【正文】 設計溫度 50 ?C 再生方式 逆流 樹脂裝載高度 2020 mm 壓脂層裝載高度 200 mm 再生液介質(zhì) 稀氫氧化鈉 混合離子交換器 類型 體內(nèi)再生 數(shù)量 2 臺 直徑 DN1400 mm 正常流量 65 m3/h 最大流量 90 m3/h 17 設計壓力 MPa 試驗壓力 MPa 設計溫度 50 ?C 再生方式 體內(nèi)再生 樹脂裝載高度 陽樹脂 500 mm 陰樹脂 1000 mm 再生液介質(zhì) 稀鹽酸，稀氫氧化鈉 操作步驟 無頂壓逆流陽（陰）離子交換器 A 概述 陽、陰離子交換器的工作原理是用陽離子交換劑中的氫離子置換水中的鹽類的陽離子 (如 Fe2+、 Ca2+、 Mg2+、 Na+、 K+等 )，用陰離子交換劑中的氫氧根離子置換水中鹽類的陰離子 (如 SO? Cl、 SiO? NO?等 )，從 而生成 H?O 使水純化。 ? 現(xiàn)場清理打掃干凈，搬走與運行不相干的異物，排水溝道暢通，記錄桌椅配置齊全。 ? 記錄表格齊全，運行規(guī)程、崗位責任制規(guī)定人手一冊，各級崗位分工明確。 ? 各化學儀表初步調(diào)試校驗合格。用電磁閥操作氣動閥啟閉正常。 ? 現(xiàn)場水、電、氣全部接通，照明亮度合適。 ? 所有減壓閥、安全閥整定合格；調(diào)節(jié)閥已做調(diào)試試驗，并調(diào)整合格。 ? 全部轉動設備如水泵、風 機等都通過試運轉，沒有卡澀現(xiàn)象，保證能投入使用。 （ 3）水處理系統(tǒng)啟動前的準備工作 ? 整個系統(tǒng)試壓合格，管道全部吹掃，清除管路內(nèi)的雜物。 系統(tǒng)啟動和調(diào)試 （ 1）水處理設備的啟動和調(diào)試按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠化學篇） DLJ5881》有關規(guī)定執(zhí)行。在補給水處理控制室內(nèi)， 運行人員能通過控制系統(tǒng)的 LCD和鍵盤對整個系統(tǒng)實行監(jiān)視、程控和遠操控制。 鍋爐補給水處理系統(tǒng)采用程序控制，設置有遠控和就地控制功能。 除鹽設備的再生采用鹽酸和液體氫氧化鈉 ,再生時由酸堿罐來酸堿至酸堿計量箱，經(jīng)噴射器送至各交換器進行再生。115010==根據(jù)以上數(shù)據(jù)選用加藥泵： 數(shù)量： 2 臺 流量： 15L/H 壓力： 8 離子交換系統(tǒng) 系統(tǒng)概述 淡水箱出水經(jīng)淡水泵送至一級除鹽＋混床系統(tǒng)， 2 臺陽床、 2 臺除碳器和 2 臺陰床采用單元制系統(tǒng)， 2 臺混床采用母管制連接，正常情況下二臺運行。 進水量為： 180247。濃水側由于各種原因易產(chǎn)生結垢現(xiàn)象，為了在較高的水利用率的情況下防止反滲透濃水側特別是反滲透壓力容器中的最后一、二根膜 元件的濃水側出現(xiàn)無機鹽類的結垢，從而影響反滲透膜的性能，在進反滲透前加膜阻垢劑（濃度為 左右），以減輕反滲透膜濃水側的結垢趨勢。 根據(jù)以上數(shù)據(jù)選用加藥泵： 數(shù)量： 2 臺； 流量： 15l/h； 壓力： 。=240m3/h 加藥量為： 2403247。 要使出水的余氯濃度在 以下 ,需投加亞硫酸氫鈉 (按 100%計 ,并按 20%過量計 算 )，加藥量的計算步驟： 將亞硫酸氫鈉 (100%)按稀釋 10 倍加入藥箱中，比重為 。主要目的是為了去除生水中殺菌劑的殘留部分，防止其對反滲透膜造成傷害。 還原劑添加系統(tǒng) 反滲透膜對進水的余氯有一定的要求。 系統(tǒng)停運一周以上 1. 環(huán)境溫度在 2℃ 以上 1) 停運前，先對系統(tǒng)進行低壓（ ），大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時間為 15 分鐘； 2) 按照反滲透系統(tǒng)操作說明書中有關系統(tǒng)化學清洗的方法選取用清洗有機物的清洗配方，進行系統(tǒng)的化學清洗； 13 3) 化學清洗完畢后，沖洗干凈反滲透膜； 4) 配制 %的福爾馬林溶液，低壓輸入系統(tǒng)內(nèi)，循 環(huán) 10 分鐘； 5) 關閉所有系統(tǒng)的閥門，進行封存； 6) 如系統(tǒng)停運 10 天以上，則每 10 天須更換一次福爾馬林溶液。如何保護好反滲透系統(tǒng)，即如何保護好反滲透膜，關系到反滲透系統(tǒng)能否使用長久，能否在下一個使用周期繼續(xù)正常工作，是一個關鍵的事情，為使反滲透系統(tǒng)更好地為您服務，請按下列步驟進行 。 清洗膜的清洗液： 污垢 清洗藥品 無機鹽（ CaCOCaSOBaSO4） 金屬氧化物（鐵） 無機 膠質(zhì) 二氧 化硅 生物膜 有機物 %(W) NaOH %(W) NaEDTA PH12,30C MAX 一般 最好 一般 %(W) NaOH %(W) NaDDS PH12,30C MAX 好 好 好 %(W) STP %(W) TSP PH12,30C NaEDTA 好 好 %(V) HCl 最好 12 %(W) H3PO4 一般 好 %(W) CITRIC ACID 一般 %(W) NH2SO3H 一般 一般 %(W) NH2S2O4 好 %(W) CITRIC ACID %(W) NH4FHF ,30C MAX 一般 一般 最好 我公司推薦使用我們的專利反滲透膜清洗劑 MC2 和 MA10（清洗劑的選用咨詢反滲透膜廠家）。酸清洗劑主要用于去除無機沉積物，包括鐵；堿清 洗液用于去除有機污物，包括生物物質(zhì)；硫酸不能用于清洗，因為容易產(chǎn)生硫酸鈣沉淀。 對于 6 芯裝壓力容器，推薦每根壓力容器清洗流量： 輸入壓力（ MPa） 膜元件直徑（ mm） 每根壓力容器的清洗流量（ m3/h） 化學清洗藥品的選取 表中列出了適用的化學清洗藥品。 注：在酸洗時要檢查 PH 值，酸消耗在無機沉淀物的溶 解過程中，因此如果PH 值高出 單位時，需再加入酸。 6. 沖掉清洗液。以表中給出的流量用 3060 分鐘注入清洗液。 在較長時間的浸泡期間，若 RO 中清洗液溫度下降，需用較慢的循環(huán)流量（參考下表中約 10%的流量）注入溫度較高（ ≤30℃ ）的清洗液，保持恒定的浸泡溫度。關泵浸泡清洗單元。反復循環(huán)這兩種液體至清洗液水箱并保持溫度穩(wěn)定。 3. 反復循環(huán)清洗。啟動泵用調(diào)節(jié)閥控制流量，以低流量（參考下表約一半的流量）注入預熱過的清洗液，并用低壓排除設備余水，用僅夠補償從進水到濃縮出水的壓降的壓力進行清洗。 清洗壓力一般為 3kg/cm2，清洗一次約需 24 小時。 注：沖洗時濃水流速不能超過規(guī)定值，否則會損壞反滲透膜。 膜元件的污染及清洗、沖洗方法 在許多情況下， RO 系統(tǒng)沖洗只是簡單地通過增加流速以沖下膜表面的沾污物和沉積物。 10 濃水流量高 如在濃水出口測得濃水流量高于設定值時，可能由于如下原因： 1. 濃水閥調(diào)節(jié)不當； 2. 流量計未正確校正； 3. 管道泄漏。 O 型密封圈須 用硅油或無碳氫化合物油脂潤滑后才能連接，定位時不可用力過大，否則會導致錯位。 日常記錄表 日常記錄表包括一般運行條件（壓力、流量、溫度）及定期和特別維護（精密過濾器濾芯的更換， RO 沖洗、清洗等）。若運行中產(chǎn)水流量或總流量下降，或運行中壓差比運行初期的壓差增加 200KPa 時 (以初始運行新反滲透膜組件數(shù)據(jù)為標準 )，則需對系統(tǒng)進行沖洗或清洗。系統(tǒng)中精密保安過濾器前后的壓力表用于監(jiān)視濾芯的壓降，初級及終級壓力表則用于監(jiān)視 RO 膜組件壓降。 9 自動運行 1. 將主控柜上的加還原劑計量泵、加阻垢劑計量泵及對應需運行的高壓泵選擇開關轉至自動位置上； 2. 將 R/O 就地盤上和電動閥就地盤上所需運行機組（ 1或 2）的閥門運行方式選擇開關轉至自動位置上； 3. 檢查高壓泵進出口手動閥門（對應機組）、精密過濾器進出口手動閥門（對應機組）、 R/O 產(chǎn)水手動閥門和濃水手動閥門是否打開，若沒打開請打開； 4. 按下對應運行的高壓泵啟動按鈕，系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)（注：各閥門的調(diào)節(jié)均保持手動調(diào)試時的 狀態(tài)）。 停機 (高壓泵與沖洗泵聯(lián)鎖） 1. 按下泵控制盤面上相對應的高壓泵停止按鈕，使 RO 高壓泵停止運行； 2. 打開 RO 系統(tǒng) 沖洗進水 閥門； 3. 打開 RO 沖洗水泵進出水閥門（ 1或 2） ,系統(tǒng)自動進行沖洗，調(diào)節(jié)出水閥門，使流量約為 35m3/h左右，壓力為 。其安裝接線可參考有關電氣接線圖進行。 管道的連接 預處理出口接于精密過濾器的入口 ——UPVC 管線； 精密過濾器出口接于高壓泵的入口 ——UPVC 管線； 8 高壓泵出口接于 R/O 進水口 ——316 管 線； R/O 出口接 RO 產(chǎn)水箱 ——碳鋼襯膠管線。 1. 膜安裝時應記錄膜的序號（條形碼），并記錄安裝在哪個膜殼中； 2. 膜安裝時應在膜端頭帶 O 型圈的地方涂甘油； 3. 先將靠近出口處的膜按膜上所示箭頭方向安裝好，將該膜和出口的適配器裝好（適配器上 O 型圈涂甘油），在另一側用止推桿（止推桿長度根據(jù)膜殼長度確定）頂好，保證膜和膜之間的可靠性。 膜殼的安裝 將橡膠鞍座放置于膜殼支撐點上，將膜殼放置鞍座上，用鋼帶將各個支撐點固定好，作記錄。 設備安裝 設備應盡量安裝于干燥的地方，因為長期處于潮濕的環(huán)境會造成電器設備和元件的損壞。 產(chǎn)水管上應裝止回閥，以阻止膜件受反向壓力而損壞，用流量計測定其產(chǎn)水流量。反滲透膜淡水側設置了防爆破膜片，以防止反滲透膜背壓過高和憋壓，造成對反滲透膜的機械損害。通過微過濾器的水進入到高壓泵，高壓泵將水送到反滲透膜壓力容器內(nèi)，壓力容器內(nèi)膜組件標明了水流方向，進水在壓力容器內(nèi)被反 7 滲透膜分離，以產(chǎn)水和濃水流出壓力容器。 脫鹽率 R=1Cp/Cf 其中： Cp——產(chǎn)水濃度； Cf——進水濃度； 濃度 ——一種溶液中含有的常用的或懸浮物的量，以 mg/l 或導電度 （ μs/cm）表示。利用反滲透而制得脫鹽水。 反滲透裝置技術參數(shù) 反滲透主機 單套 產(chǎn)水 量： 63m3/h 脫鹽率： 97% 回收率： ≤ 75% 膜排列方式： 12： 6 6