【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 基基礎(chǔ)工程有限公司 10 A 測(cè)放樁位 測(cè)量場(chǎng)地地面標(biāo)高，確定鉆孔深度，用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)放樁位、編號(hào)、釘竹板樁，樁位誤差應(yīng)小于 1 ㎝。 B 檢查設(shè)備 施工前必須進(jìn)行機(jī)械組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)，噴管和鉆桿內(nèi)不得有任何雜物，壓力管接頭密封性良好。 C 鉆機(jī)就位 為保證攪拌樁的垂直度，要求機(jī)座平穩(wěn)、樁架垂直，可采用水平尺和掛線垂球調(diào)整。樁架的垂直度偏差不大于 1％，樁水平偏差不得大于 5 ㎝。 D 預(yù)攪下沉 為準(zhǔn)確控制鉆 進(jìn)深度，在樁架上作出深度標(biāo)志，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄，當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架搖晃等異常現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查，鉆進(jìn)深度不得小于設(shè)計(jì)深度。 E 噴漿攪拌提升 深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升。 F 重復(fù)上、下攪拌 為使軟土和水泥攪拌均勻，可再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)深度后再將攪拌機(jī)提升出地面。 G 試塊 每臺(tái)機(jī)器每臺(tái)班制做好一組水泥土試塊，試塊泥土應(yīng)取第二次提升后粘在注漿球閥上部或攪拌管上的水泥土，不得取樁頂冒漿泥土。 H 水泥土 攪拌樁施工現(xiàn)場(chǎng)事先應(yīng)予以平整，必須清除地上和地下的障礙物。遇有明浜、池塘及洼地時(shí)應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土料并予以壓實(shí)，不得回填雜填土或生活垃圾。 I 加固地基的攪拌樁施工時(shí)，停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 300 ㎜。 J 所使用的水泥都應(yīng)過(guò)篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等有專(zhuān)人記錄；噴漿量及攪拌深度采用監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。 每樁水泥用量要在后臺(tái)掛牌，每天的成樁數(shù)量所用的水泥要與每天消耗的水泥相等，并定期檢查。 K 攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)按照施工工藝的要 求，并有專(zhuān)人記錄。 L 當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌 30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅匍_(kāi)始 施工組織設(shè)計(jì) 上海 浦高地基基礎(chǔ)工程有限公司 11 提升攪拌頭。 M 施工時(shí)因故停漿（停機(jī)時(shí)間小于 3 小時(shí)），應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下 處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌提升；圍護(hù)樁的相鄰樁搭接長(zhǎng)度不小于 200mm。相鄰樁的施工時(shí)間間隔不超過(guò) 10 小時(shí)。 N 水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過(guò)程。施工過(guò)程中隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄，并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長(zhǎng)、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。 攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn) 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)按成樁施工期、開(kāi)挖前和開(kāi)挖期三個(gè)階段進(jìn)行： ⑴．成樁施工期質(zhì)量檢驗(yàn)包括機(jī)械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗(yàn)等資料的驗(yàn)證，以及逐根檢查樁位、樁長(zhǎng)、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、上提噴漿速度、外摻劑摻量、水灰比、攪拌和噴漿起止時(shí)間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時(shí)間等。 ⑵．基坑開(kāi)挖前的質(zhì)量檢測(cè)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)路面澆筑之前進(jìn)行。檢測(cè)包括樁身強(qiáng)度的驗(yàn)證和樁位、樁數(shù)的復(fù)核。采用靜力觸探的方法檢驗(yàn)樁長(zhǎng)和樁身強(qiáng)度，靜力觸探在第七天進(jìn)行，所測(cè)得的比貫阻力應(yīng)不低于原狀土指標(biāo)的 2 倍。 ⑶．基坑開(kāi)挖期的質(zhì)量檢測(cè)主要通過(guò)直觀檢驗(yàn)開(kāi)挖面樁體的質(zhì)量以及墻體和坑底滲漏水情況，如不符合設(shè)計(jì)要求立即采取必要的補(bǔ)救措施。 ⑷．施工水泥土攪拌樁時(shí)，在圍護(hù)樁中布置適量測(cè)斜管，以觀測(cè)土開(kāi)挖時(shí)圍護(hù)樁的水平位移。 冷縫控制和處理 攪拌樁施工過(guò)程中，冷縫的出現(xiàn)是難免的，但是過(guò)多的冷縫出現(xiàn)不利于圍護(hù)工程的質(zhì)量控制。所以攪拌樁施工中，首先要控制冷縫出現(xiàn)的數(shù)量，方法是：⑴．合理安排號(hào)多機(jī)之間的施工流程；⑵．做好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，防止設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間的停止；⑶．組織好材料的供應(yīng)，防止因材料供應(yīng)不上而導(dǎo)致施工的停止。 當(dāng)出現(xiàn)冷縫后具體的處理方法有：⑴．在冷縫接頭處增加一根樁；⑵．增加冷縫處的水泥摻量；⑶．在冷縫處增加攪拌次數(shù)。 第四節(jié) 鉆孔灌注樁施工： 由于本工程的 灌注樁是圍護(hù)形式的一部分，且套打在已成孔的攪拌樁上。 所以在灌注樁施工時(shí)，必須合理安排好施工流程，擬施工的灌注樁樁位必須在攪拌樁施工完畢 2 天內(nèi)成孔。 鉆孔灌注樁施工工藝 鉆孔灌注樁按設(shè)計(jì)要求和《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 JGJ9494 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，采用正循 施工組織設(shè)計(jì) 上海 浦高地基基礎(chǔ)工程有限公司 12 環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。灌注樁施工工藝流程如下： 樁位測(cè)量定位及護(hù)筒埋設(shè)： 用于測(cè)量定位的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺在施工前必須精確核定，確保放樣定位的精度。 工程樁放樣通過(guò)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)位及控制點(diǎn)坐標(biāo)放出軸線控制點(diǎn)，由軸線控制點(diǎn)放出樁位及周?chē)龢?。開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒后由引樁進(jìn)行護(hù)筒中心位置校核，位置復(fù)核準(zhǔn)確后四周均勻回填粘土，逐層壓密，確保護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤ 2cm。護(hù)筒埋設(shè)宜采取成片成行測(cè)量定位位 埋設(shè)護(hù)筒 復(fù)查定位 鋪設(shè)軌道 檢查轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心 檢查護(hù)筒中心偏差及垂直度 鉆機(jī)就位、開(kāi)鉆 檢查鉆機(jī)垂直度 給水送漿 成孔完畢一次清孔 泥漿沉淀 吊接鋼筋籠 測(cè)量砼面標(biāo)高 砼灌注完畢 砼運(yùn)輸 砼灌注 二次清孔、復(fù)測(cè)沉渣 下導(dǎo)管 鋼筋籠制作 廢漿排放 商品砼 試塊搗制 標(biāo)養(yǎng) 測(cè)試 鉆機(jī)移位 施工組織設(shè)計(jì) 上海 浦高地基基礎(chǔ)工程有限公司 13 挖埋方法，保證按規(guī)范要求施工。 護(hù)筒埋設(shè)一般埋入地面以下 左右，確保護(hù) 筒下口落于原狀土中，以保證護(hù)筒埋設(shè)的穩(wěn)固性，由于施工時(shí)采取正循環(huán)成孔工藝，孔內(nèi)水位一般不得低于地面 30cm，保證孔內(nèi)水位高度，確保孔壁穩(wěn)定。 護(hù)筒埋設(shè)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審核簽證通過(guò)后，鋪設(shè)枕木、或道軌，最后鉆機(jī)就位準(zhǔn)備開(kāi)孔。開(kāi)孔前，用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒口、地面或鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)面標(biāo)高，以控制鉆進(jìn)的成孔深度。 鉆機(jī)就位及成孔 正式施工前須先鉆試成孔兩個(gè)，以核對(duì)地質(zhì)情況，取得本工區(qū)施工的經(jīng)驗(yàn)和選擇合適的施工參數(shù)，成孔后須進(jìn)行測(cè)試孔徑、孔斜和回淤等指標(biāo)，以及檢測(cè)成孔后 12～ 24 小時(shí)內(nèi)孔壁的穩(wěn)定性，并將結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)和監(jiān)理認(rèn)可，方能正 式施工。 鄰樁施工間距應(yīng)大于 4D（樁徑）或間隔大于 36 小時(shí)施工 鉆機(jī)就位采用吊車(chē)吊運(yùn)和鉆機(jī)自行相結(jié)合的方法，就位時(shí)保持鉆機(jī)的天車(chē)滑槽緣、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁位中心三點(diǎn)在一鉛垂線上。與樁位中心偏差不大于 20mm，然后將鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)調(diào)平，保證鉆機(jī)的垂直度。 機(jī)臺(tái)在接到開(kāi)孔通知單后方能正式開(kāi)鉆。開(kāi)孔通知單中明確注明道軌或地面標(biāo)高、轉(zhuǎn)盤(pán)面標(biāo)高、孔底標(biāo)高、鉆具總長(zhǎng)，機(jī)上余尺等有關(guān)參數(shù)。開(kāi)鉆之前應(yīng)檢查鉆機(jī)的各部位，保證管路連接不漏氣，經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常測(cè)量鉆機(jī)水平狀況；加鉆桿前應(yīng)精確丈量，并作好班 報(bào)記錄，確保成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求?？咨钫`差將嚴(yán)格控制在 0mm～ +300 ㎜范圍。終孔后，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員及監(jiān)理，對(duì)孔深、上余尺寸、泥漿性能及第一次清孔效果進(jìn)行終孔驗(yàn)收，合格后起拔鉆具，將鉆機(jī)移至下一個(gè)孔位。 我方將按以下工藝進(jìn)行成孔： ①開(kāi)機(jī)鉆進(jìn)時(shí)先輕壓、低轉(zhuǎn)速、慢鉆進(jìn)，進(jìn)入正常狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆進(jìn)速度。 ②利用原狀土造漿護(hù)壁，成孔時(shí)進(jìn)口泥漿比重控制在 ～ 之間。在易坍孔的地層，可將泥漿比重調(diào)至 ～ ，增強(qiáng)其護(hù)壁效果。 ③控制鉆進(jìn)速度，保證孔內(nèi)泥渣排出，在進(jìn)尺較快孔段的地 層適當(dāng)?shù)厣舷绿釀?dòng)鉆具，防止出現(xiàn)螺旋狀孔。 ④在換層鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)?shù)販p慢轉(zhuǎn)速和降低鉆壓，防止造成鉆孔傾斜。 ⑤成孔過(guò)程中經(jīng)常疏通泥漿循環(huán)槽，定期清理泥漿池，沉淀池。 ⑥加接鉆桿前，先將鉆具稍提離孔底慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，待 2～ 3 分鐘后再加接鉆桿，有意識(shí)地成出鋸齒形孔壁，增加樁體摩擦阻力，以保證樁體的承載力。 施工組織設(shè)計(jì) 上海 浦高地基基礎(chǔ)工程有限公司 14 ⑦按照設(shè)計(jì)要求確保鉆頭直徑，并定期檢復(fù)核鉆頭直徑，以保證孔徑達(dá)到要求。灌注時(shí)充盈系數(shù)能達(dá)到 ～ 之間。 ⑧成孔完畢至開(kāi)始灌砼的時(shí)間，間隔控制在 24 小時(shí)內(nèi)，每根樁灌砼時(shí)間控制在 6 小時(shí)之內(nèi)。 鋼筋 籠的制作與吊裝 鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。制作時(shí)采用單面焊接，主筋和加強(qiáng)箍筋焊縫長(zhǎng)度均為10d（ d 為所用鋼筋的直徑，下同），焊縫厚度均為 ，鋼筋籠在孔口對(duì)接，主筋錯(cuò)位長(zhǎng)度為 35d，對(duì)接時(shí)同一截面接頭數(shù)不大于主筋數(shù)的 50％。制作時(shí)采用模具架，保證主筋平直及加強(qiáng)箍筋位置準(zhǔn)確，鋼筋籠成型后平整無(wú)扭曲，外表美觀。無(wú)漏焊點(diǎn)和虛焊點(diǎn)，鋼筋籠制作偏差控制范圍為： ①主筋間距 177。 10mm， ②箍筋間距 177。 20mm， ③鋼筋籠直徑 177。 10mm， ④鋼筋籠長(zhǎng)度 177。 100mm。 鋼筋籠分段制作后，經(jīng)檢驗(yàn) 合格填寫(xiě)《鋼筋制作驗(yàn)收單》報(bào)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，方可掛牌待用。鋼筋籠抬至孔口，不準(zhǔn)用拖曳和滾動(dòng)方式搬運(yùn)。 鋼筋籠采用吊車(chē)或鉆機(jī)吊裝的方式，保證鋼筋籠準(zhǔn)確迅速地下入孔內(nèi)，吊放時(shí)嚴(yán)禁碰撞孔壁，不得強(qiáng)行沖放。對(duì)接鋼筋籠時(shí)，采取“垂吊對(duì)中法”，使上下兩節(jié)鋼筋籠中心線重合，確保對(duì)接鋼筋籠平直。鋼筋籠在井口對(duì)接時(shí)，每節(jié)鋼筋籠加焊兩組直徑為 100mm 的砼保護(hù)塊，每組保護(hù)塊不少于三塊，并均勻分布地焊于同一截面上，確保鋼筋籠居于鉆孔中央，使成樁后鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度達(dá) 50mm。 鋼筋籠全部安裝入孔后，根據(jù)地面標(biāo)高、籠頂標(biāo)高選擇合 適長(zhǎng)度、合適強(qiáng)度的鋼筋做吊筋，將鋼籠進(jìn)行居中固定，避免鋼籠下沉和砼灌注時(shí)出現(xiàn)上浮。注漿管上端裝有悶頭防止混凝土或泥土掉入管內(nèi)，引起阻塞。 清孔措施 清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在成孔結(jié)束后利用鉆具直接進(jìn)行。清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底 左右，邊慢速空轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，邊輸入比重為 ～ 的濃泥漿進(jìn)行循環(huán)清孔。必要時(shí)可以通過(guò)適當(dāng)提升鉆具對(duì)孔底施以不太劇烈的攪動(dòng)，以充分破碎孔內(nèi)泥塊，使之盡可能充分排出孔外。 第二次清孔是在灌漿導(dǎo)管安裝完畢后，利用灌漿導(dǎo)管進(jìn)行正循環(huán)清孔。清孔時(shí)輸入孔內(nèi) 施工組織設(shè)計(jì) 上海 浦高地基基礎(chǔ)工程有限公司 15 泥漿比重控制 在 以下，一般在清孔 30min 以上，測(cè)試孔底沉渣，待工程樁沉渣厚度≤10cm，且得到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后，停止清孔，準(zhǔn)備灌注。 混凝土灌注 下灌砼導(dǎo)管時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)管居中、垂直、接頭密封，導(dǎo)管距孔底距離為 50cm 左右，砼初灌方量嚴(yán)格把握，確保初灌砼將導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)。聯(lián)系商品砼供應(yīng)商，按設(shè)計(jì)要求級(jí)配和及時(shí)供應(yīng)。灌注必須連續(xù)，各工序施工人員緊密配合，應(yīng)控制灌砼速度，減小砼面上升時(shí)對(duì)鋼筋籠的沖擊，防止鋼筋籠上浮及導(dǎo)管掛住鋼筋籠。 砼灌注過(guò)程中，始終保證導(dǎo)管埋入砼中 2 米以上，但也不宜埋管太深，影響返漿 。拆卸導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。 當(dāng)砼灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時(shí)，經(jīng)測(cè)定確認(rèn)符合要求后方可停止灌注。灌注結(jié)束起拔導(dǎo)管時(shí)，適當(dāng)?shù)乩脤?dǎo)管插搗樁頂，保證樁頂?shù)拿軐?shí)性。 整個(gè)灌注過(guò)程應(yīng)連續(xù)并及時(shí)填寫(xiě)灌注原始記錄表。 砼灌注完畢，割斷吊筋、拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿和砼殘漿，并且做好樁頂上部回填工作，保持場(chǎng)地整潔。 坍落度測(cè)試和試塊制作 商品砼坍落度測(cè)試用標(biāo)準(zhǔn)的坍落度儀測(cè)定，每根樁測(cè)定次數(shù)不少于１次。每根樁做試塊一組（每組三塊），試塊規(guī)格為 10 10 10cm，試塊制作時(shí)準(zhǔn)確記錄日期、樁號(hào)、取樣位置。24 小時(shí)后拆模，放入養(yǎng)護(hù)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天），水溫控制在 20℃177。 3℃。 坍落度測(cè)試和試塊制作由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并有原始記錄。到齡期后送指定實(shí)驗(yàn)室測(cè)試。 第 五 節(jié) 壓頂 施工： 水泥攪拌樁 及鉆孔灌注樁（如有） 每施工 完 100 延米 后， 即施工壓頂 。 按設(shè)計(jì)所須標(biāo)高鑿去樁頂砼及浮土按圈梁斷面尺寸開(kāi)挖槽溝。底部用人工修平。 澆注 壓頂 用 C20 砼， 鋪ф 8@150 雙向鋼筋網(wǎng)片 。 綁扎鋼筋，其搭接長(zhǎng)度大于 35d，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用兩根 22 號(hào)鐵