【正文】 ..............................................................................................................................................35 六、 各系統(tǒng)步序表 ......................................................................................................................................35 3 一、 工程 概況 華電朔州一期 2 300MW級(jí)熱電機(jī)組工程廠址 位于山西省朔州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)工業(yè)園區(qū)東，廠區(qū)占地面積 畝，由華電國際電力股份公司全資投資建設(shè)。 近 9年逐年平均氣溫和多年平均氣溫及典型年選取 根據(jù)朔州市氣象站 2020～ 2020 年共 9年 逐日逐時(shí)氣溫資料，統(tǒng)計(jì)得該氣象站逐年平均氣溫及 9年平均氣溫見下表。 地震動(dòng)峰值加速度為 ，相對(duì)應(yīng)的地震基本烈度為 7度。根據(jù)上述條件及城市路網(wǎng)規(guī)劃紅線，廠區(qū)可用地范圍：南北長(zhǎng) ，東西寬 。 工藝流程 深度處理后中水 → 生水箱 → 生水泵 → 絮凝劑 /殺菌劑加藥 → 自清洗過濾器 → 超濾 → 超濾水箱 → 超濾水泵 → 還原劑 /阻垢劑加藥 →5181。 反滲透裝置技術(shù)參數(shù) 反滲透主機(jī) 單套 產(chǎn)水 量： 63m3/h 脫鹽率： 97% 回收率： ≤ 75% 膜排列方式： 12： 6 6 RO 膜 型號(hào)： AG8040F 單套數(shù)量： 108 只 膜殼 型號(hào)： R8040B300S6W，側(cè)進(jìn)水 單套反滲透裝置數(shù)量： 18 只 反滲透進(jìn)水要求 為保證反滲透系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，且能長(zhǎng)久使用，預(yù)處理后的水達(dá)到反滲透進(jìn)水要求。 脫鹽率 R=1Cp/Cf 其中： Cp——產(chǎn)水濃度； Cf——進(jìn)水濃度； 濃度 ——一種溶液中含有的常用的或懸浮物的量，以 mg/l 或?qū)щ姸? （ μs/cm）表示。反滲透膜淡水側(cè)設(shè)置了防爆破膜片，以防止反滲透膜背壓過高和憋壓，造成對(duì)反滲透膜的機(jī)械損害。 設(shè)備安裝 設(shè)備應(yīng)盡量安裝于干燥的地方，因?yàn)殚L(zhǎng)期處于潮濕的環(huán)境會(huì)造成電器設(shè)備和元件的損壞。 1. 膜安裝時(shí)應(yīng)記錄膜的序號(hào)（條形碼），并記錄安裝在哪個(gè)膜殼中； 2. 膜安裝時(shí)應(yīng)在膜端頭帶 O 型圈的地方涂甘油； 3. 先將靠近出口處的膜按膜上所示箭頭方向安裝好，將該膜和出口的適配器裝好（適配器上 O 型圈涂甘油），在另一側(cè)用止推桿（止推桿長(zhǎng)度根據(jù)膜殼長(zhǎng)度確定）頂好，保證膜和膜之間的可靠性。其安裝接線可參考有關(guān)電氣接線圖進(jìn)行。 9 自動(dòng)運(yùn)行 1. 將主控柜上的加還原劑計(jì)量泵、加阻垢劑計(jì)量泵及對(duì)應(yīng)需運(yùn)行的高壓泵選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置上； 2. 將 R/O 就地盤上和電動(dòng)閥就地盤上所需運(yùn)行機(jī)組（ 1或 2）的閥門運(yùn)行方式選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置上； 3. 檢查高壓泵進(jìn)出口手動(dòng)閥門（對(duì)應(yīng)機(jī)組）、精密過濾器進(jìn)出口手動(dòng)閥門（對(duì)應(yīng)機(jī)組）、 R/O 產(chǎn)水手動(dòng)閥門和濃水手動(dòng)閥門是否打開，若沒打開請(qǐng)打開； 4. 按下對(duì)應(yīng)運(yùn)行的高壓泵啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)（注：各閥門的調(diào)節(jié)均保持手動(dòng)調(diào)試時(shí)的 狀態(tài)）。若運(yùn)行中產(chǎn)水流量或總流量下降，或運(yùn)行中壓差比運(yùn)行初期的壓差增加 200KPa 時(shí) (以初始運(yùn)行新反滲透膜組件數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn) )，則需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗或清洗。 O 型密封圈須 用硅油或無碳?xì)浠衔镉椭瑵櫥蟛拍苓B接，定位時(shí)不可用力過大，否則會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)位。 膜元件的污染及清洗、沖洗方法 在許多情況下， RO 系統(tǒng)沖洗只是簡(jiǎn)單地通過增加流速以沖下膜表面的沾污物和沉積物。 清洗壓力一般為 3kg/cm2，清洗一次約需 24 小時(shí)。 3. 反復(fù)循環(huán)清洗。關(guān)泵浸泡清洗單元。以表中給出的流量用 3060 分鐘注入清洗液。 注：在酸洗時(shí)要檢查 PH 值，酸消耗在無機(jī)沉淀物的溶 解過程中，因此如果PH 值高出 單位時(shí)，需再加入酸。酸清洗劑主要用于去除無機(jī)沉積物，包括鐵；堿清 洗液用于去除有機(jī)污物，包括生物物質(zhì)；硫酸不能用于清洗，因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生硫酸鈣沉淀。如何保護(hù)好反滲透系統(tǒng)，即如何保護(hù)好反滲透膜，關(guān)系到反滲透系統(tǒng)能否使用長(zhǎng)久，能否在下一個(gè)使用周期繼續(xù)正常工作，是一個(gè)關(guān)鍵的事情，為使反滲透系統(tǒng)更好地為您服務(wù)，請(qǐng)按下列步驟進(jìn)行 。 還原劑添加系統(tǒng) 反滲透膜對(duì)進(jìn)水的余氯有一定的要求。 要使出水的余氯濃度在 以下 ,需投加亞硫酸氫鈉 (按 100%計(jì) ,并按 20%過量計(jì) 算 )，加藥量的計(jì)算步驟： 將亞硫酸氫鈉 (100%)按稀釋 10 倍加入藥箱中，比重為 。 根據(jù)以上數(shù)據(jù)選用加藥泵： 數(shù)量： 2 臺(tái)； 流量： 15l/h； 壓力： 。 進(jìn)水量為： 180247。 除鹽設(shè)備的再生采用鹽酸和液體氫氧化鈉 ,再生時(shí)由酸堿罐來酸堿至酸堿計(jì)量箱，經(jīng)噴射器送至各交換器進(jìn)行再生。在補(bǔ)給水處理控制室內(nèi)， 運(yùn)行人員能通過控制系統(tǒng)的 LCD和鍵盤對(duì)整個(gè)系統(tǒng)實(shí)行監(jiān)視、程控和遠(yuǎn)操控制。 （ 3）水處理系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 ? 整個(gè)系統(tǒng)試壓合格，管道全部吹掃，清除管路內(nèi)的雜物。 ? 所有減壓閥、安全閥整定合格；調(diào)節(jié)閥已做調(diào)試試驗(yàn)，并調(diào)整合格。用電磁閥操作氣動(dòng)閥啟閉正常。 ? 記錄表格齊全，運(yùn)行規(guī)程、崗位責(zé)任制規(guī)定人手一冊(cè)，各級(jí)崗位分工明確。 系統(tǒng)主要設(shè)備綜合數(shù)據(jù)表 逆流再生陽離子交換器 類型 無頂壓逆流再生 臺(tái)數(shù) 2 臺(tái) 直徑 DN 1800 mm 正常流量 65 m3/h 最大流量 90 m3/h 設(shè)計(jì)壓力 MPa 試驗(yàn)壓力 Mpa 設(shè)計(jì)溫度 50 ?C 再生方式 逆流 樹 脂裝載高度 1200 mm 再生液介質(zhì) 稀鹽酸 除碳器 設(shè)備類型 強(qiáng)制通風(fēng) 16 設(shè)備臺(tái)數(shù) 2 臺(tái) 公稱直徑 DN1200 mm 中間水箱容積 10m3 風(fēng)機(jī)風(fēng)量 1300～ 2600m3/h 風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 125mmH2O 工作壓力 常壓 試驗(yàn)壓力 滿水試驗(yàn) 工作溫度 50 ?C 填料 ?50 多面空心球 填料高度 2020 mm 運(yùn)行介質(zhì) 酸性水 逆流再生陰離子交換器 類型 無頂壓逆流再生 臺(tái)數(shù) 2 臺(tái) 直徑 DN1800 mm 正常流量 63 m3/h 最大流量 90 m3/h 設(shè)計(jì)壓力 MPa 試驗(yàn)壓力 Mpa 設(shè)計(jì)溫度 50 ?C 再生方式 逆流 樹脂裝載高度 2020 mm 壓脂層裝載高度 200 mm 再生液介質(zhì) 稀氫氧化鈉 混合離子交換器 類型 體內(nèi)再生 數(shù)量 2 臺(tái) 直徑 DN1400 mm 正常流量 65 m3/h 最大流量 90 m3/h 17 設(shè)計(jì)壓力 MPa 試驗(yàn)壓力 MPa 設(shè)計(jì)溫度 50 ?C 再生方式 體內(nèi)再生 樹脂裝載高度 陽樹脂 500 mm 陰樹脂 1000 mm 再生液介質(zhì) 稀鹽酸，稀氫氧化鈉 操作步驟 無頂壓逆流陽（陰）離子交換器 A 概述 陽、陰離子交換器的工作原理是用陽離子交換劑中的氫離子置換水中的鹽類的陽離子 (如 Fe2+、 Ca2+、 Mg2+、 Na+、 K+等 )，用陰離子交換劑中的氫氧根離子置換水中鹽類的陰離子 (如 SO? Cl、 SiO? NO?等 )，從 而生成 H?O 使水純化。 3)中排裝置為魚翅管 /梯形繞絲 316L 不銹鋼。預(yù)處理工作可在交換器內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)陰離子交換器出水的導(dǎo)電度顯著升高，超出 10 微西 /厘米，或者當(dāng)陽離子交換器出口水的酸度下降 毫摩爾 /升，陰離子交換器出口水的 PH 值有明顯下降且 SiO2含量超過 毫克 /升時(shí)即顯示離子交換器失效，此時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行，進(jìn)行離子交換劑的再生處理。 25 (4)再生劑濃度： 對(duì)于強(qiáng)型樹脂，常用濃度為 1～ 3?。 逆流再生的酸，堿比耗一般為下列數(shù)值： 采用 HCI 再生時(shí)一般為理論量的 ～ 倍。壓脂層除有壓脂作用使交換劑層不亂層外，還有濾掉水中的懸浮物，機(jī)械雜質(zhì)及避免污染交換劑層的作用，其主要操作步驟如下： a) 小反洗： 交換器運(yùn)行到失效時(shí)停止運(yùn)行，將反洗水從中間排液管引進(jìn)，對(duì)中間排液管上面的壓脂層進(jìn)行反洗。 b) 放水： 停止小反洗后使交換劑自由沉降下來，以便使壓脂層平整。為了保證再生劑與交換劑有足夠的接觸時(shí)間（一般不少于 30 分鐘 )，所以，再生液濃度和流速較順流再生要低。 26 大反洗是交換器失效后從離子交換器底部進(jìn)水，使交換劑層松動(dòng)并沖洗掉截留于交換劑表層面污物和破碎的離子交換劑。如大反洗后，出現(xiàn)交換劑表面層不平整，可用小反洗調(diào)整。對(duì)陽離子交換器約需 5 分鐘；陰離子交換器約需 10 分鐘。 (10) 置換（逆沖洗） 置換是再生過程的延續(xù)，是再生后正洗的第一階段，即在再生劑全部送入交換器后，繼續(xù)用與再生流速相同的速度進(jìn)水，至大部份再生液被頂出交換劑層為止。小正洗流速：陽離子交換器一般 1015 米 /時(shí)左右，陰離子交換器 7～ 10 米 /時(shí)，時(shí)間一般5～ 10 分鐘即可洗干凈。正洗流速陽、陰離子交換器為 10～ 15 米 /時(shí)。 b) 為防止再生亂層，應(yīng)避免再生液將空氣帶入離子交換器。 （ 2） 樹脂應(yīng)保持充分濕潤。如無條件保存于室內(nèi)時(shí)，則應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件，將樹脂貯存于不同濃度的鹽水中，食鹽溶液濃度與冰點(diǎn)的關(guān)系見表、保存于室外的樹脂，應(yīng)避免日光直接照射。嚴(yán)禁在露天存放。 2)襯膠設(shè)備對(duì) 50?以下的硫酸、鹽酸、氫氧化鈉均有抗腐作用。 設(shè)備運(yùn)輸保存溫度不應(yīng)低于 —5～ 10?C，否則需采取