【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為 ； Φ 43 鋼絲繩 ，破斷拉力為 ，安全系數(shù)選 6 倍時(shí)，使用拉力為 。 Φ 32 鋼絲繩 ，破斷拉力為 ，安全系數(shù)選 6 倍時(shí)，使用拉力為 。 目前項(xiàng)目部的擁有鋼絲繩的規(guī)格有： Φ 65 鋼絲繩 ， 2 對(duì)，單根長(zhǎng)度均為 14m，曾用于橋機(jī)荷載試驗(yàn)的吊索。 Φ 43 鋼絲繩 ， 1 對(duì)，單根長(zhǎng)度均為 14m。 Φ 32 以下的 鋼絲繩 有若干。 2）卸扣選 擇 吊耳由制造廠家提供，并按照設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)識(shí)位置進(jìn)行焊接。 800KN 的吊耳采用 100t 的卸扣， 320KN 的吊耳采用 50t 的卸扣。 座環(huán)內(nèi)環(huán)下半部的翻身及吊裝 座環(huán)安裝過(guò)程中， 最重的吊裝部件是座環(huán)內(nèi)環(huán)下半部（ 由 座環(huán)內(nèi)環(huán)下半部+2 個(gè)水平外支撐 +下支柱 組成 ），重約 110t。 1） 主鉤 吊點(diǎn) 位置 選擇 若采用廠家 已焊接 在內(nèi)環(huán) 外側(cè) 上的吊耳，座環(huán)內(nèi)環(huán)下半部翻身時(shí)會(huì)與支撐管相碰，該支撐管是外環(huán)在廠家進(jìn)行預(yù)裝后焊接的，而且 現(xiàn)有 Φ 65 鋼絲繩長(zhǎng)度 9 不夠 ，無(wú)法采用 。 采用更換吊耳的位置， 需將內(nèi)環(huán)外側(cè)的 4 個(gè)吊耳（ 800KN 吊耳板厚 110mm）割除，利用該吊耳，將其焊接在內(nèi)環(huán)內(nèi)側(cè) 的支柱延伸段頂端，成左右對(duì)稱(chēng)布置。 2）主鉤吊索受力計(jì)算 主鉤吊索 有 2 個(gè)， 選用 1 對(duì) Φ 65 鋼絲繩， 1 個(gè)吊索由 1 根鋼絲繩對(duì)折使用，每個(gè)吊索各掛 1 個(gè)吊耳。 主鉤 吊耳 的 布置 如圖 1 所示。 Φ 65 鋼絲繩受力最大的時(shí)候是副鉤將全部荷載轉(zhuǎn)移到主鉤上， 通過(guò)計(jì)算， 1個(gè)吊索的單根鋼絲繩的受力約為 28t，小于 Φ 65 鋼絲繩允許使用拉力（ ）是安全的。 圖 1 主鉤吊耳的布置示意圖 3）副鉤吊點(diǎn)選擇 副鉤的吊點(diǎn)直接采用下支柱的現(xiàn)有 2 個(gè) 吊耳（廠家已焊接，規(guī)格為 320KN吊耳）。 4）副鉤吊索受力計(jì)算 副鉤吊索 有 2 個(gè)， 選用 1 對(duì) Φ 43 鋼絲繩 ， 1 個(gè)吊索由 1 根鋼絲繩對(duì)折使用，每個(gè)吊索各掛 1 個(gè)吊耳。 Φ 43 鋼絲繩 受力最大的時(shí)候是座環(huán)內(nèi)環(huán)下半部在水平位置，主鉤和副鉤同時(shí)分擔(dān)座環(huán)內(nèi)環(huán)下半部的重量，此時(shí)副鉤受力約 55t，通過(guò)計(jì)算， 1 個(gè)吊索的單根鋼絲繩的受力約為 ，小于 Φ 43 鋼絲繩允許使用拉力（ ）是安全的。 5）吊裝及翻身過(guò)程 橋機(jī)的主 /副鉤同時(shí)將座環(huán)內(nèi)環(huán)下半部從拼裝位置起吊，水平吊運(yùn)至機(jī)坑上方 ； 緩慢操作副鉤下落，座環(huán)內(nèi)環(huán)下半部在重心作用下，自然翻轉(zhuǎn) ； 在 副鉤不受力時(shí)，卸去副鉤上 的吊索；最后單獨(dú)用主鉤將座環(huán)內(nèi)環(huán)下半部吊裝就位。 吊裝及翻身如圖 2，圖 3 所示。 10 垂直度調(diào)整，采用掛在主鉤上的 2 臺(tái) 20t 手拉葫蘆。 為了避免吊裝過(guò)程中，座環(huán)內(nèi)環(huán)下半部旋轉(zhuǎn)，應(yīng)在座環(huán)左右兩側(cè)各綁一根牽引繩，起到調(diào)整作用。 座環(huán)內(nèi)環(huán)上半部翻身及吊裝 座環(huán)內(nèi)環(huán)上半部（由座環(huán)內(nèi)環(huán)上半部 +上支柱組成），重約 95t。 1）主鉤吊點(diǎn)選擇 主 鉤的吊點(diǎn)直接采用 上 支柱的現(xiàn)有 4 個(gè) 吊耳（廠家已焊接，規(guī)格為 800KN吊耳）。 圖 2 座環(huán)內(nèi)環(huán)下半部翻身及吊裝示意圖 11 圖 3 座環(huán)內(nèi)環(huán)下半部翻身及吊裝示意圖 2）主鉤受力計(jì)算 主鉤吊索有 2 個(gè)，選用 1 對(duì) Φ 65 鋼絲繩， 1 個(gè)吊索由 1 根鋼絲繩對(duì)折使用，每個(gè)吊索各掛 2 個(gè)吊耳。 Φ 65 鋼絲繩受力最大的時(shí)候是副鉤將全部荷載轉(zhuǎn)移到主鉤上，通過(guò)計(jì)算，1 個(gè)吊索的單根鋼絲繩的受力約為 24t，小于 Φ 65 鋼絲繩允許使用拉力（ ）是安全的。 3）副鉤吊點(diǎn)選擇 由于廠家已焊接在內(nèi)環(huán)外側(cè)是 800KN 的吊耳，項(xiàng)目部只有 4 個(gè) 100t 的卸扣，已用在主鉤上，因此副鉤的吊耳需從下支柱上割除 4 個(gè) 320KN 吊耳，然后焊接在內(nèi)環(huán)的外側(cè)， 吊耳的焊接位置如圖 4 所示。 12 圖 4 座環(huán)內(nèi)環(huán)上半部翻身及吊裝示意圖 4） 副鉤 受力計(jì)算 副鉤吊索有 2 個(gè)，選用 1 對(duì) Φ 43 鋼絲繩 ， 1 個(gè)吊索由 1 根鋼絲繩對(duì)折使用，每個(gè)吊索各掛 1 個(gè)吊耳。 Φ 43 鋼絲繩 受力最大的時(shí)候是座環(huán)內(nèi)環(huán)上半部在水平位置，主鉤和副鉤同時(shí)分擔(dān)座環(huán)內(nèi)環(huán) 上 半部的重量，此時(shí)副鉤受力約 50t，通過(guò)計(jì)算， 1 個(gè)吊索的單根鋼絲繩的受力約為 ，小于 Φ 43 鋼絲繩允許使用拉力（ ）是安全的。 5）、吊裝及翻身過(guò)程 橋機(jī)的主 /副鉤同時(shí)將座環(huán)內(nèi)環(huán)上半部從拼裝位置起吊，水平吊運(yùn)至機(jī)坑上方；緩慢操 作主鉤上升，或副鉤下落，座環(huán)內(nèi)環(huán)上半部在重心作用下，自然翻轉(zhuǎn)；在副鉤不受力時(shí)，卸去副鉤上的吊索；最后單獨(dú)用主鉤將座環(huán)內(nèi)環(huán) 上 半部吊裝就位。吊裝及翻身如圖 4 所示。 垂直度調(diào)整，采用掛在主鉤上的 2 臺(tái) 20t 手拉葫蘆。 為了避免吊裝過(guò)程中，座環(huán)內(nèi)環(huán) 上 半部旋轉(zhuǎn)，應(yīng)在座環(huán)左右兩側(cè)各綁一根牽引繩，起到調(diào)整作用。 外環(huán)的翻身及吊裝 13 外環(huán)分 4 瓣，整體重量約為 ，直徑 Φ ，高度 1169mm，在制造廠內(nèi)已完成座環(huán)的整體預(yù)裝，因此外環(huán)采用整體拼裝，然后整體翻身及吊裝。 1）外環(huán)的吊點(diǎn)選擇 外環(huán) 的吊點(diǎn)是以 YY 軸線對(duì)稱(chēng)分布，分別布置在 +Y、 Y 側(cè)的吊耳，橋機(jī)的主鉤、副鉤分別起吊與外環(huán) +Y、 Y 側(cè)的吊耳。 2）主鉤的受力計(jì)算 主鉤的吊索有 2 個(gè)，選用 1 對(duì) Φ 43 鋼絲繩 ， 1 個(gè)吊索由 1 根鋼絲繩對(duì)折使用，每個(gè)吊索各掛 1 個(gè)吊耳。 Φ 43 鋼絲繩受力最大的時(shí)候是副鉤將全部荷載轉(zhuǎn)移到主鉤上，通過(guò)計(jì)算，1 個(gè)吊索的單根鋼絲繩的受力約為 ，小于 Φ 43 鋼絲繩允許使用拉力（ ）是安全的。 3）副鉤的受力計(jì)算 主鉤的吊索有 2 個(gè)，選用 1 對(duì) Φ 32 鋼絲繩 ， 1 個(gè)吊索由 1 根鋼絲繩對(duì)折使用，每個(gè)吊索各掛 1 個(gè)吊耳。 Φ 32 鋼絲 繩 受力最大的時(shí)候是外環(huán)在水平位置，主鉤和副鉤同時(shí)分擔(dān)外環(huán)的重量，此時(shí)副鉤受力約 17t，通過(guò)計(jì)算， 1 個(gè)吊索的單根鋼絲繩的受力約為 ，小于 Φ 32 鋼絲繩允許使用拉力（ ）是安全的。 4）、吊裝及翻身過(guò)程 橋機(jī)的主 /副鉤同時(shí)將外環(huán)從拼裝位置起吊，水平吊運(yùn)至機(jī)坑上方；緩慢操作主鉤上升，或副鉤下落，外環(huán)在重心作用下，自然翻轉(zhuǎn)；在副鉤不受力時(shí)，卸去副鉤上的吊索；最后單獨(dú)用主鉤將座環(huán)內(nèi)環(huán)下半部吊裝就位。吊裝及翻身如圖4 所示。 垂直度調(diào)整，在外環(huán) YY 軸線的頂部位置預(yù)留 1 個(gè)吊耳，采用掛在主鉤上的 1 臺(tái) 20t 手 拉葫蘆。 為了避免吊裝過(guò)程中，座環(huán)內(nèi)環(huán)上半部旋轉(zhuǎn)，應(yīng)在座環(huán)左右兩側(cè)各綁一根牽引繩，起到調(diào)整作用。 14 第 六 章 座環(huán)焊縫的焊接工藝 座環(huán)重要焊縫的焊接工藝 座環(huán) 的 重要 焊縫 部位 如下： 1） 支柱與座環(huán)內(nèi)環(huán)的組合焊縫 2） 水平外支撐與座環(huán)內(nèi)環(huán)的組合焊縫 焊接前準(zhǔn)備工作 1） 合格焊工 采用人工手工電弧焊，焊接人員必須是合格焊工，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)審核后的焊工方可進(jìn)行蝸殼焊接。 2） 電焊條 所用焊條為廠家供貨，型號(hào) CHE507，焊條直徑為ф 、 ф ，焊接過(guò)程中禁止使用兩種或多種不同的焊條， 造成熔合不好影響焊接質(zhì)量。 3） 坡口 處理 焊縫坡口及兩側(cè)內(nèi)的毛刺、鐵銹、氧化層、飛濺物清理干凈，坡口要打磨出金屬光澤，若坡口發(fā)現(xiàn)較大的凹坑或缺陷應(yīng)及時(shí)按規(guī)范要求處理。 4） 加熱裝置 加熱設(shè)備采用遠(yuǎn)紅外履帶式加熱塊或烤槍。遠(yuǎn)紅外履帶式加熱塊規(guī)格為600 90，功率是 ，加熱器質(zhì)量要保證，分組連接 布置 在距焊縫80mm~100mm 的兩側(cè)內(nèi) ， 布置好加熱器應(yīng)先進(jìn)行試通電，檢查所有加熱器是否正常，若斷線或不通應(yīng)及時(shí)檢查更換，并備用若干塊加熱器。 5）溫度監(jiān)視 采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀 6）工藝搭板 工藝搭板的采用厚度δ 不小于 20mm的鋼板制作，搭板的示意圖見(jiàn)圖 5（ 注：為了便于施焊將搭板在焊縫處配割圓弧 R）。 在上、下支柱與座環(huán)內(nèi)環(huán) 的 焊縫 ，及水平外支撐的焊縫 上焊接工藝搭板，搭焊角焊縫 的焊角高 25mm 。 每支柱 11 件，共 22 件。如圖 5 所示。 搭板的數(shù)量：每個(gè)支柱共 10 件，支柱的上 /下游面各 2 件，左右面各 3 件；每個(gè)水平外支撐共 6 件，水平外支撐的上 /下面各 3 件。 15 圖 5 工藝搭板示意圖 焊接工藝過(guò)程 1） 電焊條烘烤 焊條烤焙前檢查質(zhì)量，藥皮脫落或變質(zhì)的不能用，應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管、烘干、發(fā)放和記錄，電焊條在烘箱內(nèi)進(jìn)行 300~350℃烘烤 2 小時(shí)后應(yīng)放在 100~120℃恒溫箱內(nèi)，保證當(dāng)日用量當(dāng)日烘烤，焊接時(shí)電焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取，保溫筒必須接通電源，用過(guò)的焊條只允許再一次烘烤，超過(guò)兩次禁止使用。禁止使用未烘干的焊條。 2） 焊縫預(yù)熱和保溫 焊縫必須預(yù)熱后方可施焊，根據(jù)焊縫的長(zhǎng)度敷設(shè)多組加熱器。 預(yù)熱溫度要求： 厚度 ( mm ) 38 38~100 100 預(yù)熱溫度 16℃ 80℃ 110℃ 施焊時(shí)保持 80~100℃的恒溫焊接，若焊接過(guò)程中，溫度過(guò)高，應(yīng)停止加熱，溫度低于 60℃時(shí)，再把加熱器投入，為此要設(shè)專(zhuān)職人員記錄整個(gè)焊接的溫度記錄。在焊接過(guò)程中，為保證安全及加熱器的質(zhì)量，加熱器用石棉布遮蓋。 暫停 施焊的時(shí)段內(nèi)焊縫應(yīng) 進(jìn)行 100~120℃左右 的保溫過(guò)程。 3） 焊道焊接 a、焊道單邊堆焊及 定位焊 焊縫的間隙一般要求為 2~3mm，局部允許 3~4mm，焊縫的間隙超過(guò)上述的數(shù)值時(shí)， 必須進(jìn)行焊縫單邊堆焊，堆焊至焊縫均勻在 2~3mm 內(nèi)，所焊接的飛濺物、焊渣打磨清理干凈。 定位焊位置應(yīng)距焊縫端部 300 以上，其長(zhǎng)度應(yīng)在 50mm 以上