【正文】 3. 安裝完后進(jìn)行管形座安裝驗(yàn)收檢查。管形座二次砼澆筑完后要復(fù)測。 4. 管形座內(nèi)支撐拆除 管形座復(fù)查完成后拆除管形座內(nèi)所有內(nèi)支撐。內(nèi)支撐割除時(shí) ,不能傷及管形座表面 ,割完后應(yīng)用角磨機(jī)打磨光滑。 按設(shè)計(jì)要求在管形座表面涂防腐材料。 5. 質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施 管形座安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施見下表： 序號(hào) 質(zhì)量控制點(diǎn) 控制內(nèi)容 控制措施 控制依據(jù) 控制見證 1 管形座內(nèi)環(huán) 中心及方位 用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及掛鋼琴線測量 ； 安裝調(diào)整合格后加固 須牢固可靠 ； 廠家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB85642020 質(zhì)檢報(bào)告 質(zhì)量簽證 法蘭與轉(zhuǎn)輪中 心線距離 2 管形座外環(huán) 法蘭面與基準(zhǔn) 的平行度 同心度及 圓 度 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝 方案 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)是控制機(jī)組發(fā)電功率主要設(shè)備，它通過調(diào)節(jié)導(dǎo)葉的開度來控制水的流量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)電機(jī)組發(fā)電量的調(diào)節(jié)；導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配主要包括：外導(dǎo)環(huán)、內(nèi)導(dǎo)環(huán)、導(dǎo)葉、控制環(huán)、套筒、導(dǎo)葉臂、連桿裝配、接力器和重錘裝配及顯示接力器行程的指示裝置等。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的導(dǎo)葉軸頸的軸承為自滑式，外配水環(huán) 上的導(dǎo)葉軸承采用球鉸結(jié)構(gòu)。外配水環(huán)為分瓣結(jié)構(gòu)，分瓣結(jié)合面采用法蘭連接，并設(shè)可靠的止漏裝置。外配水環(huán)還配有與水輪機(jī)管形座及轉(zhuǎn)輪室連接的法蘭及螺栓。 1. 安裝工程內(nèi)容 過流部件 (包括內(nèi)配水環(huán)、活動(dòng)導(dǎo)葉、外配水環(huán)等 )及附件的安裝； 活動(dòng)導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu) (包括拐臂、連桿、控制環(huán)、推拉桿、連接銷等 )及附件的安裝。 2. 安裝方法及工藝措施 1) 安裝工作流程圖 2)施工準(zhǔn)備 a. 技術(shù)準(zhǔn)備 外配水環(huán)清掃、組裝調(diào)圓 導(dǎo)葉裝配及套筒、拐臂安裝 內(nèi)配環(huán)與導(dǎo)葉組裝 控制環(huán)安裝 連桿安裝 粗調(diào)導(dǎo)葉端面、立面間隙 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊裝 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)中心、高程調(diào)整 導(dǎo)葉端面立面間隙調(diào)整 內(nèi)配水環(huán)組裝調(diào)圓 轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)子安裝后，導(dǎo)葉端面、立面間隙檢查調(diào)整 仔細(xì)閱讀并熟悉導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及其它相關(guān)部分的圖紙、資料 ； 根據(jù)圖紙、資料 ， 結(jié)合自己的施工經(jīng)驗(yàn) ， 制訂 最合理的施工方案 ， 編 寫出詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書； b. 場地布置 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)各部件用平板車運(yùn)進(jìn)安裝間 ， 再用廠房橋機(jī)吊至導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝工位 ， 在此進(jìn)行清掃、預(yù)裝等工作； 3) 施工工藝細(xì)節(jié)說明 a. 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)組裝 將外配水環(huán)運(yùn)至安裝間 ,進(jìn)行清掃檢查 ； 在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)組裝場地布置 8個(gè)外配水環(huán)組裝支墩 ,支墩高度按能滿足 導(dǎo)葉順利插入而不與內(nèi)配水環(huán)相碰來確定； 將內(nèi)配水環(huán)運(yùn)到安裝場后 ， 清掃、檢查各組合法蘭面及螺孔、密封等 ； 各加工面涂潤滑脂予以保護(hù) ， 而后將內(nèi)配水環(huán)大口朝下吊放在組裝位 置中心處； 將清掃、檢查合格的外配水環(huán)一半大口朝下吊放于 支墩上 ,用支墩上的楔形板調(diào)整水平至 ㎜ 以內(nèi) ； 用橋機(jī)吊裝另一半外配水環(huán) ，用鏈?zhǔn)胶J調(diào)整水平后與支墩上的一半配水環(huán)組合 ， 組合前組合面按設(shè)計(jì)要求涂密封膠 ， 打入定位銷釘 ， 對(duì)稱、分次擰緊組合面螺栓至設(shè)計(jì)值。組合后調(diào)整法蘭面水平 ， 檢查組 合縫間隙、錯(cuò)牙等各項(xiàng)指標(biāo) ， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ； 檢查調(diào)速環(huán)滾珠槽 ， 組合處不得有錯(cuò)牙； 組合后其間隙 ,上下游法蘭面應(yīng)無錯(cuò)位現(xiàn)象。 清掃外軸套和外配水環(huán)上的軸套孔 ， 檢查各配合尺寸、密封滲漏排水 孔等符合設(shè)計(jì)要求后 ， 按制造廠編號(hào)裝配外軸套 ， 軸套與軸套孔的配合面應(yīng)涂一薄層 白鉛油 ， 密封槽裝入“ O” 型密封圈； 裝配錐形活動(dòng)導(dǎo)葉，采用鏈條葫蘆的兩吊點(diǎn)起吊方式插裝導(dǎo)葉 ， 在葉軸頸處涂二硫化鋁潤滑脂在導(dǎo)葉端部和外配水環(huán)間墊入稍厚于設(shè)計(jì) 端面間隙長約 100～ 15Omm 的金屬墊片 ,用鏈?zhǔn)胶J將導(dǎo)葉向外配水環(huán)拉靠；安裝密封環(huán)、球軸承、壓環(huán)、拐臂和導(dǎo)葉端蓋等 ， 然后松掉臨時(shí)鏈?zhǔn)?葫蘆 ， 使導(dǎo)葉處于懸臂狀態(tài) ； 用橋機(jī)吊起內(nèi)配水環(huán) ， 通過千斤頂、支墩和楔形板等調(diào)整內(nèi)、外配水 環(huán)之同心 ,銷軸孔與導(dǎo)葉軸承孔對(duì)準(zhǔn) ， 內(nèi)、外配水環(huán)法蘭面軸向距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ，將內(nèi)配水環(huán)臨時(shí)固定 ； 取掉導(dǎo)葉與外配水環(huán)間的墊片 ， 用橋機(jī)小鉤或千 頂?shù)日{(diào)整導(dǎo)葉小端， 裝上導(dǎo)葉銷軸 ； 各密封槽裝 “ O” 型密封圈 ， 其配合面涂一薄層白鉛油 ； 初步調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙 ， 使其符合設(shè)計(jì)要求 ； 在外配水環(huán)出水邊法蘭頂上組合分瓣調(diào)速環(huán)（也可在其他位置組合） ,組合螺栓按設(shè)計(jì)值擰緊 ； 將 調(diào) 速環(huán)吊起調(diào)平后套入外配水環(huán) ； 用調(diào)平頂絲將調(diào)速環(huán)調(diào)平對(duì)正滾 珠槽 ,并用塞尺檢查、調(diào)整其與外配水環(huán)間隙 ,使其符合設(shè)計(jì)要求 ； 裝入鋼球 ,調(diào)整其與外配水環(huán)滾道間隙 ,用潤滑脂將鋼球固定 ,裝上壓環(huán)并均勻擰緊其與調(diào)速環(huán)的組合螺栓和推力螺栓后 ,去掉調(diào)平頂絲 檢查調(diào)速環(huán)是否靈活 ； 按設(shè)計(jì)要求向滾珠槽內(nèi)注油 ； 初步調(diào)整導(dǎo) 葉端面間隙合格后 ,將各導(dǎo)葉及控制環(huán)轉(zhuǎn)至全關(guān)位置臨時(shí)固定。按設(shè)計(jì)要求安裝連桿和安全連桿 (或剪斷 ,采用調(diào)整偏心銷或調(diào)整連接螺母的方法初步調(diào)整導(dǎo)葉立面間隙、連桿長度 ,并符合設(shè)計(jì)要求 ； 清掃、檢查內(nèi)配水環(huán)與水導(dǎo)軸承座的組合面 ,放入密封條后吊裝水導(dǎo)軸承座 ,按廠家設(shè)計(jì)要求調(diào)整水導(dǎo)軸承座因度及與內(nèi)配水環(huán)之同心度 ,合格后擰緊組合螺栓 ,檢查組合面間隙應(yīng)符合規(guī)范要求； b. 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊裝 內(nèi)外環(huán)下游法蘭面用 4－ 8 條槽鋼以輻條形式加固，槽鋼兩頭與法蘭面用螺栓把合。焊接臨時(shí)擋塊將控制環(huán)止動(dòng)。 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)整體組裝完畢后，利用廠家提供的 專用起吊裝置，如果廠家沒有提供專用起吊裝置，可以利用地錨或制作簡易吊梁，用橋機(jī)將導(dǎo)水機(jī)構(gòu)一點(diǎn)著地（或空中）翻身 90 度，垂直吊入機(jī)坑與管形座連接。 清掃管形座下游側(cè)法蘭及內(nèi)、外配水環(huán)進(jìn)水邊法蘭 ； 安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊裝及翻身專用工具；在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)翻身后 ， 安裝內(nèi)、外配水環(huán)密封 “ O” 型圈；將導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊入機(jī)坑 ， 用鏈?zhǔn)胶J調(diào)整內(nèi)、外配水環(huán)法蘭與管形座法蘭面平行； 先將內(nèi)配水環(huán)與管形座聯(lián)接 ， 擰入部分螺栓 ， 掛鋼琴線調(diào)整內(nèi)配水環(huán)上游鏜口及水導(dǎo)軸承座中心與機(jī)組中心同心 ， 然后擰緊內(nèi)配水環(huán)全部連接螺栓 ， 法蘭問隙應(yīng)滿足 規(guī)范要求 ； 連接面如有密 封水壓試驗(yàn)要求 ， 則進(jìn)行密封水壓試驗(yàn) ,應(yīng) 無滲漏； 圖 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)翻身 圖 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊裝 根據(jù)導(dǎo)葉端面間隙利用橋機(jī)及千斤頂來調(diào)整外配水環(huán) ， 合格后 ， 擰緊全部連接螺栓 ， 連接面間隙應(yīng)滿足規(guī)范要求。如有密封水壓試驗(yàn)要求 ， 則進(jìn)行密封水壓試驗(yàn) ， 應(yīng)無滲漏 ； 鉆絞定位銷孔，安裝銷釘并點(diǎn)焊； 使用鏈?zhǔn)胶J或橋機(jī)旋轉(zhuǎn)控制環(huán) ,使導(dǎo)葉全關(guān) ,測量導(dǎo)葉立面間隙 ,如不符合要求 ,調(diào)整連桿長度； 主軸、轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)子安裝調(diào)整完成后 , 再次測量、記錄導(dǎo)葉端面、立面 間隙 , 間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ； 待接力器安裝調(diào)整好壓緊行程后 ,再次測量導(dǎo)葉立面間隙。 (4) 質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施見下表： 序號(hào) 質(zhì)量控制點(diǎn) 控制內(nèi)容 控制措施 控制依據(jù) 控制見證 1 內(nèi)、外配水環(huán) 兩法蘭距離及 平行度 預(yù)組裝時(shí)用水準(zhǔn)儀測量 ,吊裝時(shí) 用經(jīng)緯儀或掛鋼琴線測量 廠家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB85642020 質(zhì)檢報(bào)告 質(zhì)量簽證 同心度 2 內(nèi)配水環(huán) 中心及高程 用水準(zhǔn)儀及掛鋼琴線 用千分尺測量 廠家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB85642020 質(zhì)檢報(bào)告 質(zhì)量簽證 3 內(nèi)、外配水環(huán)與管 形座連 接 法蘭連接面間隙 用塞尺測量或進(jìn)行水壓試驗(yàn)掛鋼琴線用千分尺測量 廠家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB85642020 質(zhì)檢報(bào)告 質(zhì)量簽證 同心度 4 導(dǎo)葉端面及立 面間隙 間 隙 用塞尺測量 廠家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB85642020 質(zhì)檢報(bào)告 質(zhì)量簽證 主軸安裝方案 主軸是由鍛鋼鍛制，主軸兩端用法蘭與水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子主軸的法蘭相聯(lián)，中空結(jié)構(gòu)，軸內(nèi)有操作油管。主軸保護(hù)罩采用鋼板卷制，分成兩瓣，采用法蘭連接。本電站的機(jī)組采用單軸結(jié)構(gòu)，組合軸承及發(fā)導(dǎo)軸承的安裝見發(fā)電機(jī)安裝部分 的：“組合軸承及軸承支架安裝”的內(nèi)容。 1. 組裝工作內(nèi)容 1) 主軸清掃、檢查； 2) 導(dǎo)軸承清掃、檢查； 3) 主軸及導(dǎo)軸承組裝； 2. 施工流程 3. 主軸裝配 1) 施工準(zhǔn)備 仔細(xì)閱讀并熟悉主軸、水導(dǎo)軸承、推導(dǎo)組合軸承及其它相關(guān)部分的圖紙、資料。 根據(jù)圖紙、資料，結(jié)合自己的施工經(jīng)驗(yàn)，制訂最合理的施工方案，編寫出詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。 2) 施工細(xì)節(jié)說明 a. 軸承軸瓦研刮：將支撐主軸支架置于安裝場地基礎(chǔ)上 ， 然后將主軸吊于支架上轉(zhuǎn)動(dòng)主軸上的推力頭鍵槽位于軸上方 ， 調(diào)整主軸水平不大于 ， 同時(shí)清掃主軸上軸承軸頸及兩端法蘭面。 B. 水輪機(jī)徑向軸承安裝清掃并檢查導(dǎo)軸瓦與主軸配合間隙符合設(shè)計(jì)要求；先吊導(dǎo)軸下半部于軸頸下軟木上，再吊軸瓦上半部于軸頸上，同時(shí)采用臨時(shí)固定措施，以免上半軸瓦滑動(dòng)，然后再吊起下半軸瓦與之組合，組合時(shí)應(yīng)保證絕對(duì)干凈，以免損傷軸瓦，合縫用 ㎜塞尺檢查應(yīng)無間隙，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軸瓦，使下半軸瓦朝上，與實(shí)際工作位置一致，然后用 300 ㎜塞尺檢查導(dǎo)軸瓦與主軸配合間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，否則在廠家代表的指導(dǎo)下對(duì)球體的接觸表面進(jìn)行修刮 ， 直至滿施工準(zhǔn)備 主軸清掃檢查 導(dǎo)軸承清掃檢查 導(dǎo)軸承安裝 吊具安裝 主軸 吊裝、調(diào)整 用專用工具固定主軸 足要求。 大軸系統(tǒng)組裝完畢后，安裝專用吊裝工具。 4. 主軸吊裝 1) 吊裝前管形座準(zhǔn)備工作：根據(jù)圖紙尺寸在管形座上裝上大軸吊裝軌道，并裝上踏板；檢查與大軸系統(tǒng)的各個(gè)連接面必須滿足安裝要求； 2) 將大軸系統(tǒng)從管形座上游側(cè)流道框架孔橫向吊入（有些廠的主軸從下游導(dǎo)水機(jī)構(gòu)吊入），進(jìn)入流道后將大軸轉(zhuǎn) 90 度，水導(dǎo)瓦向下游。然后利用橋機(jī)調(diào)整大軸系統(tǒng)的高度和方位將大軸系統(tǒng)緩緩向下游移動(dòng)，插入管形座內(nèi)環(huán)中，當(dāng)大軸系統(tǒng)的工具支腿也進(jìn)入后，通過橋機(jī)調(diào)整吊點(diǎn)位置。 3) 在尾水管處設(shè)置手拉葫蘆受力點(diǎn)，掛上手拉葫蘆，將大軸往下游拉入到位，在大軸下方裝上支撐工具，將大軸頂起直至支腿輪 離開軌道，并將支腿輪工具拆除，裝上水導(dǎo) 軸承 的扇形板，大軸發(fā)電機(jī)側(cè)用支撐工具支撐。 圖 主軸吊裝 圖 主軸就位 5. 主軸固定 先調(diào)整主軸上、下游法蘭端面的中心高程符合設(shè)計(jì)要求，然后主軸的下游側(cè)利用 水導(dǎo) 軸承 的扇形板將主軸固定在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的內(nèi)導(dǎo)環(huán)內(nèi)。上游側(cè)用廠家提供的專用支撐工具支撐。注意專用支撐工具支撐要牢固可靠。 6. 質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施 主軸安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施見下表 序號(hào) 質(zhì)量控制點(diǎn) 控制內(nèi)容 控制措施 控制依據(jù) 控制見證 1 軸承瓦接觸面積 各軸承瓦接觸面積 研刮 廠家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB85642020 質(zhì)檢報(bào)告 質(zhì)量簽證 2 操作油管安裝 油管耐壓試驗(yàn) 試壓泵檢查 廠家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB85642020 質(zhì)檢報(bào)告 質(zhì)量簽證 3 主軸中心調(diào)整 主軸中心 經(jīng)緯儀或千分尺測量及千斤頂調(diào)整 廠家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB85642020 質(zhì)檢報(bào)告 質(zhì)量簽證 轉(zhuǎn)輪組裝及安裝方案 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪由轉(zhuǎn)輪體、葉片密封裝置、泄水錐等部件構(gòu)成。每個(gè)轉(zhuǎn)輪有 3個(gè)葉片、轉(zhuǎn)輪葉片采用可焊性好的不銹鋼鑄造，表面數(shù)控加工，轉(zhuǎn)輪體為整鑄結(jié)構(gòu)，泄水錐采用鋼板焊接 結(jié)構(gòu)。 轉(zhuǎn)輪輪轂是大型鋼件，用螺栓連接到主軸法蘭上并打上定位銷。 泄水錐用螺栓連接到輪轂的下游端，泄水錐卸下后可檢修輪轂內(nèi)部的漿葉操作機(jī)構(gòu)。 轉(zhuǎn)輪和主軸采用螺栓連接，銷釘傳遞扭矩。 1. 主要安裝工程內(nèi)容； 1) 轉(zhuǎn)輪解體清掃； 2) 轉(zhuǎn)輪組裝； 3) 轉(zhuǎn)輪耐壓和動(dòng)作試驗(yàn)； 4) 轉(zhuǎn)輪吊裝； 5) 轉(zhuǎn)輪 /主軸連接及連軸螺栓拉伸； 6) 泄水錐安裝； 2. 安裝方法及工藝措施 （ 1）安裝流程圖 轉(zhuǎn)輪耐壓試驗(yàn)及漿葉動(dòng)作 試驗(yàn) 卸下泄