【文章內容簡介】 根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用緊湊搭接，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。 建立工期領導小組，針對主要影響工期的工序進行動態(tài)管理。找出影響工期的原因，決定對策，不斷加快工程進度。 制度保證 建立生產例會制度，每周至少一次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一 次例會的計劃安排，對拖延進度計劃要求的工作內容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。 建立與業(yè)主、設計、監(jiān)理、質監(jiān)等部門的聯(lián)席辦公會議，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題及聽取各單位對項目部的工作意見和建議。 計劃保證 采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度的控制與管理。在施工生產中抓主導工序、找關鍵線路、組織流水交叉作業(yè)、安排合理的施工程序、做好勞動組織調動和協(xié)調工作及通過施工網(wǎng)絡切點控制目標的實現(xiàn)來保證控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確保工期控制速度 計劃的實現(xiàn)。 倒排施工進度計劃，編制總網(wǎng)絡進度計劃及各子項網(wǎng)絡進度計劃、月旬滾動計劃及每日工作計劃，每月工作計劃必須于 24 號完成，以確保計劃落實。 編制更為詳盡的段、層施工進度計劃，以每一個小的段、層為單位進行組織，保證其按計劃完成，以段、層單位計劃的落實組成整體工程計劃的順序完成。 經濟手段保證 實行合理的工期目標獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班制度，即 12 小時一班連續(xù)工作。 整個工程層層實行分項承包，簽訂合同，引入競爭機制，實行內部重獎重罰制度，以經濟手段保工期。 作風保證 發(fā)揚我公 司保持歷年來重大工程建設中體現(xiàn)出來的企業(yè)精神、高度的集體榮譽感和責任感，發(fā)揮職工最大潛在能力，不分節(jié)假日、不設星期天、二十四小時連續(xù)施工，以優(yōu)良的作風保工期；強化職工質量意識，各道檢驗手續(xù)嚴格把關，做到一次檢查達到優(yōu)良，減少返工造成的工期損失。 技術保證 采用成熟的科技成果，向科學技術要速度、要質量，通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。 裝備保證 最大限度地提高機械化施工程序，以精良的技術裝備確保工期。大型設備計劃投入 QTZ80EA 塔吊 2 座。 準備工作保證 施 工前，充分做好冬季、雨季、風期、高溫期的施工準備工作，調度勞動力及機械設備，以確保工程順利進行。 部署保證 采用步步緊跟組織平面流水、立體交叉作業(yè)的方法進行施工，做到無工作面停歇的情況發(fā)生，使工期達到最短。 第七章 土建工程主要分部分項工程施工方法 一、 施工順序 基礎工程 定位、放線 土方開挖 承臺 、基礎梁鋼筋 樁位及樁身驗收 土方回填 基礎驗收 樁位復核 承臺、基礎梁墊層 切、接樁頭 承臺、基礎梁 模板 基礎 柱插筋 承臺、基礎梁砼 基礎柱 基礎砌體 架底層預制板 上部主體結構工程 內外裝飾工程 ⑴內墻裝飾 中 間 驗 收 填充墻砌筑 填充墻預留預埋 放 線 柱子、墻扎筋 頂 板 澆 砼 柱子、墻預留預埋 頂 板 扎 筋 頂板預留預埋 柱子、墻支模 滿堂腳手架搭設 頂 板 支 模 柱子、墻澆砼 結構處理、清理 貼灰餅、沖筋 立門框和窗框 墻面、平頂抹灰 樓 地 面 清 理 樓 地 面 施 工 吊 平 頂 內 裝 修 安裝門窗及小五金 油 漆 工 程 清 理 交 工 ⑵外墻裝飾 ⑶屋面工程 結構處理、清理 彈 線 貼灰餅、沖筋 刮 底 灰 面 層 施 工 清 理 交 工 立外墻門窗框 結構處理、清理 測水平貼灰餅 找平層施工 保溫隔找坡層施工 找 平 層 施 工 防水層施工 保護層施工 屋面掛瓦 清 理 交 工 安裝 配合 工程 二、測量、放線 本工程測量放線工作根據(jù)規(guī)劃部門測設的建筑紅線、城市標準高程點和設計圖紙采用測設軸線控制樁的方法進行。 本工程標準標高由城市標準高程點用水準儀引測到場內標準點，至少不少于三點 ，且視線良好?；A和主體施工時標高控制均從該三個固定標準標高點從下往上引測。 本工程軸線控制標準樁測設，在基槽外 24 米外（最好與中線距離為整米數(shù)），不受施工干擾并便于引測和保存樁位的地方，測設各軸線延長線上的軸線控制樁，作為開槽后各階段施工中確定軸線的依據(jù)。如附近有固定建筑，還要把各軸線延伸到已有的建筑物上。以便檢核控制。 測量、放線工作完成后，應即填寫《建筑物測量復核單》，作為技術資料收集保存。具體控制如下： 平面控制 配合土建進行管線、管洞預留預埋 安 裝 管 線 管 道 管 線 穿 線 設備、燈具等安裝 調 試 清 理 交 工 本工程平面控制采用測設軸線控制網(wǎng)方法。根據(jù)本工程施工圖紙和工程特點，測設軸線平 面控制網(wǎng)進行軸線控制。 豎向控制 本工程豎向控制，采用經緯儀或吊線墜法控制。 經緯儀控制，根據(jù)定位放線時測設的標準軸線控制樁點，用經緯儀從標準軸線控制點往上往下測設軸線控制點，經復核無誤后，即可進行下一工序的施工。 采用吊線墜法控制，線墜采用 10~20kg的特制線墜，用直徑 ~鋼絲懸吊，在177。 首層地面上以靠近建筑結構四周的軸線點為準，逐層向上懸吊引測軸線。 三、土方開挖 本工程土方開挖，采用大面積機械開挖法。開挖時，根據(jù)定位石灰線范圍進行開挖，由專人負責指揮，用水準儀和標尺控制挖土標高 。開挖時，采用分層挖土法挖土，分二層開挖，分層厚度為 ；待挖至 基礎梁 底標高處，再用人工挖至承臺或基礎梁底標高處。為免擾動老土，基底均預留 15cm 厚土方采用人工挖土。開挖土方全部外運。 四 、鑿樁 根據(jù)設計要求，高出樁頂設計標高的樁頭應進行鑿除。鑿除前須先進行測量復核，并在每個樁頂設計標高處畫好紅漆表記。鑿樁前應進行技術交底，并不得硬敲狠鑿，待鑿至樁頂設計標高處時必須細鑿到位，防止樁頂破碎損壞。當個別樁頂確因施工不慎受損時，必須分清情況，須經技術部門同意后，再用比原裝砼強度高出一級的細石砼進行仔細修 補。 五 、基坑圍護 根據(jù)本工程施工圖紙及工程特點，以及本工程的地質勘察報告，本工程基坑圍護采用水泥土攪拌樁進行圍護。具體設計及計算詳見第九章有關內容。 六 、基坑排水 本工程基坑排水采用明溝和集水井相結合的方法。集水井和明溝布置在基礎或底板范圍外，地下水流的上游。集水井的直徑或寬度一般為~，間隔 30~40m 設置一個，其深度要經常低于挖土面 ~，井壁采用竹木等間易辦法加固。當基坑挖至設計標高后，井底應低于坑底1~2m，并鋪設碎石濾水層，以免在抽水時將泥砂抽出。井內水用潛水泵抽出，坑外水 用軟管排出，并在基坑外筑擋水土坡，防止地面水流入坑內。 七 、驗槽 基坑開挖完成后，要邀請勘察、設計和建設單位、監(jiān)理單位共同進行驗槽。其內容包括平面尺寸、標高、邊坡坡度及地基土等情況，并進行拍底、釬探。待驗槽通過后，即可進行下一道工序的施工。 基坑驗槽完畢，應隨即填寫《地基驗槽記錄》，并經設計、建設、監(jiān)理和施工單位簽字蓋章后，作為技術資料收集保存。 八 、素砼墊層 施工時，根據(jù)固定標準標高點用水準儀和標尺往下引測到基底塌餅頂或小木棒頂，使塌餅頂或小木棒頂標高同墊層頂標高相同，然后將根據(jù)設計配合比拌制的素砼澆筑。 澆筑時，應隨筑隨根據(jù)控制標高標準用括尺括平，木抹抹平，并保養(yǎng)。 九 、基礎磚砌體 施工前，磚應提前 1～ 2d 澆水濕潤，含水率宜為 10%～ 15%。 施工時，應根據(jù)設計標高對基底進行找平，如厚度較厚，應用 C20細石砼進行找平。 標高控制采用皮數(shù)桿的方法，皮數(shù)桿從177。 往下計算，并根據(jù)皮數(shù)桿拉線砌筑，墻厚 370mm 及以上時宜雙面掛線砌筑。 基礎磚砌體應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，必須砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的 2/3；接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫 平直。 砌筑時宜采用“三一”砌筑法；當采用鋪漿發(fā)砌筑時，鋪漿長度不得超過 750mm；施工期間氣溫超過 30о C 時，鋪漿長度不得超過 500mm。磚砌體應上、下錯縫，內外搭砌， 砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，水平灰縫的飽滿度不得小于 80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫；有特殊要求的砌體，灰縫的飽滿度應符合設計要求。水平灰縫和豎向灰縫厚度宜為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。 十、土方回填 本工程土方回填全部 原 土回填，并分層碾壓密實。 十 一 、沉降觀測 觀測點和水準點的布 設 本工程觀測點，沿本建筑物四周每時每 10~30 米設置一個觀測點，在轉角或施工縫兩側，縱、橫墻的連接處等設置觀測點。并將布置方案繪制成 1∶ 100~1∶ 500 比例的平面圖，加以編號，以便進行觀測、記錄，觀測點埋設于177。 標高下 15~20cm 處。 水準點從城市水準點高程引測到場地周圍固定的建筑物外墻，離觀測點不超過 100 米，數(shù)量為 4 個。 觀測方法 觀測的時間和次數(shù)，待觀測點埋設穩(wěn)固后，即進行首次觀測。回填土完成后觀測一次，然后結構每完成一層觀測一次，裝飾完成后觀測一次，竣工后再觀測一次移交建設單位進行 觀測。 觀測視線長度不超過 50 米，前后視距要用鋼尺丈量，盡量相等。前、后視觀測用同一根水準尺。前視各點觀測完畢以后，必須再次后視水準點，先后兩次后視讀數(shù)之差，不應超過177。 1 毫米。水準點及臨時水準點環(huán)線閉合差為177。 1√ n 毫米（ n 為測站數(shù)）。 成果整理 每次觀測結束后，應檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，再進行平差， 然后將歷次各觀測點的高程列入成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量和累計沉降量，作為技術資料收集完整。 十 二 、垂直、水平運輸 本工程施工時垂直運輸采用 2 座型號為 QTZ80EA，起重半徑為 50 米的塔吊 及 2 座型號為 SSE160 的門式升降機，作為垂直上下運輸之用，水平運輸采用手推車。裝飾施工 時垂直運輸采用門式升降機。詳見施工總平面布置圖。 十 三 、鋼筋工程 鋼筋綁扎和安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究與有關工種的配合，確定施工方法。 綁扎時應注意位置是否正確，綁扎是否牢固，搭接長度及綁扎點位置是否符合規(guī)范要求。在同一截面內，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過 50%，在受拉區(qū)中不得超過25%；不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于搭接長度。當采用接觸對焊時，在 同一截面內的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，如為非預應力筋，在受拉區(qū)中不得超過 50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預應力筋，不論受拉或受壓區(qū)均不得超過 25%。當采用電弧焊接時，其焊接接頭可不受限制，但也宜盡量錯開。凡在 30d（ d為受力鋼筋直徑）區(qū)域內作為同一截面，但不得小于 50mm。不論綁扎接頭或焊接接頭，其與鋼筋彎曲處相距不得小于鋼筋直徑的 10 倍，也不宜放在最大彎矩處。 承臺和基礎梁鋼筋 承臺鋼筋綁扎時，先綁扎好箍筋，再綁扎主筋和加固筋，且將相交點全部綁扎牢固。 基礎梁鋼筋下部鋼筋 應優(yōu)先采用閃光對焊連接，如為綁扎接頭時，斷開或搭接接頭位置應在梁跨中 1/3 范圍內；上部鋼筋采用綁扎連接，斷開或搭接接頭位置應在支座處。綁扎方法同于上部框架梁。 柱子鋼筋 ⑴ 基礎柱子鋼筋，為免軸線偏移，先在承臺或基礎梁鋼筋骨架上綁扎一個定位箍筋，并同底板、承臺或基礎梁鋼筋骨架綁扎牢或點焊牢。 ⑵φ 18以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，φ 18以下鋼筋采用綁扎接頭。 ⑶按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扎要向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭 接時，角部彎鉤與模板成 45 度，中間鋼筋的彎鉤尖與模板成 90 度。 ⑷焊接、綁扎接頭的搭接長度按設計要求。 ⑸下層柱的鋼筋露出樓面或基礎部分，當采用綁扎連接時，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋