【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 效。 當(dāng)設(shè)備檢修時(shí)要掛警示牌，防止誤操作造成人身傷害。 吊運(yùn)炭塊時(shí)，要認(rèn)真檢查鋼絲 繩是否牢固，有無(wú)破損，防止在吊運(yùn)過(guò)程中，因鋼絲繩斷裂摔塊傷人。吊運(yùn)時(shí)必須從上至下一層一層吊運(yùn)，嚴(yán)禁亂吊，禁 止吊鉤下站人，以確保人身安全。 在炭塊垛上作業(yè)時(shí)，要站穩(wěn)，禁止靠近邊沿，防止造成碰傷、扭傷或摔傷。 開(kāi)動(dòng)電動(dòng)葫蘆時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照《電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。 立炭塊時(shí)，要將鋼絲繩拴牢，防止滑脫傷人，炭塊要立平穩(wěn)，防止炭塊歪倒傷人。 砸塊前，要認(rèn)真檢查所用工具是否安全牢固。 砸塊時(shí)，要觀察四周是否有人，使用大錘時(shí)要小心，切勿造成自己或他人傷 害。 開(kāi)破碎機(jī)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，看各連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，檢查 潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，破碎機(jī)腔內(nèi)有無(wú)異物。 1開(kāi)機(jī)順序：空載啟動(dòng)設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后給料，停機(jī)時(shí)要先停給料，待料 卸盡后方可停機(jī)。 1當(dāng)破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止去矯正破碎腔中大塊物料的位置或從中取出，以 免發(fā)生人身傷害事故。 1凡突然停機(jī)，排除故障后又需繼續(xù)生產(chǎn)，必須將破碎機(jī)內(nèi)部余料取出， 以免破碎機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)電流過(guò)大損壞電機(jī)。 1破碎塊精度在 2040mm 之間。 1工作完畢，要將所用工具擺放整齊，搞 好區(qū)域衛(wèi)生，將撿出的雜物放入指定容器內(nèi)。 四十四 車(chē)床工安全技術(shù)操作規(guī)程 1 、上班前，穿戴好勞保護(hù)品 ， 工作中戴防護(hù)眼鏡。 2 、工作前，檢查機(jī)床各手柄位置是否合理 。 3 、機(jī)床各部位進(jìn)行上油潤(rùn)滑，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)良好。 4 、工作前機(jī)床慢速運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘，正常后進(jìn)行操作。 5 、工作中，嚴(yán)禁帶手套 。清理鐵屑時(shí)， 用工具清理。 6 、工作中，發(fā)現(xiàn)異常聲音，立即停車(chē)檢修。 7 、下班前，清理好機(jī)床 道 軌及各滑動(dòng)部位，并做好上油潤(rùn)滑。 8 、下班前 ，做好交接班記錄，切斷電源。 四十五 鉆床工安全技術(shù)操作 規(guī)程 1 、上班前，穿戴好勞保護(hù)品， 工作中戴防護(hù)眼鏡。 2 、工作前，檢查機(jī)床各手柄位置是否合理。 3 、機(jī)床各部位進(jìn)行上油潤(rùn)滑，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)良好。 4 、 嚴(yán)禁 使用套管給進(jìn)手柄加壓。 5 、工作中，嚴(yán)禁帶手套 ，要 用工具清理鐵屑。 6 、工作中，發(fā)現(xiàn)異常聲音，立即停車(chē)檢修。 7 、下班前，清理好鉆床及地面衛(wèi)生，并做好設(shè)備潤(rùn)滑。 8 、下班前，做好交接班記錄，切斷電源。 （ 八）鋸床及收塵安全操作規(guī)程 操作人員上崗前，必須穿戴齊全勞保護(hù)品。 鋸床及收塵設(shè)備要專(zhuān)人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 開(kāi)機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查，若鋸片因長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)裂紋的 要禁止使用；鋸片是否處在恰當(dāng)?shù)奈恢?，以防開(kāi)機(jī)發(fā)生碰撞；檢查電機(jī)、 軸承座、三角帶是否松動(dòng)；檢查滑臺(tái)行進(jìn)是否有障礙檢查軌道，絲杠是否缺油；確定以上內(nèi)容無(wú)誤后 ，方可開(kāi)機(jī)。 先開(kāi)除塵器，再將鋸片退至合適位置，防止在裝塊時(shí)碰撞鋸片，然后開(kāi)啟鋸片， 最后開(kāi)動(dòng)滑臺(tái)行進(jìn)。 切割進(jìn)行速度必須保持相對(duì)的穩(wěn)定，禁止私自調(diào)整速度，特別是開(kāi)快車(chē)，以免損壞鋸片及傳動(dòng)裝置。 切割過(guò)程中隨時(shí)觀察鋸片運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)刀頭發(fā)紅，鋸片抖動(dòng)過(guò)大、軸承發(fā)熱、夾鋸等異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障后再開(kāi)機(jī)。 切割過(guò)程中，精力要高度集中，時(shí)刻注意自身及他人安全，以防發(fā)生傷害事故。 異常停機(jī)時(shí)，先停機(jī)行進(jìn)，再停鋸片。 切割完 畢，先停行進(jìn)，再停鋸片，快速回車(chē)到初始位置，并切斷電源，不要讓其空轉(zhuǎn)。 更換鋸片時(shí)，要待鋸片完全冷卻后方可進(jìn)行，更換時(shí)要認(rèn)真檢查鋸片有無(wú)裂紋或缺損，有裂紋或缺損的鋸片不能使用。 1 要保證收塵設(shè)備正常運(yùn)行，以獲得良好的收塵效果，降低崗位粉塵濃度，改善工作環(huán)境。 1 鋸床工作時(shí)嚴(yán)禁操作人員離開(kāi)崗位。 四 、成型 二 車(chē)間崗位安全操作規(guī)程 （一）瀝青庫(kù)安全操作規(guī)程 裝卸、搬運(yùn)使用瀝青的作業(yè)人員，應(yīng)穿戴全副防護(hù)用品；對(duì)外露皮膚和臉部、 頸部要涂防護(hù)膏。 瀝青庫(kù)內(nèi)禁止煙火，并配備常用滅火器材。 檢查槽內(nèi)油量或向槽內(nèi)放液體瀝青時(shí)，一定要站穩(wěn)，嚴(yán)禁站在半開(kāi)的槽口蓋板上；合理調(diào)整煙囪插板，減少煙氣污染。 使用電動(dòng)葫蘆加料時(shí)，按《電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作，使用完后脫離槽區(qū)，開(kāi)到非工作區(qū)。 設(shè)備檢修時(shí)要掛警示牌，防止誤操作造成人身傷害。 開(kāi)油泵送油時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)，無(wú)異常時(shí)再啟動(dòng)。 發(fā)現(xiàn)輸油量不足時(shí)，及時(shí)清理過(guò)濾器內(nèi)雜物，避免管路堵塞。 在瀝青庫(kù)動(dòng)電焊時(shí)必須經(jīng)生產(chǎn)部同 意，讓安全員到現(xiàn)場(chǎng)指揮工作，并采取安全防護(hù)措施。 清理壓力缸、管道過(guò)濾器，疏通導(dǎo)熱油管等工作時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 加完料后，清理好區(qū)域衛(wèi)生并及時(shí)清理落地料，保持槽面干凈、清潔，排汽管道暢通無(wú)阻。 1電器及機(jī)械設(shè)備，安全防護(hù)裝置齊全，無(wú)積塵和油污。 1導(dǎo)熱油管路閥門(mén)保持完好，發(fā)現(xiàn)不良及時(shí)匯報(bào)檢修。 1煤瀝青應(yīng)儲(chǔ)存在庫(kù)房?jī)?nèi)，盡量不要露天堆放。 1清理瀝青槽時(shí)應(yīng)打開(kāi)上口在空氣充分流通的情況下，方可進(jìn)行操作。 （二）中碎系統(tǒng)安全操作規(guī)程 ? 皮 帶輸送機(jī) 1. 開(kāi)機(jī)前檢查皮帶上有無(wú)雜物。 2. 檢查皮帶接頭有無(wú)破損、脫膠情況。 3. 檢查上下托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 4. 檢查油標(biāo)及加油點(diǎn)是否缺油。 5. 空載啟動(dòng)，皮帶不跑偏 。根據(jù)皮帶運(yùn)行情況及時(shí)調(diào)整拉緊螺栓。 6. 皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁用肢體或者其他工具對(duì)皮帶、托輥等進(jìn)行維修和調(diào)整。 7. 停機(jī)時(shí)，先停給料，待皮帶上的的料卸盡后，再停輸送機(jī)。 8. 嚴(yán)格遵守規(guī)定的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑制度，設(shè)備及時(shí)檢查、維修保養(yǎng)。 ? 反擊式破碎機(jī) 1. 開(kāi)機(jī)前手動(dòng)盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子是否靈活，轉(zhuǎn)子與固定部分有無(wú)摩擦。 2. 檢查三通擋閥是否到位，軟接頭是否松動(dòng)。 3. 檢查機(jī)械部分、傳動(dòng)部分有 無(wú)異常。 4. 檢查個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑脂、轉(zhuǎn)子板錘與反擊破之間的間隙是否合適。 5. 啟動(dòng)電機(jī)后，一定要待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能逐漸開(kāi)始加料。根據(jù)出料的粒度及時(shí)調(diào)整間隙。 6. 停止運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先停止加料，待破碎腔內(nèi)的物料排盡后，才能停止電機(jī)。 7. 經(jīng)常檢查板錘的磨損情況并及時(shí)更換。 ? 斗式提升機(jī) 1. 開(kāi)機(jī)前，檢查料斗禁固情況，所有觀察門(mén)應(yīng)關(guān)閉。 2. 檢查減速箱油位是否合適。 3. 檢查棘輪裝置潤(rùn)滑是否良好。 4. 檢查斗提機(jī)底部有無(wú)積料及脫落料斗。 5. 空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可給料，給料均勻，防止壓住提升機(jī)。檢查皮帶有無(wú)跑偏、有無(wú)撞擊聲。 6. 提升機(jī)一旦 啟動(dòng)嚴(yán)禁打開(kāi)檢修口觀望檢查，禁止將肢體和其他物品工具伸入斗提機(jī)內(nèi)。 7. 停機(jī)時(shí)，先停給料，待料卸盡后，方可停機(jī)。 （三）磨粉系統(tǒng)安全操作規(guī)程 設(shè)備檢修時(shí)要掛警示牌，防止誤操作造成人身傷害。 凡進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢查、檢修、清倉(cāng)必須首先切斷電源掛警示牌，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 電器和設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施齊全、有效，開(kāi)機(jī)前檢查所有檢查門(mén)，是否嚴(yán)密關(guān)閉妥當(dāng)。 檢查儲(chǔ)料斗是否有料，檢查進(jìn)料顆粒尺寸是否符合要求。 啟動(dòng)分析機(jī)并將并將電磁調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，使分析機(jī)主軸轉(zhuǎn)速能適 應(yīng)所需粉料細(xì)度的要求。 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，使具有一定壓力的風(fēng)流經(jīng)回氣箱進(jìn)入主機(jī)將研磨后的細(xì)粉帶走。 啟動(dòng)主機(jī)，經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置帶動(dòng)梅花架上的磨輥裝置，繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入磨粉過(guò)程。 在啟動(dòng)主機(jī)的瞬間，隨即啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)，并調(diào)整給料量，使得物料定量均勻連續(xù)地送往主機(jī)研磨室內(nèi)。根據(jù)給料口的負(fù)壓應(yīng)及時(shí)調(diào)整余風(fēng)管，根 據(jù)磨粉的純度及時(shí)調(diào)整分析機(jī)的轉(zhuǎn)速。 停機(jī)時(shí)先關(guān)閉電磁振動(dòng)給料機(jī)，使進(jìn)料停止研磨工作，然后停止風(fēng)機(jī)，以便吹盡殘留的粉末，最后關(guān)閉分析機(jī)的電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)。 1 0、磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和維修，轉(zhuǎn)動(dòng)部分不準(zhǔn)隨便加油，確保安全生產(chǎn)。 1磨機(jī)在發(fā)生不正常噪音或者負(fù)荷突然增大，應(yīng)立即停車(chē)進(jìn)行檢查排除故障，避免發(fā)生重大事故。 1凡在突然停車(chē)排除故障后又必須繼續(xù)生產(chǎn)，必須將磨機(jī)內(nèi)部余料取出，否則磨機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)電流太大影響啟動(dòng)。 （四）振動(dòng)篩系統(tǒng)安全操作規(guī)程 工作前，勞保護(hù)品穿戴齊全有效，檢查所用工具確保完好無(wú)損 。 篩子啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，各連接螺絲要堅(jiān)固可靠，減振簧、減振膠塊等無(wú)異常。安全防護(hù) 裝置齊全有效。 檢查收塵管閥門(mén)是否正常、三通擋閥是否到位。 空載啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再均勻給料。 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中觀察振動(dòng)電機(jī)的振幅是否平衡一致、出現(xiàn)異音、或者篩體晃動(dòng)時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生，加油和維修。 停機(jī)時(shí)，先停給料、待料篩盡后，方可停機(jī)。 設(shè)備檢修時(shí)要掛警示牌，防止誤操作造成人身傷害。 嚴(yán)格遵守規(guī)定的點(diǎn)檢制度對(duì)設(shè)備及時(shí)檢查維護(hù)保養(yǎng)。 （五）收塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程 開(kāi)機(jī)前先啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)、檢查 氣動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)漏氣，觀察門(mén)是否關(guān)閉鎖緊。 壓縮空氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。 檢查脈沖閥控制儀是否正常。 檢查拉鏈減速機(jī)及鏈條潤(rùn)滑是否良好，檢查密封是否完好。 離心通風(fēng)機(jī)軸承箱油位是否正常。 啟動(dòng)卸灰閥、拉鏈機(jī)、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)脈沖控制儀進(jìn)行打塵。 檢查拉鏈機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，應(yīng)無(wú)雜音。檢查卸灰閥、管道是否暢通，及時(shí)調(diào) 整各個(gè)收塵點(diǎn)的風(fēng)量，確保收塵效果。 （六）配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程 操作前應(yīng)進(jìn)行空載試驗(yàn)正常，所有檢查孔都已經(jīng)關(guān)閉。 檢查料倉(cāng)及進(jìn)料溜管啟動(dòng)閥門(mén)的壓縮空氣壓力是否符合正常使用范圍（ ~）。 傳感器附近有無(wú)異物并清除；禁止隨意靠近和晃動(dòng)計(jì)量稱。 氣動(dòng)三聯(lián)件排水、注油。 5 主控控制臺(tái)已通電且無(wú)報(bào)警指示。配方選擇正確，下料量設(shè)定正確。 檢查螺旋、振動(dòng)給料機(jī)應(yīng)無(wú)異常。 （七）混捏系統(tǒng)安全操作規(guī)程 工作前穿戴好勞保護(hù)品，并對(duì)外露皮膚和臉部、頸部要涂防護(hù)膏，防止瀝青煙氣損傷皮膚。 接班前，檢查本崗位安全防護(hù)裝置是否齊全有效。 打開(kāi)觀察孔，用照明設(shè)施檢查鍋內(nèi)是否有異物，以免開(kāi)車(chē)把攪刀別壞。 檢查齒輪箱油位是否正常。聯(lián)軸器、上下鍋的軸承內(nèi)、應(yīng)加鋰基潤(rùn)滑油。 檢查液壓站油標(biāo)大于中線即可，加油時(shí)一定要保證灌輸器具的清潔。 液力耦合器檢查油位是否正常。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，往上層鍋內(nèi)下干料，待上層干料干混達(dá)到工藝要求后，打開(kāi)上層鍋門(mén)放料到下層鍋。 經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)接頭是否漏油、軸頭軸承及鍋內(nèi)是否有異音、各個(gè)密封點(diǎn)是否有滲漏現(xiàn)象，否則停機(jī)檢查。 混捏鍋開(kāi)機(jī)應(yīng)一次啟動(dòng)，不允許點(diǎn) 車(chē)運(yùn)行，如檢修或停鍋時(shí)間較長(zhǎng)，在啟動(dòng)前，必須檢查鍋體內(nèi)部有無(wú)存料或其他雜物。 混捏鍋運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁從鍋中取料觀察；嚴(yán)禁向軸承加油，若取混合樣或測(cè)溫必須停機(jī)后再進(jìn)行。 1設(shè)備檢修時(shí)或清理鍋內(nèi)殘余糊料時(shí)，必須通知操作者并懸掛警示牌，防止誤操作造成人身傷害。 1經(jīng)常檢查電機(jī)溫度及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，檢查電機(jī)電流是否正常，出現(xiàn)異常立即停車(chē)檢查。 1混捏鍋電控柜要保持清潔無(wú)粉塵，定期吹塵。 （八）振動(dòng)成型系統(tǒng)安全操作規(guī)程 上崗前，勞保護(hù)品要穿戴齊全，對(duì)外露皮膚和 臉部、頸部要涂防護(hù)膏，防止瀝青煙氣損傷皮膚。 操作人員熟悉配電箱面板上各元器件的作用，熟記各個(gè)動(dòng)作的按鈕位置及相應(yīng)的斷路器、接觸器、熱繼電器位置。 操作人員必須熟悉液壓控制原理圖，各液壓缸的作用，動(dòng)作原理，操作人員必須熟悉各電機(jī)及工件的正確轉(zhuǎn)向。 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各部分是否在原始位置： ○ 1 調(diào)幅油缸應(yīng)在零振幅位置。 ○ 2 提模油缸應(yīng)使模具在最低位置。 ○ 3 提壓油缸應(yīng)使壓重 在最高位置。 ○ 4 推塊油缸應(yīng)使推板在最后位置。 ○ 5 推出架油缸應(yīng)使加料料倉(cāng)在最后位置。 ○ 6 計(jì)量料倉(cāng)應(yīng)處于空載、歸零、料門(mén)關(guān)閉狀態(tài)。 ○ 7 過(guò)渡料倉(cāng)應(yīng)處于空載、料門(mén)關(guān)閉狀態(tài)，并處于計(jì)量料倉(cāng)的正下位置。 ○ 8