【文章內(nèi)容簡介】 態(tài)和透過液的形態(tài)兩種形式存在。反復(fù)循環(huán)這兩種液體至清洗液水箱并保持溫度穩(wěn)定。 4. 浸泡。關(guān)泵浸泡清洗單元。一般情況下，浸泡時(shí)間為 1 小時(shí)已足夠，但對于較污濁的延長浸泡時(shí)間是有益的，通宵浸泡 1015 小時(shí)。 在較長時(shí)間的浸泡期間，若 RO 中清洗液溫度下降，需用較慢的循環(huán)流量（參考下表中約 10%的流量）注入溫度較高（ ≤30℃ ）的清洗液，保持恒定的浸泡溫度。 11 5. 大流量清洗。以表中給出的流量用 3060 分鐘注入清洗液。高流量沖掉膜表面清洗剝落的污垢，如果單元污染嚴(yán)重，用高出表中 50%的流量清洗，但高流量會(huì)引起壓降，最大允許壓降是每個(gè)清洗單元 138KPa。 6. 沖掉清洗液?？捎脼V后水沖掉清洗液，具有腐蝕性的除外（如：滯流的海水會(huì)腐蝕不銹鋼管）為防止沉淀，最低的沖洗溫度為 20℃ 。 注：在酸洗時(shí)要檢查 PH 值，酸消耗在無機(jī)沉淀物的溶 解過程中，因此如果PH 值高出 單位時(shí)，需再加入酸。 如果系統(tǒng)停止運(yùn)行超過 72 小時(shí)，最好的工藝措施是把單元浸泡在重量比為20%的甘油或丙二醇和重量比為 1%的硫酸鈉的水溶液中。 對于 6 芯裝壓力容器，推薦每根壓力容器清洗流量： 輸入壓力（ MPa） 膜元件直徑（ mm） 每根壓力容器的清洗流量（ m3/h） 化學(xué)清洗藥品的選取 表中列出了適用的化學(xué)清洗藥品。酸清洗劑和堿清洗劑是標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)清洗藥品。酸清洗劑主要用于去除無機(jī)沉積物，包括鐵；堿清 洗液用于去除有機(jī)污物，包括生物物質(zhì)；硫酸不能用于清洗，因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生硫酸鈣沉淀。 最好用反滲透的出水配制清洗液，大多數(shù)情況下可用原水，因此，許多酸或氫氧化物需用原水達(dá)到我們所期望的 PH 水平，酸洗為 2，堿洗為 12。 清洗膜的清洗液： 污垢 清洗藥品 無機(jī)鹽（ CaCOCaSOBaSO4） 金屬氧化物（鐵） 無機(jī) 膠質(zhì) 二氧 化硅 生物膜 有機(jī)物 %(W) NaOH %(W) NaEDTA PH12,30C MAX 一般 最好 一般 %(W) NaOH %(W) NaDDS PH12,30C MAX 好 好 好 %(W) STP %(W) TSP PH12,30C NaEDTA 好 好 %(V) HCl 最好 12 %(W) H3PO4 一般 好 %(W) CITRIC ACID 一般 %(W) NH2SO3H 一般 一般 %(W) NH2S2O4 好 %(W) CITRIC ACID %(W) NH4FHF ,30C MAX 一般 一般 最好 我公司推薦使用我們的專利反滲透膜清洗劑 MC2 和 MA10（清洗劑的選用咨詢反滲透膜廠家）。藥劑指標(biāo)如下： 名稱 配比濃度 PH 值 MA10 12% 1112 MC2 12% 34 反滲透膜的保養(yǎng) 對于季節(jié)性使用反滲透系統(tǒng)的用戶，在非生產(chǎn)期內(nèi)，反滲透系統(tǒng)的保養(yǎng)就是一個(gè)比較重要的問題。如何保護(hù)好反滲透系統(tǒng)，即如何保護(hù)好反滲透膜，關(guān)系到反滲透系統(tǒng)能否使用長久，能否在下一個(gè)使用周期繼續(xù)正常工作，是一個(gè)關(guān)鍵的事情，為使反滲透系統(tǒng)更好地為您服務(wù)，請按下列步驟進(jìn)行 。 系統(tǒng)短期內(nèi)停運(yùn)（ 13 天） 1. 停運(yùn)前，先對系統(tǒng)進(jìn)行低壓（ ），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時(shí)間為 15 分鐘； 2. 保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。 系統(tǒng)停運(yùn)一周以上 1. 環(huán)境溫度在 2℃ 以上 1) 停運(yùn)前，先對系統(tǒng)進(jìn)行低壓（ ），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時(shí)間為 15 分鐘； 2) 按照反滲透系統(tǒng)操作說明書中有關(guān)系統(tǒng)化學(xué)清洗的方法選取用清洗有機(jī)物的清洗配方，進(jìn)行系統(tǒng)的化學(xué)清洗； 13 3) 化學(xué)清洗完畢后，沖洗干凈反滲透膜； 4) 配制 %的福爾馬林溶液，低壓輸入系統(tǒng)內(nèi)，循 環(huán) 10 分鐘； 5) 關(guān)閉所有系統(tǒng)的閥門，進(jìn)行封存； 6) 如系統(tǒng)停運(yùn) 10 天以上，則每 10 天須更換一次福爾馬林溶液。 2. 環(huán)境溫度在 2℃ 以下 1) 停運(yùn)前，先對系統(tǒng)進(jìn)行低壓（ ），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時(shí)間為 15 分鐘； 2) 在有條件的地方，可將環(huán)境溫度升高到 4℃ 以上，然后按照 1 的方法，進(jìn)行系統(tǒng)保養(yǎng)； 3) 若無條件對環(huán)境溫度進(jìn)行升高，則： ) 低壓（ ），流量為系統(tǒng)產(chǎn)水量的 1/3 的水進(jìn)行長流，以防止反滲透膜被凍壞，并且保證每天使系統(tǒng)運(yùn)行 2 小時(shí)； ) 按照 1 中 2）、 3）的方法，對反滲透膜進(jìn)行清洗后，將反滲透膜取 出，移至環(huán)境溫度大于 4℃ 的地方，浸泡在配制好的 %的福爾馬林溶液中，每兩天翻轉(zhuǎn)一次，系統(tǒng)管道中的水應(yīng)排放干凈，以防止因結(jié)冰而造成系統(tǒng)的損壞。 還原劑添加系統(tǒng) 反滲透膜對進(jìn)水的余氯有一定的要求。由于考慮預(yù)處理單元添加了殺菌劑，為降低水中的游離氯，需添加還原劑亞硫酸氫鈉（濃度為 3ppm 左右），以去除水中的氧化性物質(zhì)。主要目的是為了去除生水中殺菌劑的殘留部分，防止其對反滲透膜造成傷害。 還原劑添加系統(tǒng)由 OPR 儀自動(dòng)控制。 要使出水的余氯濃度在 以下 ,需投加亞硫酸氫鈉 (按 100%計(jì) ,并按 20%過量計(jì) 算 )，加藥量的計(jì)算步驟： 將亞硫酸氫鈉 (100%)按稀釋 10 倍加入藥箱中，比重為 。 進(jìn)水量為： 180247。=240m3/h 加藥量為： 2403247。120010=6l/h 6=9l/h 考慮到余氯的波動(dòng)范圍，應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大加藥泵的范圍。 根據(jù)以上數(shù)據(jù)選用加藥泵： 數(shù)量： 2 臺(tái)； 流量： 15l/h； 壓力： 。 14 阻垢劑添加系統(tǒng) 反滲透過程是一個(gè)脫鹽、濃縮的過程。濃水側(cè)由于各種原因易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，為了在較高的水利用率的情況下防止反滲透濃水側(cè)特別是反滲透壓力容器中的最后一、二根膜 元件的濃水側(cè)出現(xiàn)無機(jī)鹽類的結(jié)垢，從而影響反滲透膜的性能，在進(jìn)反滲透前加膜阻垢劑（濃度為 左右），以減輕反滲透膜濃水側(cè)的結(jié)垢趨勢。 我公司推薦使用阻垢劑 MAS 208（北京 世博恒業(yè)科技有限公司） ，加藥量為（按 100%計(jì)），該阻垢劑的比重為 ， PH 為 ，將該阻垢劑稀釋 10 倍加入加藥箱中。 進(jìn)水量為： 180247。=240m3/h 加藥量為： 240247。115010==根據(jù)以上數(shù)據(jù)選用加藥泵： 數(shù)量： 2 臺(tái) 流量： 15L/H 壓力： 8 離子交換系統(tǒng) 系統(tǒng)概述 淡水箱出水經(jīng)淡水泵送至一級除鹽＋混床系統(tǒng)， 2 臺(tái)陽床、 2 臺(tái)除碳器和 2 臺(tái)陰床采用單元制系統(tǒng)， 2 臺(tái)混床采用母管制連接，正常情況下二臺(tái)運(yùn)行。運(yùn)行周期由流量表﹑電導(dǎo)表、硅表控制，除鹽設(shè)備的運(yùn)行和再生采用自動(dòng)程序控制。 除鹽設(shè)備的再生采用鹽酸和液體氫氧化鈉 ,再生時(shí)由酸堿罐來酸堿至酸堿計(jì)量箱，經(jīng)噴射器送至各交換器進(jìn)行再生。酸堿再生液的計(jì)量采用酸堿計(jì)量箱。 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)采用程序控制，設(shè)置有遠(yuǎn)控和就地控制功能。正常工作方式為程序控制方式。在補(bǔ)給水處理控制室內(nèi)， 運(yùn)行人員能通過控制系統(tǒng)的 LCD和鍵盤對整個(gè)系統(tǒng)實(shí)行監(jiān)視、程控和遠(yuǎn)操控制。為方便電動(dòng)機(jī)、泵等設(shè)備的調(diào)試和維護(hù)，在就地設(shè)置有手動(dòng)操作設(shè)施。 系統(tǒng)啟動(dòng)和調(diào)試 （ 1）水處理設(shè)備的啟動(dòng)和調(diào)試按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇） DLJ5881》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 2）開始啟動(dòng)調(diào)試進(jìn)行手動(dòng)調(diào)試，待調(diào)試成功后投入自動(dòng)程序調(diào)試。 （ 3）水處理系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 ? 整個(gè)系統(tǒng)試壓合格，管道全部吹掃，清除管路內(nèi)的雜物。 15 ? 所有設(shè)備管道安裝驗(yàn)收合格，設(shè)備內(nèi)部填料已按設(shè)計(jì)要求填裝并預(yù)處理完畢。 ? 全部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備如水泵、風(fēng) 機(jī)等都通過試運(yùn)轉(zhuǎn)，沒有卡澀現(xiàn)象，保證能投入使用。電機(jī)接線正確，接地電阻合格。 ? 所有減壓閥、安全閥整定合格；調(diào)節(jié)閥已做調(diào)試試驗(yàn)，并調(diào)整合格。 ? 各種藥劑準(zhǔn)備充分，貯罐、計(jì)量箱藥液已灌滿，處于高液位。 ? 現(xiàn)場水、電、氣全部接通，照明亮度合適。 ? 各設(shè)備和閥都已編號掛牌，并與 PLC 內(nèi)編號一致。用電磁閥操作氣動(dòng)閥啟閉正常。 ? 安全標(biāo)志明顯，防護(hù)眼罩、防護(hù)衣、耐酸手套和必要救急藥物準(zhǔn)備就緒。 ? 各化學(xué)儀表初步調(diào)試校驗(yàn)合格。 ? 分析化驗(yàn)儀器、藥品準(zhǔn)備到位。 ? 記錄表格齊全，運(yùn)行規(guī)程、崗位責(zé)任制規(guī)定人手一冊，各級崗位分工明確。 ? 操作人 員培訓(xùn)就業(yè)，考試合格，具備上崗資格。 ? 現(xiàn)場清理打掃干凈，搬走與運(yùn)行不相干的異物，排水溝道暢通，記錄桌椅配置齊全。 ? 特別提示：設(shè)備布置場所，氣溫低于 5℃ 時(shí)，停止運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)設(shè)法放空。 系統(tǒng)主要設(shè)備綜合數(shù)據(jù)表 逆流再生陽離子交換器 類型 無頂壓逆流再生 臺(tái)數(shù) 2 臺(tái) 直徑 DN 1800 mm 正常流量 65 m3/h 最大流量 90 m3/h 設(shè)計(jì)壓力 MPa 試驗(yàn)壓力 Mpa 設(shè)計(jì)溫度 50 ?C 再生方式 逆流 樹 脂裝載高度 1200 mm 再生液介質(zhì) 稀鹽酸 除碳器 設(shè)備類型 強(qiáng)制通風(fēng) 16 設(shè)備臺(tái)數(shù) 2 臺(tái) 公稱直徑 DN1200 mm 中間水箱容積 10m3 風(fēng)機(jī)風(fēng)量 1300～ 2600m3/h 風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 125mmH2O 工作壓力 常壓 試驗(yàn)壓力 滿水試驗(yàn) 工作溫度 50 ?C 填料 ?50 多面空心球 填料高度 2020 mm 運(yùn)行介質(zhì) 酸性水 逆流再生陰離子交換器 類型 無頂壓逆流再生 臺(tái)數(shù) 2 臺(tái) 直徑 DN1800 mm 正常流量 63 m3/h 最大流量 90 m3/h 設(shè)計(jì)壓力 MPa 試驗(yàn)壓力 Mpa 設(shè)計(jì)溫度 50 ?C 再生方式 逆流 樹脂裝載高度