【文章內(nèi)容簡介】 沖鉚機LC200A2航空625所1997組角24玻璃直線磨邊機ZM3251廣州江北1998加工25中空玻璃生產(chǎn)線15001濟南飛馬2001加工26立式中空玻璃生產(chǎn)線LBZ1800PA1濟南德佳2001加工27塑鋼窗四位焊接機HY2+21濟南華亞1997焊接28塑鋼窗四角焊接機SHP4S2濟南德佳1997焊接29塑鋼窗V型鋸VJ01652濟南華亞1998加工30塑鋼窗壓條鋸BY0118003濟南華亞1998下料31塑鋼窗四軸水槽銑SXS42濟南德佳1998加工32塑鋼窗數(shù)控清角機SQT051202濟南德佳1997加工33雙組份打膠機STOY1山東濟南設(shè)備公司2002打膠34角強度試驗機SYJ101濟南天辰2001檢測35丁基膠涂布機JT01B1濟南德佳　　2005加工　36鋁門窗角碼鋸LJJ1401　濟南景泰　2004加工　：本工程擬投入安裝設(shè)備及數(shù)量序號機械名稱型號數(shù)量性能進場時間1鉛垂儀PD31主要用于投點，配有透明圓心靶環(huán)，垂直投點誤差為1：40000進場后1天2經(jīng)緯儀TDJ6E1相對全站儀來說精度較差，水平方向測量測回方向中誤差不大于177。6S，用于精度較大的分度垂直檢查。進場后1天3水平儀DS312用于水平測量每公里往返測高差，偶然中誤差不大于177。3mm/km.進場后1天4電焊機DX500A8交流焊機，功率大，可長時期焊接進場后5天5沖擊鉆DX1250A20用于埋件偏移，打孔補埋用，機械性能好，沖擊力大，有標(biāo)尺，能控制深度。進場后5天6臺鉆IE241用于鐵件打孔，扦孔用，可夾Φ25的鉆頭。進場后5天7對講機GP8855公里范圍內(nèi)可進行通話。進場后5天81噸手拉葫蘆PHSE5比較輕巧，移動方便，用于少量吊重。進場后8天9手電鉆2X70520有倒順轉(zhuǎn)，配上十字頭或套筒能電動緊栓，又能鉆孔。進場后5天10金屬切割機400RE3用于切割黑色金屬，能提高工效，馬達轉(zhuǎn)速四級。進場后8天11角向磨光機42404用于金屬打磨表面或較難打磨地方。進場后8天12配電箱HS10移動電位箱，有安全限位器，防止觸電事故進場后8天13氣割工具PD663803套用于現(xiàn)場的黑色金屬的火焰切割加工，性能穩(wěn)定。進場后8天14真空吸盤BOLE15件吸附玻璃，吸力較大。進場后8天15鉚釘槍3014把力臂長，施工較省力。進場后8天16其它 ，應(yīng)考慮到施工高峰期的設(shè)備需要，必須能滿足本工程施工的要求。、保養(yǎng)，開工前一次性進場，并安裝機械設(shè)備管理辦法定機定人負責(zé)。項目部將根據(jù)工程施工的具體進度，工期緊張的情況下，可以現(xiàn)場臨時采購補充確保設(shè)備能滿足工程的進度需要。六、主要分部分項工程施工方案及技術(shù)措施（一）、總體施工方案說明整個設(shè)計施工過程可分為：深化設(shè)計階段、前期配合、材料供應(yīng)階段、生產(chǎn)加工及運輸階段、現(xiàn)場安裝階段及驗收階段。若我公司中標(biāo)，我公司即在最短的時間內(nèi)完成本工程的細化設(shè)計工作，確定各立面分格尺寸，進行定貨，下料，生產(chǎn)、加工。甲方下開工令后立刻進場，先進行測量放線工作。之后進行鋁合金門窗鋼附框的安裝。隨后，逐步進行其他各項鋁合金及塑鋼門窗框、門窗玻璃、門窗扇、等項的安裝。對于運輸，我公司擁有自己的車隊，并有完備的載運設(shè)施和防護措施，因此能夠保證加工后的產(chǎn)品能夠安全、順利、完好地到達目的地。門窗部分五金件將直接從加工基地運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，并直接進入到每個預(yù)安裝的層間進行定置擺放，安裝時，物料直接從安裝層窗洞口內(nèi)取出到室外。公司內(nèi)加工完成的成品材料，用汽車運輸方式發(fā)運至施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場院內(nèi)卸車，因在地面及樓內(nèi)水平運輸距離極短，且材料重量較輕，一般采用人工搬運即可，對于人工搬運困難的材料，則采用叉車或吊車裝卸，用手推車進行平面運輸。材料的垂直運輸，大部分的中空玻璃、鋼附框、門窗框、門窗扇、附件等都可以用現(xiàn)場已有的卷揚機操作的提升機來進行。對較長型材等少量材料因重量不是很重，可用滑輪、人工提至存放施工部位。各種型材根據(jù)設(shè)計尺寸都以在工廠內(nèi)加工、組裝完成，框架、玻璃在現(xiàn)場存放時要根據(jù)不同的安裝位置存放在各樓層距離安裝位置較近的地方。附件等較小的材料易丟失且較貴重，存放在庫房內(nèi)。對飾面材料，玻璃等板塊因面積較大，且數(shù)量也大，在固定地方存放，勢必造成多次倒運，影響工作效率，所以這些材料需存放在距離這些材料安裝部位較近的地方，即存放在使用這些材料的樓層。 根據(jù)本工程具體情況，由下而上進行施工。根據(jù)工程的具體部位進行綜合考慮采用電梯、腳手架或吊藍施工，特殊部位特殊對待，安裝的順序從下到上，均進行人工搬運安裝。（二）、鋁合金門窗施工方案、施工工藝及技術(shù)措施工廠內(nèi)的加工制作 材料如期進廠，是正常生產(chǎn)的先決條件。對此，我們一方面要求設(shè)計部盡快設(shè)計，提前制定材料定額；另一方面，我們將要求材料廠商加快生產(chǎn)進度，保障我方的生產(chǎn)需求。為了做到這一點，我們將依靠與材料廠家的多年良好的合作關(guān)系，派人常住材料廠家，進行現(xiàn)場調(diào)度控制，使每種材料都能按期或提前進廠。 待鋼材、鋁型材及玻璃進場后，將進入大規(guī)模生產(chǎn)階段，主要內(nèi)容有鋼附框的加工制作、安裝連接件、鋁型材的加工、玻璃的加工，以及型材、板塊的組裝等。對此，我們將投入大部分人力，投入大部分的加工中心和生產(chǎn)線，進行兩班或三班生產(chǎn)。在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等，本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為中空玻璃板塊、鋁框，開啟扇等。其工藝流程分述如下：產(chǎn)前準備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔銑加工→型材保護→檢驗→入庫：生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。：生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單。按單領(lǐng)用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。1) 本公司使用雙頭切割鋸對型材進行切割下料。下料前認真閱圖，確定好下料工藝尺寸。下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。2) 開機前，檢查切割鋸是否需要潤滑及設(shè)備是否符合開機條件。3) 開機，讓切割鋸試運行，觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常。4) 定標(biāo)尺：轉(zhuǎn)動搖臂輪,依據(jù)下料尺寸設(shè)定準標(biāo)尺位置后并鎖緊止動按鈕。5) 調(diào)整鋸片角度：依據(jù)鋁型材外形,旋轉(zhuǎn)左右擺角，調(diào)整好鋸片角度。6) 送料:將鋁材在合適位置放好。7) 夾緊：啟動夾緊按鈕，將鋁材固定好。8) 啟動左鋸、右鋸，完成切割工序。9) 切割后檢驗員用鋼卷尺對首件進行檢驗，符合要求后，操作者再進行批量下料。、鉆孔、銑削、組角工序1) 劃線：用鉛筆和角尺，在正確位置做出標(biāo)記。2) 選用合適的夾具，對工件進行夾緊。3) 鉆孔：在劃線的位置進行操作。4) 依據(jù)圖紙要求，調(diào)整銑刀位置，啟動進給按鈕，對工件進行銑削。5) 銑削后，認真檢查銑削質(zhì)量是否符合要求。6) 啟動后運轉(zhuǎn)1～2分鐘，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。7) 加工前要調(diào)整好角度，將定位塊和螺絲固定緊。 先試鉚一件，經(jīng)檢查試件鉚角符合質(zhì)量要求，再進行生產(chǎn)加工。8) 批量生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查定位螺絲是否松動，以免出現(xiàn)質(zhì)量問題。 沖切1) 依據(jù)不同型材選用適合的模具，并將模具安裝在沖床上。2) 啟動運行按扭，對工件進行沖切。3) 沖切后，對首件進行檢驗，符合要求后再進行批量生產(chǎn)。1) 裝密封膠條應(yīng)留有伸縮量，一般比門窗的裝配邊長20～30mm。膠條的鑲嵌部位全部壓入門窗扇及壓條槽內(nèi)。膠條裝配后應(yīng)均勻、牢固。2) 接口嚴密，無脫槽等現(xiàn)象。 組裝、安裝五金件1) 組附框：鋼附框采用焊接成型。2) 組框扇：平開門、窗采用擠角工藝成型；推拉門采用螺接工藝成型。，用M4mm的自攻釘固定。3) 框扇打膠：采用硅酮玻璃膠進行框扇縫隙的密封。4) 五金配件的安裝位置正確、齊全、牢固，起到各自作用。 玻璃及裝配1) 按照中空玻璃工藝規(guī)程加工的玻璃板塊,經(jīng)復(fù)檢無劃傷及中空腔內(nèi)無異物、無縮孔的合格品方可裝入扇內(nèi)。2) 切割完畢的玻璃板塊經(jīng)檢查合格后分類碼放在玻璃墊上，作好標(biāo)識。3) 玻璃墊塊的裝配位置距玻璃拐角100mm，采用PVC粘接劑預(yù)先將墊塊粘接固定在型材凹槽內(nèi)，防止滑移。4) 將玻璃放在正確位置，然后將壓條扣在規(guī)定位置。1) 將壓條按尺寸要求進行切割，并正確扣壓在規(guī)定部位，要求壓條平整，符合要求。：車間生產(chǎn)的半成品,檢驗員對其進行檢驗,并認真填寫檢驗記錄。：檢驗合格后的半成品,做好合格標(biāo)識,庫房保管員辦理入庫手續(xù)。（開啟扇）裝配工藝流程產(chǎn)前準備→領(lǐng)取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗及入庫，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報生產(chǎn)部作出處理。，應(yīng)保護裝飾面不會損壞。，膠條在兩端需預(yù)留20mm左右，以防膠條的回縮。，其斷面必須與鋁材斷面保持平齊。，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名、工序號、圖紙?zhí)?、操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊。，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。，標(biāo)識上有無漏項。，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并做標(biāo)記。 鋁材切割 →組框→貼雙面膠條→產(chǎn)前準備→領(lǐng)取材料→ 玻璃切割→清洗→磨邊倒角→鋼化→ 清洗 →合框→打膠→固化→成品入庫、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。，下發(fā)玻璃板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。，確認型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。，按加工圖進行切割，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。、合片、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。，然后通過間隔定位站進行中空玻璃隔熱條的裝置后，再利用氣浮輸送站進入合拼擠壓機，合片后自動輸送到單頭自動封膠機中進行打膠，待打膠完成后利用美國產(chǎn)卸片區(qū)交架吸盤，將中空玻璃放入玻璃架中，再在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。、合片后的玻璃按標(biāo)識區(qū)分開整齊擺放好。，清洗方法采用“涼快抹布法”。2施工安裝準備：由項目經(jīng)理、工程主管設(shè)計員根據(jù)施工組織設(shè)計、設(shè)計圖紙的內(nèi)容和要求對安裝隊進行工程交底，明確工程的要求并按要求進行施工安裝。：組織安裝隊有關(guān)人員進行安全、技術(shù)培訓(xùn)，熟悉圖紙，掌握工程施工的工作內(nèi)容，并與安裝隊簽定安全等合同；做好安全技術(shù)交底記錄。：本工程主材鋁型材、玻璃等按合同規(guī)定采購后均在公司生產(chǎn)中心進行制作，組裝成型后送往工地。配件、五金件、各類膠、填充料等材料均由定點廠商送至工地。：材料運輸車輛的進出場地，卸貨地點，垂直運輸設(shè)備的確定。：現(xiàn)場管理機構(gòu)的辦公室、施工人員的宿舍、用餐、用水、用電等配套設(shè)施。3施工測量放樣及結(jié)構(gòu)表面的準備工作：根據(jù)土建提供的軸線和標(biāo)高為依據(jù)，進行復(fù)測工作。、水平度、鉛垂線測量：用水準儀從177。，測出各樓層周長邊的平整度，在樓層外立面處分層固定懸掛2kg重捶的50M鋼卷尺，靜置后用高法分別測量，算出各樓層的實際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)實際總高度，高度標(biāo)志用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在安裝完畢之前，此高度標(biāo)志必須予以保護不被消除破壞，標(biāo)高測量誤差：層與層之間≦177。3mm，總標(biāo)高≦177。2mm。鉛垂方向用鉛垂儀在基準軸的位置放鉛垂線，測出樓板的出入誤差，并確定控制線。：依據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)定的建筑結(jié)構(gòu)各軸線與外徑尺寸的關(guān)系，選好基準控制層，分別用經(jīng)緯儀的水平度盤和垂直度盤確定出矩形基準點控制網(wǎng)絡(luò)及其連線的距離，基準點之間的垂直誤差控制在直徑為5mm的投影范圍內(nèi)，基準點連線的直接距離誤差不大于3mm。以矩形基準控制網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)測放出結(jié)構(gòu)輪廓線，確定建筑結(jié)構(gòu)的實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差程度，對于大于或小于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工單位進行修整后交付我方驗收使用。輪廓綆整個結(jié)構(gòu)外形尺寸的唯一符合設(shè)計要求的正確標(biāo)志，因此務(wù)必注意妥善保護不被消除與覆蓋。，提出整修意見，以利采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。、制圖，提交建設(shè)方、監(jiān)理、總包及有關(guān)權(quán)威部門進行審核，確認與蓋章，最終確定現(xiàn)場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。，對現(xiàn)場各單位品種進行分格及定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個安裝基準，以確保施工過程中產(chǎn)品安裝的質(zhì)量。