天華藥業(yè)公司各崗位安全標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程(編輯修改稿)
2025-06-27 02:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 在專用的分析記錄本上。 七、 保持環(huán)境整潔、明亮。 金壇市天華化工科技有限公司 金壇市天華化工科技有限公司 天華辦 第 43 號(hào) 合成車間安全生產(chǎn) 操作規(guī)程 為了加強(qiáng)企業(yè)的安全生產(chǎn)，確保 各崗位安全有序正常操作運(yùn)轉(zhuǎn)，特制訂 合成車間安全生產(chǎn) 操作規(guī)程，希望 各位員工 認(rèn)真執(zhí)行。一、投料前的準(zhǔn)備 1. 檢查反應(yīng)釜、處理釜、儲(chǔ)罐是否干凈、完好。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)是否正常。 2. 檢查反應(yīng)釜、處 理釜、儲(chǔ)罐各閥門是否處于應(yīng)處于的狀態(tài)。 3. 操作工對(duì)壓力容器必須進(jìn)行檢查，在檢測使用期內(nèi)的壓力容器 方可操作，否則操作工有權(quán)拒絕操作。 二、 嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行操作 嚴(yán)格按工藝要求按投料比投料，按溫度要求操作。 在生產(chǎn)中，突然遇到停電時(shí)，操作工應(yīng)立即停止灌裝或配料，并關(guān)閉燃?xì)忾y、壓縮空氣閥等措施待來電后處理。 在生產(chǎn)中，突然遇到閥門損壞等非一般性跑、冒、漏、滴或設(shè)備故障時(shí) ，應(yīng)立即停止灌裝或配料，并采取關(guān)閉電源和氣源等措施后進(jìn)行維修，正常后方可生產(chǎn)。 在配料中要進(jìn)行記錄并檢查余料，發(fā)現(xiàn) 投錯(cuò)料時(shí)及時(shí)向上匯報(bào)，并采取重新計(jì)算投料比或重新配料等方法進(jìn)行處 理，對(duì)配出的不合格品和灌裝檢出的不合格品要按不合格品管理制度進(jìn)行處理，不可進(jìn)入下道工序。 當(dāng)配料中出現(xiàn)物料濺在身上、眼或臉部等要立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)院救治。在發(fā)生人員中毒或受傷時(shí)，其他人員應(yīng)立即匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，并將中毒或受傷人員抬至通風(fēng)處，以便能爭取在較短時(shí)間內(nèi)使傷者得到救治，同時(shí)應(yīng)查明中毒或受傷原因，以便醫(yī)院能對(duì)癥救治。 車間突發(fā)火災(zāi)時(shí)，操作人員應(yīng)立即大聲叫喊，請(qǐng)求救援，并用滅火器或其他滅火器材對(duì)火災(zāi)部位進(jìn)行滅火并派員工向上匯報(bào)，由值班人 員或安全小組成員進(jìn)行現(xiàn)場指揮、調(diào)度，當(dāng)火情較大或易燃易爆品現(xiàn)場較多，估計(jì)無法控制時(shí)，應(yīng)立即撥打“ 119”報(bào)警，火災(zāi)撲救結(jié)束后，要保護(hù)好現(xiàn)場，并協(xié)助有關(guān)部門進(jìn)行善后處理。 如發(fā)生其他突發(fā)事件，現(xiàn)場操作工有權(quán)進(jìn)行必要的，有效的方法在第一時(shí)間進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。 對(duì)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象、突發(fā)事故隱瞞不報(bào)或不進(jìn)行救護(hù)等情況，造成較大事故或增加經(jīng)濟(jì)損失的，可以進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，直至追究當(dāng)事人的刑事責(zé)任。 金壇市天華化工科技有限公司 題目： 鹽酸丁卡因丁基化崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 編碼： SOP SC00101 起草： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 生效日期： 頒發(fā)部門：質(zhì)量部 頒發(fā)數(shù)量：共 4 份 分發(fā)部門： 綜合管理部 1 份、生產(chǎn)部 1 份、質(zhì)量部 1 份、 生產(chǎn)車間 1份。 變更記載： 修改號(hào)： 批準(zhǔn)日期： 執(zhí)行日期： 變更原因及目的： 目 的： 建立丁基化崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使操作達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。 適用范圍： 適用于鹽酸丁卡因丁基化崗位。 責(zé) 任 者： 崗位操作人員對(duì)本規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)，車間主任、車間工藝員、 QA 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。 內(nèi) 容： 1． 操作前準(zhǔn)備： SOPSC01I002生產(chǎn)區(qū)更衣標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行更衣 。 。 ，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品 。 2． 反應(yīng)操作 、工具是否清潔，試開空車檢查設(shè)備有無故障，如有故障采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，檢查冷卻水等各閥門是否靈活，檢查衡器是否校準(zhǔn) 。 ：苯佐卡因、溴丁烷、無水碳酸鈉，按工藝要求準(zhǔn)確稱量所需原輔料，并復(fù)核原輔料名稱、規(guī)格、數(shù)量 。 3． 先在反應(yīng)釜內(nèi)投入苯佐卡因、溴丁烷、無水碳酸鈉，蓋好投料口。 完畢，打開冷凝器冷卻水 。 開蒸汽夾套加熱至 90℃時(shí)回流，計(jì)時(shí)回流分水，保持回流 7 小時(shí)，開始回流不要太大，以免溴丁烷跑掉， 3小時(shí)候可增大回流，回流過程中，要保持回流不停止，回流穩(wěn)定，也要避免加熱太快，造成沖料，應(yīng)間隔 30 分鐘記錄溫度 。 130177。 2℃，水基本脫完，關(guān)蒸汽，后期常壓回收溴丁烷 。 ，在 130177。 2℃下保溫 2小時(shí)（每半小時(shí)記錄一次） 。 保溫完畢，夾套開冷卻水降溫，冷卻至 75177。 2℃，在攪拌下向釜內(nèi)加 150kg 飲用水，并升溫至 7580℃，停攪拌，靜置 15 分鐘。 放出下層碳酸鈉水，在攪拌下向釜內(nèi)加 150kg 飲用水，升溫至 7580℃，加工業(yè)鹽酸調(diào) PH45，停攪拌，靜置 15 分鐘。 放出對(duì)丁 氨 基苯甲酸乙酯油（丁基物）。稱重，按對(duì)丁 氨基 苯甲酸乙酯（丁基 物）：無水乙醇 1: 比例稀釋，冷卻至室溫后，放至冷庫析出結(jié)晶（ 10℃以下， 12小時(shí)）。 將物料放入離心機(jī)內(nèi)甩濾，得丁基物，母液棄用。 丁基物的質(zhì)量控制：外觀：黃色結(jié)晶性固體；熔點(diǎn)： ℃；含量測定（ HPLC 法）：≥ % 4 操作結(jié)束后，對(duì)場地、所有設(shè)備進(jìn)行清潔。具體執(zhí)行一般生 產(chǎn)區(qū)清潔標(biāo)準(zhǔn)操作程序 SOPWS0010一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備的清潔操作規(guī)程 SOPYL011027。 5 丁基物收率計(jì)算（濕品）： %。 收率 =%1 65 ?? ? ）子量（對(duì)丁氨基苯甲酸乙酯分折純苯佐卡因投料量 ）苯佐卡因分子量（折純丁基物量 題目： 鹽酸丁卡因 醇解、成鹽 崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 編碼： SOP SC00102 起草： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 生效日期： 頒發(fā)部門：質(zhì)量部 頒發(fā)數(shù)量：共 4 份 分發(fā)部門： 綜合管理部 1 份、生產(chǎn)部 1 份、質(zhì)量部 1 份、生產(chǎn)車間 1份 。 變更記載： 修改號(hào)： 批準(zhǔn)日期： 執(zhí)行日期： 變更原因及目的： 目 的： 建立 鹽酸丁卡因醇
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