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正文內(nèi)容

計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與加工---四孔方形零件加工畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-10-01 20:21 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圖 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專(zhuān)用紙 6 圖 首先 Menu manger (菜單管理器) / Part (零件) / Feature(特征) / Create (創(chuàng)建) / Solid (實(shí)體) / / 進(jìn)入草繪平面, /創(chuàng)造一個(gè)矩形 / 修改尺寸 / Done (完成) 如圖 (完成) / Setup New (新設(shè) / 進(jìn),湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專(zhuān)用紙 7 圖 √ / 360 / 回車(chē),切入深度 5,如圖 所 示 圖 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專(zhuān)用紙 8 圖 首先 Menu manger (菜單管理器) / Part (零件) / Feature(特征) / Create (創(chuàng)建) / Solid (實(shí)體) / 進(jìn)入草繪平面, /畫(huà)出孔的外輪廓 10 √ / 如圖 所示,確定 /,回車(chē)如圖 所示 圖 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專(zhuān)用紙 9 圖 第五步 確定完成造型設(shè)計(jì) 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專(zhuān)用紙 10 圖 Pro/E繪制工程圖 本次設(shè)計(jì)的工程圖借助計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件 Pro/E中的 Drawing(繪圖 )模塊利用先前的 3D 圖形自助生成工程圖 ,在 Pro/E 中編輯工程圖。 創(chuàng)建新文件 File 文件→ New(新建 )→在 New 新建對(duì)話框中的 Type(類(lèi)型)選項(xiàng)中選擇Drawing(繪圖)→在 Name(文件名)中輸入文件名→取消 usedefault templane(使用的缺省模塊)→ OK(確定) 如圖 所示→在出現(xiàn)對(duì)話框中 Browse(瀏覽) /輸入所創(chuàng)建的 3D文件名 (圓錐螺紋配合球面軸)→Specify templane (指定模塊)→ Empty(空)→ Orientantion(定位)→選擇橫向→ Size(圖紙尺寸)→ Standard Size(標(biāo)準(zhǔn)大?。x擇圖紙 A3→ OK(確定)。如圖 所示 圖 圖 創(chuàng)建主視圖 View(視圖)→ Add View(增加視圖)→ General(一般)→ Full View(全視 圖)→ No Xsec(無(wú)剖截面)→ Scale(比例)→ Done(完成)→在繪圖區(qū)的適當(dāng)位置單擊左鍵→輸入比例值: 3,在定位對(duì)話框中: Type(類(lèi)型)選擇 Orient By Reference(參考定位)→ Reference1(參照 1)→在視圖中選擇 Top(水平面 ) → Reference2(參照 2)→ Right(側(cè)面)→ OK(確定),生成視圖。 零件圓錐螺紋配合球面軸,為回轉(zhuǎn)類(lèi)零件,只需一個(gè)主視圖即可以完整的表達(dá),所以再此只需要繪制零件的主視圖。轉(zhuǎn)成 AutoCAD,在 CAD 面版上進(jìn)行圖形的修改。 如下圖所示: 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專(zhuān)用紙 11 工程圖尺寸標(biāo) 線性尺寸 60177。 ( GB/T18041992) 形位公差標(biāo)準(zhǔn)(同軸度) ( GB/T42491996) 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專(zhuān)用紙 12 圖紙標(biāo)準(zhǔn): A3 ( GB/Y146891993) 標(biāo)題欄標(biāo)準(zhǔn): ( GB/Y1060911989) 比例標(biāo)準(zhǔn): ( GB/Y146901993) 圖線標(biāo)準(zhǔn): ( GB/Y17501998) 尺寸標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn): ( GB/Y44581984) 表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn): ( GB/Y1311993) 1金屬材料標(biāo)準(zhǔn): LY12 ( GB/T31901982) 第二章 數(shù)控加 銑 工工藝 零件圖紙及加工方案的工藝分析 加工工藝分析 : 零件圖工藝分析:該零件表面由 孔 、圓弧、 倒角、外輪廓 及 內(nèi)輪廓 組成。其中多個(gè)直徑尺寸精度和表面粗糙度等要求;尺寸標(biāo)注完整,輪廓描述清楚。零件材料 45 鋼,無(wú)熱處理和硬度要求。其加工過(guò)程中工出來(lái),不需要在進(jìn)行其他加湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專(zhuān)用紙 13 工,一次性車(chē)削就可以到位。 給出編程方便的原則: ( 1) 標(biāo)注尺寸換算 :圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與變成所需要的尺寸基準(zhǔn)不一致是,應(yīng)將圖樣上的尺寸基準(zhǔn)、尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸,再進(jìn)行下一步的數(shù)學(xué)處理工作。 ( 2) 尺寸鏈的計(jì)算 :在數(shù)控加工中,除了需要準(zhǔn)確的得到其變成尺寸外,還需要掌握控制某些重要尺寸的允許變動(dòng)量。 1)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸,因其公差數(shù)值較小,但要求保證零件的精度,故編程時(shí)全部取平均值。 2)為便于裝夾,坯件預(yù)先 用平口鉗 夾持 下 部分 上 端面也應(yīng) 可加工 并允許 打中心孔。毛坯選φ 100Xφ 100X23mm 方 料。 3) 確定加工順序及進(jìn)給路線 加工順序按由粗到精、由 外 到 內(nèi) 。 工序: ( 1) 備料 100X100X23。 ( 2) 用精平口鉗裝夾。 ( 3) 首先鉆孔 ( 4) 先粗車(chē)外輪廓 。 90X90 ( 5) 在粗車(chē)內(nèi)輪廓 60X60、 4XR10 ( 6) 精車(chē)內(nèi)外輪廓 工藝分析: 方案一的優(yōu)點(diǎn):工序明確,能夠保證各個(gè)表面的精度要求,是一種很常用的加工方案,也是一種合理的方案其主要是軸類(lèi)零件和套類(lèi)零件,加工過(guò)程中不分開(kāi)來(lái)做,而是采用配合形式進(jìn)行加工。 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專(zhuān)用紙 14 方案二的優(yōu)點(diǎn):既減少裝夾又減少時(shí)間, 容易夾壞工件。加工調(diào)頭找正較麻煩。如果螺紋不加工就直接調(diào)頭,這樣的話加工的方案是錯(cuò)的,所以要在一次裝夾中把螺紋加工好,這樣既保證了零件的同軸度又可以為第二套工序做準(zhǔn)備,加工球面采用螺紋圓錐配合后在加工。 總結(jié):經(jīng)方案一和方案二比較,我選擇了方案一進(jìn)行加工我個(gè)人的零件。 工序的劃分原則 可采用兩種不同的原則,即工序集中原則和工序分散原則。 工序集中的特點(diǎn)是: ( 1)、有利于采用高效的專(zhuān)用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床,可成倍提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 ( 2)、減少了工件裝夾次數(shù),不僅保證了各加工表面間的相互位置精度, 減少夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時(shí)間,縮短了工藝路線,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。 ( 3)、減少了設(shè)備數(shù)目,相應(yīng)減少了操作工人和生產(chǎn)面積。 ( 4)、減少了工件安裝次數(shù),縮短了輔助時(shí)間,容易保證加工表面的相應(yīng)位置精度。 ( 5)、專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備較復(fù)雜,生產(chǎn)準(zhǔn)備和投資都都比較大,轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。 工序分散原則的優(yōu)點(diǎn)是: ( 1)、設(shè)備與工藝裝備比較簡(jiǎn)單,調(diào)整和維修方便,操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)工人便于掌,容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換。 ( 2)、有利于選擇最合理的切削用量,減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。 ( 3)、工藝路線較長(zhǎng),設(shè)備數(shù)目多,操作 工人多,占地面積大。 方案一,采用工序集中原則。 優(yōu)點(diǎn): 1)提高生產(chǎn)效率。 2)減少工序數(shù)目,縮短工序路線。 3)減少工件裝夾的次數(shù),而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時(shí)間。 缺點(diǎn): 1)工藝裝夾投資大。 2)調(diào)整維修比較麻煩。 3)不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。 方案二,采用工序分散原則。 優(yōu)點(diǎn):工件裝備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,調(diào)整和維修方便,操作簡(jiǎn)單,轉(zhuǎn)產(chǎn)容易。 缺點(diǎn):工藝路線較長(zhǎng),所需設(shè)備較多。 總結(jié):經(jīng)方案一和方案二比較,所以我采用工序集中原則加工此次的零件 具體零件的工序劃分。 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專(zhuān)用紙 15 方案一 按每一次換刀作為一工序劃分。 第一 工序: 1)車(chē)端面(一工步) 2)粗車(chē) M30x36g 的外圓(二工步) 3)粗車(chē)圓錐(三工步) 4)粗車(chē)外圓(四工步) 5)粗車(chē)臺(tái)階(五工步)。 第二工序: 1)車(chē)端面(一工步) 2)精車(chē) M30x36g 的外圓(二工步) 3)精車(chē)圓錐(三工步) 4)精車(chē)外圓(四工步) 5)精車(chē)臺(tái)階(五工步)。 第三工序:切槽。 第四工序:Ф 48 倒角 C1。 第五工序:車(chē)左前半段 R15 的圓弧 第六工序:車(chē)圓弧左端的退刀槽 第七工序: 1)車(chē)左后半段 R15 的圓弧(一工步) 2)精車(chē) R15 的圓?。ㄈげ剑? 3)Ф 48 倒角 C1(三工步)。 方案二 按粗精車(chē)作為工序劃分。 第一工序:車(chē)端面。 第二工序:粗車(chē) M30x36g 的外圓。 第三工序:粗車(chē)圓錐。 第四工序:車(chē)外圓。 第五工序:車(chē) R15的圓弧。 第六工序:切退刀槽 第七工序:倒角 C1 方案一的優(yōu)點(diǎn):常規(guī),通用,優(yōu)先。工序集中,工步較細(xì)。并且以換刀作為一個(gè)工序,很方便。 方案二缺點(diǎn):不常用,工序工步很簡(jiǎn)單。 總結(jié):經(jīng)上述所分析,本次我加工工件采用第一種方案,工序集中的原則。 加工路線: 首先倒角 C2→ 粗車(chē)外圓到Ф 30→車(chē)削外圓臺(tái)階到Ф →車(chē)圓錐到Ф 40→車(chē)外圓Ф 40→車(chē)臺(tái) 階到Ф 48→車(chē)削外圓Ф 48→單邊倒角為 1mm→切螺紋退刀槽→車(chē)螺紋的倒角 C2→車(chē)削螺紋 M30X36g。 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專(zhuān)用紙 16 切削刀具及切削用量的選擇 刀種類(lèi)和用途 現(xiàn)代機(jī)械制造中,絕大多數(shù)的零件制造都選擇切削加工的方式,因此金屬切削刀具是確保零件的精度和表面質(zhì)量的關(guān)系因素,零件要達(dá)到較高的加工精度,切削刀具用量和刀具的選用也要根據(jù)刀具材料,切削力,切削熱及切削溫度對(duì)刀具磨損來(lái)選擇。車(chē)刀的簡(jiǎn)介和用途: 車(chē)刀是金屬切削加工應(yīng)用最廣泛的刀具,它可以在各種車(chē)床上完成工件的外圓 、 端面 、 切槽 、 或切斷以及車(chē)孔和螺紋等 加工工藝,因此車(chē)刀和形狀,結(jié)構(gòu)尺寸等方面也就各不相同。車(chē)刀按用途不同可分為外圓車(chē)刀,端面車(chē)刀,切孔刀,切斷刀及螺紋車(chē)刀等。車(chē)刀按切削部分材料不同,可以分為高速剛車(chē)刀,硬質(zhì)合金車(chē)刀,陶瓷車(chē)刀等,本次設(shè)計(jì)采用的車(chē)刀有外圓車(chē)刀,切斷刀,螺紋車(chē)刀。 任何車(chē)刀都是由刀頭(刀片)和刀體兩部分組成的。刀頭擔(dān)負(fù)切削工作又叫切削部分,刀體用來(lái)裝夾車(chē)刀。刀頭是由若干刀面和切削刃組成。有以下幾個(gè): 〈 1〉前刀面 刀具上切削流過(guò)的表面 〈 2〉后刀面 分主后刀面和副后刀面。與工件上過(guò)渡表面相對(duì)的刀面稱 為后刀面;與工件上已加工表面相對(duì)的刀具為副后刀面。 〈 3〉切削刃 前刀面和主后刀面的相對(duì)部分。 〈 4〉副切削刃 前刀面和副后刀面的相交部分。 〈 5〉刀尖 主切削刃和副切削刃的聯(lián)結(jié)部分。 〈 6〉修光刃 副切削刃到尖處一小斷平直的切削刃。 〈 7〉前角 前刀面和基面間的夾角。 〈 8〉后角 后刀面和切削平面間的夾角。 〈 9〉主后角 在副截面內(nèi)測(cè)量的是副后面。 〈 10〉主偏角 主切削刃 在基面上的投影與進(jìn)給方向間的夾角 〈 11〉副偏角 主切削刃在基面上的投影與背離進(jìn)給方向間的夾角。 〈 12〉刃傾角 主切削刃與基面間的夾角。 〈 13〉楔角 在主截面內(nèi)前刀面與后刀面間的夾角。 〈 14〉刀尖角 主切削刃和副切削刃在基面上的投影間的夾角。 下圖是一把普通車(chē)刀的結(jié)構(gòu)圖: 湖南有色金屬職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)專(zhuān)用紙 17 1前刀面 2副刀刃 3刀尖 4副后刀面 5主刀刃 6 主后刀面 切削用量的確定 切削用量包括切削深度(被吃刀量)
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