【文章內(nèi)容簡介】 水錐 并 吊入尾水管 轉(zhuǎn)輪吊裝 轉(zhuǎn)輪解體檢查、清掃 轉(zhuǎn)輪內(nèi)、外操作油管安裝 轉(zhuǎn)輪活塞桿安裝 轉(zhuǎn)輪槳葉及操作機構(gòu)安裝 轉(zhuǎn)輪接力器缸及附件安裝 泄水錐安裝 （ 2）施工準備 a．仔細閱讀并熟悉轉(zhuǎn)輪及相關(guān)部分的圖紙、資料 ； b．根據(jù)圖紙、資料 ,結(jié)合自己的施工經(jīng)驗 ,制訂最合理的施工方案 ,編 寫出詳細的作業(yè)指導(dǎo)書 ； （ 3）施工工藝細節(jié)說明 a．轉(zhuǎn)輪組裝 把轉(zhuǎn)輪運進安裝間，用橋機吊至轉(zhuǎn)輪安裝專用平臺上， 轉(zhuǎn)輪裝配前要進行解體、清掃、檢查； 調(diào)整輪榖水平至 ，然后將輪毅與鋼支墩用 螺栓把牢，塞桿安裝按圖裝好 “ O” 型密封圈 ，活塞桿與內(nèi)、外套管之間縫 隙用白布臨時堵上，免灰塵進入 ； 檢查記錄槳葉樞軸與輪轂軸承孔的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。按制造 廠編號用專用吊具將操作拐臂吊裝就位 ,并按槳葉軸孔找正 ,且使鍵 槽處于垂直位置 ； 槳葉安裝按造廠編號用專用吊具將槳葉吊起，入槳葉密封 圈， 槳葉軸頸水平且使鍵槽處于垂直位置，入輪轂。按廠內(nèi)編號裝 入平鍵，力環(huán)及鎖板等。為避免輪轂偏重，葉按對稱順序安裝 ； 安裝接力器缸，將導(dǎo)板按圖裝入輪轂內(nèi) ， 起接力器缸并旋轉(zhuǎn) ， 之對正導(dǎo)板 ；在活塞桿及接力器缸內(nèi)抹一層潤滑油后裝入接力器缸 待接力器缸落在槳葉連桿上時，螺栓將連桿與接力器缸聯(lián)接 ， 設(shè) 計要求擰緊并焊上擋塊 ； 按圖將活塞環(huán)裝配于活塞內(nèi) ，檢查活塞環(huán)接口問隙和密封情況，上 下活塞環(huán)接口錯開 90176。以上 ； 在活塞與接力器缸滑 動面 涂以合格透平油后套入活塞，并嚴防雜物落 入接力器缸內(nèi) ； 將套筒套在活塞桿上按圖裝上密封圈 安裝接力器 缸蓋，并按圖紙要求各密封配合面裝入密封圖 ； 壓板先不與操作油管內(nèi)套筒連接， 軸向按 動 作試驗要求臨時固定 ； 將泄水錐 I與輪轂組合 ； 特制一組法蘭與操作油管各腔油路相連 ， 用專用試驗設(shè)備按設(shè)計要求做耐壓試驗和動作試驗 ； 繪制轉(zhuǎn)輪接力器缸行程和葉片轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線 ； 試驗合格后 ， 排掉試驗油 ，將操作油管內(nèi)套筒與擋板連接 ， 擰緊螺栓并鎖鏈 ； 獎葉螺栓護板封焊 ； 如轉(zhuǎn)輪不需要解體， 可省去以上組裝步驟，只進行轉(zhuǎn)輪耐壓試驗和動作試驗。 轉(zhuǎn)輪吊裝前先把轉(zhuǎn)輪室下半部吊裝，轉(zhuǎn)輪吊裝吊裝前須檢查導(dǎo)水機構(gòu)外配水環(huán)法蘭和轉(zhuǎn)輪室法蘭之 平面度。先將下半部轉(zhuǎn)輪室清掃干凈，吊入機坑與導(dǎo)水機構(gòu)把合，并盡量使其安裝位置放低，把合后在轉(zhuǎn)輪室下游法蘭用千斤頂和鋼管設(shè)置臨時支撐。 轉(zhuǎn)輪試驗完畢，拆下 泄水錐，并將泄水錐吊入尾水管內(nèi)放好； 拆下其中一個槳葉（有些廠的專用吊具轉(zhuǎn)輪不用卸槳葉），裝上吊裝工具將組裝完后的轉(zhuǎn)輪翻轉(zhuǎn) 90176。， 清掃、檢查輪毅內(nèi)孔、法蘭及連接螺孔等 ； 將操作油管內(nèi)外套管裝入轉(zhuǎn)輪體 ,各部位按圖放入 “ O” 型密封圈；用兩個 10t 鏈條葫蘆調(diào)整轉(zhuǎn)輪法蘭面垂直度至 ； 吊入機坑就位，與大軸聯(lián)接， 按圖紙要求裝上密封圈 ，先將操作油管內(nèi)套管與 主 軸內(nèi)操作油管內(nèi)套管連接 ,然后將轉(zhuǎn)輪向上游方向適當移動 ， 連接操作油管外套管 ， 擰緊連接螺栓并鎖鏈牢固。 聯(lián)軸螺栓采用電阻加熱器，對稱方向加熱拉伸聯(lián)軸螺栓，用廠家提供的轉(zhuǎn)角值或百分表測量其實際拉伸，每個螺栓實際伸長值符合廠家的規(guī)定要求，轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接組合面用 塞尺檢查因無間隙。 圖 轉(zhuǎn)輪試驗 圖 轉(zhuǎn)輪翻身吊裝 c．轉(zhuǎn)輪 /主軸 聯(lián)接螺栓加熱打伸長，螺栓的 拉伸量符合廠家要求；安裝泄水錐 。 （ 4）質(zhì)量控制點及控制措施 轉(zhuǎn)輪安裝質(zhì)量控制點及控 制措施見下表： 序號 質(zhì)量控制點 控制內(nèi)容 控制措施 控制依據(jù) 控制見證 1 轉(zhuǎn)輪耐壓試驗 轉(zhuǎn)輪各組合 面密封 用試壓泵或壓力濾油機通過專 用管道對轉(zhuǎn)輪進行耐壓 ； 廠家設(shè)計標準 GB85642020 質(zhì)檢報告 質(zhì)量簽證 2 轉(zhuǎn)輪葉片動作試驗 轉(zhuǎn)輪葉片密 封及動作壓 力 用壓力濾油機向轉(zhuǎn)輪葉片開、關(guān) 腔內(nèi)輪流注油 ,使葉片來回動 作 ； 廠家設(shè)計標準 GB85642020 質(zhì)檢報告 質(zhì)量簽證 3 轉(zhuǎn)輪 /主軸 聯(lián)接 螺栓伸長值 用螺栓專用液壓拉伸器 (或加熱 器）拉伸螺栓 ； 使用深度游標卡 尺 (或測桿 )測量螺栓伸 長值。 廠家設(shè)計標準 GB85642020 質(zhì)檢報告 質(zhì)量簽證 轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)及伸縮節(jié)安裝方案 轉(zhuǎn)輪室分兩瓣，轉(zhuǎn)輪室分瓣結(jié)合面采用法蘭連接，并設(shè)有止漏措施。轉(zhuǎn)輪室與外環(huán)采用法蘭連接，結(jié)合面也設(shè)有止漏措施。轉(zhuǎn)輪室與尾水管里襯之間設(shè)有伸縮節(jié)，有可調(diào)間隙。 1．安裝工程內(nèi)容 （ 1）上、下轉(zhuǎn)輪室安裝 ； （ 2）基礎(chǔ)環(huán)； （ 3）伸縮節(jié)安裝。 2．安裝方法及工藝措施 （ 1）安裝流程圖 轉(zhuǎn)輪室下部吊入操作廊道 轉(zhuǎn)輪室下部提升 轉(zhuǎn)輪室整體圓度調(diào)整并對配水環(huán)聯(lián)接 并與外配水環(huán)聯(lián)接 轉(zhuǎn)輪室與轉(zhuǎn)輪間隙調(diào)整 伸縮節(jié)安裝并調(diào)整與轉(zhuǎn)輪室間隙 密封安裝及壓板安裝 轉(zhuǎn)輪安裝完成 伸縮節(jié)分瓣組裝 轉(zhuǎn)輪室上部吊入與下部組 裝 基礎(chǔ)環(huán)臨時掛裝在尾水管上 基礎(chǔ)環(huán)安裝調(diào)整 （ 2）施工準備 a．技術(shù)準備 仔細閱讀并熟悉轉(zhuǎn)輪室、伸縮節(jié)安裝相關(guān)部分的圖紙、資料 ； 根據(jù)圖紙、資 料 ,結(jié)合自己的施工經(jīng)驗 ,制訂最合理的施工方案 ,編寫出詳細的作業(yè)指導(dǎo)書 ； b．場地布置 在轉(zhuǎn)輪吊裝前 ,將下轉(zhuǎn)輪室預(yù)先吊入操作廊道 ,放在略低于安裝位置處 ,待轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸后 ,吊入上轉(zhuǎn)輪室 ,與下轉(zhuǎn)輪室一起調(diào)整安裝。 3．施工工藝細節(jié)說明 （ 1）轉(zhuǎn)輪室 安裝 安裝密封條于外配水環(huán)法蘭密封槽內(nèi) ； 用橋機將轉(zhuǎn)輪室下半部吊到指定位置 ,用專用支撐、千斤頂和楔子板保持在此位置 ,并暫時插入固定螺栓 ； 用千斤頂和拉緊器調(diào)整轉(zhuǎn)輪室下部的圓度； 把上部轉(zhuǎn)輪室的法蘭面和有關(guān)部件清掃干凈 ； 用橋機提起上部轉(zhuǎn)輪室 ,用鏈條蘆調(diào)整其水平度在 ； 把下部轉(zhuǎn)輪室的聯(lián)接法蘭清掃干凈 ,并在法蘭面的密封槽內(nèi)裝上密封 橡皮條；將上部轉(zhuǎn)輪室逐漸向下部轉(zhuǎn)輪室放下 ； 檢查轉(zhuǎn)輪間隙，調(diào)整轉(zhuǎn)輪室高度； 將轉(zhuǎn)輪室的所有聯(lián)接螺栓上緊到設(shè)計扭矩； 略微提升組裝好的轉(zhuǎn)輪室 ， 并移向配水環(huán)；預(yù)緊螺栓，同時檢查轉(zhuǎn)輪室與轉(zhuǎn)輪的間隙； 調(diào)整完轉(zhuǎn)輪間隙后，擰緊所有螺栓。 （ 2）基礎(chǔ)環(huán)安裝 根據(jù)尾水管和轉(zhuǎn)輪室的中心、高程尺寸調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)的中心、高程尺寸，用調(diào)整螺栓進行調(diào)整加固。 （ 3）伸縮節(jié)安裝 在安裝間將伸縮節(jié)組合法蘭組裝成二個半塊 ； 放下下半部伸縮節(jié)組合法蘭，并將其臨時固定在尾水管里襯的基礎(chǔ)環(huán)上，不 帶 “ O” 型橡皮密封 ； 放下伸縮節(jié)組合法蘭上半部，并將其與下半部組裝成一體 ； 將伸縮節(jié)組合法蘭用橋機吊起向上游側(cè)移動，將 “ O” 型橡皮密封裝入 密封槽內(nèi)；將伸縮節(jié)組合法蘭預(yù)緊到基礎(chǔ)環(huán)法蘭上；檢查伸縮節(jié)組合法蘭與轉(zhuǎn)輪室的間隙 ， 并調(diào)整使其均勻； 把螺栓擰緊至指定力矩 ； 將楔型密封從上到下塞入伸縮節(jié)組合法蘭與轉(zhuǎn)輪室的間隙內(nèi) ， 兩端用 膠固定；在安裝間將密封壓板組裝成二個半塊；放下下半密封壓板，并將其預(yù)裝到配對法蘭上；放下上半密封壓板 ， 并將其與下半密封壓板組裝 ，擰緊聯(lián)接螺栓；將密封壓板安裝到伸縮節(jié)組合法蘭上，上緊螺栓直到與楔型密封接 觸；上緊密封壓板的螺栓將楔型密封擠入 2mm； 擠壓 24小時后 ，放松并再將這些螺栓上緊擠入 1mm左右 ； 安裝防松螺栓和防松螺母。 4．質(zhì)量控制點及控制措施 轉(zhuǎn)輪室及伸縮節(jié)安裝質(zhì)量控制點及控制措施見下表 序 號 質(zhì)量控制點 控制內(nèi)容 控制措施 控制依據(jù) 控制見證 1 轉(zhuǎn)輪室安裝 轉(zhuǎn)輪間隙 用塞尺測量并用拉緊 器和千斤頂調(diào)整 廠家設(shè)計標準 GB85642020 質(zhì)檢報告 質(zhì)量簽證 2 伸縮節(jié)安裝 伸縮節(jié)與轉(zhuǎn)輪室間隙 鋼板尺測量并用千 斤頂、橋機調(diào)整 廠家設(shè)計標準 GB85642020 質(zhì)檢報告 質(zhì)量簽證 接力器安裝 方案 導(dǎo)葉接力器：水輪機設(shè)置有兩個油壓操作的導(dǎo)葉接力器，其額定操作油壓為。接力器為缸搖擺式，布置方式為垂直布置。 1．安裝工程內(nèi)容 （ 1） 接力器分解清掃、檢查及耐壓試驗； （ 2） 接力器基礎(chǔ)安裝； （ 2） 接力器與導(dǎo)水機構(gòu)控制環(huán)聯(lián)接； （ 3） 接力器壓緊行程調(diào)整。 2．安裝方法及工藝措施 （ 1） 安裝流程圖 接力器分解、清掃、檢查 接力器組裝 接力器耐壓試驗 接力器吊裝 接力器與控制環(huán)聯(lián)接 接力器中心、高程調(diào)整 接力器基礎(chǔ)二期硅澆筑 接力器壓緊行程調(diào)整 接力器中心、高程復(fù)查 （ 2） 施工準備 仔細閱讀并熟悉接力器及相關(guān)部分的圖紙、資料； 根據(jù)圖紙、資料 ,結(jié)合自己的施工經(jīng)驗 ,制訂最合理的施工方案 ,編寫出詳細的作業(yè)指導(dǎo)書； （ 3） 施工方法說明 安裝前按照廠家要求進行分解清掃、檢查接力器；組裝接力器 ,檢查各組合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求；作耐壓試驗及動作試驗 ,檢查各部位密封應(yīng)無漏油；檢查活塞移動應(yīng)平穩(wěn)、靈活 ,行程應(yīng)與設(shè)計值一致，將接力器活塞打到全關(guān)位置 ,調(diào)整推拉桿長度與設(shè)計值一致 ,并將基礎(chǔ)板把合好；將導(dǎo)葉關(guān)至全關(guān)位置 ， 吊入接力器 ， 接力器操作桿與導(dǎo)水機構(gòu)控制環(huán)耳柄聯(lián)接；檢查各項檢測數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求后進行加固；驗收合格交土建澆筑二期砼； 調(diào)速器充油升壓后進行接力器壓緊行程調(diào)整 ,應(yīng)符合設(shè)計要求； 受油器安裝方案 受油器的安裝是在發(fā)電機燈泡頭安裝好后 開始安裝。 1．安裝工程內(nèi)容 （ 1） 受油器操作油管盤車擺度檢查及調(diào)整； （ 2） 受油器與操作油管同心度調(diào)整； 2．安裝方法 （ 1） 安裝流程圖 （ 2） 施工準備 受油器與操作油管垂直度調(diào)整和中心調(diào)整 受油器操作油管擺度盤車檢查及調(diào)整 受油器清掃、檢查 附件安裝 技術(shù)準備仔細閱讀并熟悉受油器及相關(guān)部分的圖紙、資料； 根據(jù)圖紙、資料 ,結(jié)合自己的施工經(jīng)驗 ,制訂最合理的施工方案 ,編寫出詳細的作業(yè)指導(dǎo)書； （ 3） 施工工藝細節(jié)說明 受油器操作油管盤車檢查 (見機組軸線調(diào)整 )合格后進行受油器安裝；安裝絕緣墊板 ,吊入受油器座；安裝百分表于操作油管上 ,轉(zhuǎn)動主軸進行盤車 ,測量操作油管與受油器座的垂直度 ,利用受油器座 下的楔形板調(diào)整其與操作油管的垂直度與中心；中心調(diào)整時 ,應(yīng)將操作油管擺度值考慮進去；組裝輪轂供油箱、端蓋、機械轉(zhuǎn)速測量裝置、反饋裝置等附件并安裝；流道未充水情況下測量受油器對地絕緣電阻 ,不得少于 。 主軸密封安裝方案 主軸密封裝配的主要作用在于防止水流通過轉(zhuǎn)動與固定部分之間的間隙漏入軸承及機組內(nèi)部，它由工作密封和檢修密封組成。 工作密封包括密封件、密封座和密封箱組成。密封件壓入密封座的槽中，密封箱固定在密封座上，通過密封箱使密封件與主軸上不可拆換的不銹鋼套貼緊，起到密封作用，并通過密封箱 調(diào)整壓緊量。密封漏水通過下部的排水管排至電站的集水井。 檢修密封采用空氣圍帶式密封，停機檢修時圍帶內(nèi)通入 的壓縮空氣，使圍帶膨脹，即可止住漏水。 1．安裝工程內(nèi)容 （ 1） 檢修密封空氣圍帶氣密性試驗； （ 2） 檢修和工作密封與主軸間隙調(diào)整； （ 3） 工作密封潤滑水管配置及水壓或流量調(diào)整。 2．安裝方法及工藝措施 （ 1） 施工準備 仔細閱讀并熟悉主軸密封及相關(guān)部分的圖紙、資料； 根據(jù)圖紙、資料 ,結(jié)合自己的施工經(jīng)驗 ,制訂最合理的施工方案 ,編寫出詳細的作業(yè)指導(dǎo)書； （ 2） 施工方法說明 主軸密封安裝應(yīng)在軸 線調(diào)整及盤車檢查合格、機組定中心后進行；空氣圍帶裝配前 ,應(yīng)通入 壓縮空氣 ,在水中檢查圍帶氣密性 ,應(yīng)無漏氣；將密封座安裝在設(shè)計位置 ,并調(diào)整密封座與主軸的間隙符合設(shè)計要求；將空氣圍帶圍在主軸表面 ,切除端部后用膠水粘接成整環(huán) ,安裝到密封座內(nèi) ,安裝壓環(huán)；安裝工作密封于密封