yàn)：在適 當(dāng)光線下，檢驗(yàn)者距玻璃正面約 1 米處用肉眼進(jìn)行檢查。 對于超出允許偏差的玻璃退回供應(yīng)商作報廢處理。 四、鋼化、夾膠玻璃檢驗(yàn)工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 所有鋼化玻璃進(jìn)廠時必須有合格證、質(zhì)量保證書，玻璃必須物理耐用年限。 用鋼卷尺檢測平面鋼化玻璃邊長尺寸。允許偏差見下表： 邊的長度 L 玻璃厚度 L≤ 1000 1000＜ L≤ 2020 2020＜ L≤ 3000 4 5 6 177。 1 2 177。 2 177。 2 8 10 12 +1 2 15 177。 3 177。 3 19 177。 3 177。 3 177。 3 用鋼直尺及塞尺檢測平面鋼化 玻璃的彎曲度，弓形時不超過%，波形時不超過 %。 目視檢驗(yàn)玻璃外觀質(zhì)量。見下表 缺陷名稱 說明 允許缺陷數(shù) 優(yōu)等品 合格品 爆邊 每片玻璃每米邊長允許有長度不超過 20㎜，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過 6㎜，自版面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度一 半的爆邊 1 個 3個 劃傷 寬度在 ㎜以下的輕微劃傷 距玻璃表面 600 ㎜處觀察不到的不限 寬度在 ㎜之間，每 ㎡面積內(nèi)允許存在條數(shù) 1 條 4條 缺角 玻璃的四角殘缺以分角線計(jì)算，長度在 5㎜范圍之內(nèi) 不允許有 1個 夾鉗印 玻璃掛鉤痕跡中心與玻璃邊緣的距離 不得大于 12 ㎜ 結(jié)石 均不允許存在 波筋、氣泡、線道、疙瘩、砂粒 優(yōu)等品不得低于 GB11614 一等品的規(guī)定 合格品不得低于 GB4871 二等批