【文章內容簡介】 要求生產制作，并提供產品檢驗證書。 在運輸時，應符合構件的受力情況，不應引起砼的超應力和損傷構件。 (1)構件裝運時綁扎牢固以防移動或傾倒，在構件邊部或連接角處 的砼，應采用襯墊加以保護。 (2)堆放構件的場地，應平整夯實，堆放時使構件與地面之間留有一定空隙，并有排水措施。 (3)應按構件的剛度及受力情況，采取平放或側放，并保穩(wěn)定。 (4)重疊堆放的構件，應吊環(huán)向上，標志向外，其堆放高度應按構件強度，地面承載力，墊木強度及堆垛的穩(wěn)定性確定，各層墊木的位置，應在一 條垂直線上。 在構件質量檢驗評定時，構件的承載力，構件的撓度檢驗應附符合現(xiàn)行國家標準 JGJL— 92《預制使構件質量檢驗評定標準》規(guī)定。 圓孔板安裝前支承處必須坐漿，安裝后應及時灌縫，施工荷載不應超過設計規(guī)定值，施工中有集中荷載時，應采取分散荷載的措施。 基本要求及選型 基本要求： 模板施工保證軸線位置，各部位的標高，各種預埋件、預埋螺栓位置要準確。板縫拼接確保嚴密不漏漿，圓弧過度平滑，確保內外直徑尺寸。支模前應檢查軸線、邊線位置、標高是否準確，根據不同截面尺寸確定支模方案，排好模數(shù)。模板組裝前必須符合單項措施的技術要求安裝，要保證模板的強度，剛度和穩(wěn)定性。模板安裝完成后預檢，檢查基礎截面尺寸、標高、對拉螺栓、鋼管間距、連接支撐等，預檢合格后方可進入下道工序。各種聯(lián)接件、加固件，必須安裝牢固，無移動現(xiàn)象；模板拼縫要嚴密，各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固，不得有遺漏。模板刷隔離劑，在砼達 70％ 強度時并能保證其表面及棱 角不因拆除而受損破壞時，方可拆模。 模板施工工藝： (1)構筑物模板 構筑物 (非預應力部分 )模板采用 19mm 厚九夾板配制。模板根 據構筑物各個部位的幾何尺寸進行配制，配制后刷脫模劑。在支設時，強度和剛度應符合要求，以保證其幾何尺寸。地下墻考慮防水因素，模板豎向采用 60 100＠ 400mm 木方，水平采用雙鋼管由 l2＠ 400 300mm 穿墻外側壁部分在位片外還應加 20 50 50mm 的小木墊，用作外防水處理，支模時嚴格控制平面位置和支撐間距，保證不發(fā)生位移。 順序：支模前檢查→支一側模板→鋼筋綁扎→支另一側模板→校正模板位置→緊固→支撐固定→全面檢查。 (2)柱模板 柱模的安裝順序：安裝前檢查→模板安裝→檢查對角線長度差→安裝柱箍→全面檢 查校正→整體固定→柱頭找補。安裝前要檢查底部梁板砼面是否不平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿 (10— 20厚 )，以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根，斷面為 1200 以內 (包括 )采用槽鋼抱箍加固，間距從柱底到柱 1／ 3 處，間距 600，從 1／ 3 處到柱頂間距 800?？筛鶕０彘L度作調整，只能縮小。第一道抱箍距地 200，柱模支撐與滿堂架拉牢，形成一體。 (3)現(xiàn)澆板和梁模矩形截面梁及板模采用 19mm 厚覆膜膠合板，該板表面光潔，硬度好，周轉次數(shù)較多，砼成型質量較高，模板支撐體系采用滿堂腳手架，鋼管間距 ，頂板擱柵采用 60 100mm 木方，擱柵間距板控制在 50cm 以內。梁控制在 40cm 以內。滿堂架搭設完畢，柱封模后，即可開始梁板模的支設，梁板模支設時，先鋪梁 的底模和一邊模板，梁模深入柱模里口平，并按 1／ 1000— 3／ 1000起拱，梁板模利用鋼管做卡箍，間距 900。梁模支設完畢并加固后，即可開始板模的支設，板模支設時，先鋪 60 100 擱柵，然后鋪板模，并用釘子釘牢，板模嚴禁懸挑。 砼工程 原材料 (1)水泥的選用和質量要求 采用 425硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，預應力部分必須采用硅酸鹽 水泥。水泥生產廠家必須是通過 ISO9001 認證的廠家，且必須有出廠合格證并經試驗合格后方可使用。 (2)砂子 采用天然河砂，細度模數(shù)控制在 — 的中砂。含泥量不得大于 3％。 (3)石子 C25 及其以下砼骨料采用卵石， C25 以上砼骨料采用碎石．骨料質量必須符合國家現(xiàn)行標準，含泥量控制在 1％左右以內，吸水率不大于％。對碎石的壓碎指標控制在 10％左右，且碎石中針片狀和軟弱顆粒含量均應在標準范圍內。 (4)拌合水：采用飲用水標準。 (5)外加劑 為了改善砼和易性能，增強砼的自密性，降低水泥水化熱，降低 成本。在防水砼及大體積砼中，在征得監(jiān)理工程師的同意后外摻粉煤灰。其摻量系數(shù)取決于 ～ 左右，具體由試驗室試配確定。粉煤采用 I級產品，且質量符合國家的現(xiàn)行標準。 所有外加劑均應符合國家現(xiàn)行標準，抗?jié)B砼中應加引氣劑，防水劑，減水劑。所有外加劑必須出具材料合格證。預應力水池不準使用任何膨脹成分的外加劑，所有外加劑中不能含有氯和氯鹽。外加劑的質量符合國家的有關標淮規(guī)定，且應對鋼筋無銹蝕，對水質無污染。 施工準備 攪拌進場后應盡快建設砼攪拌點，具體位置和場地布置詳見施工各區(qū)域平面布置和攪拌點詳圖 。攪拌點供應能力為 12 立方米／小時。 配合比確定：根據設計圖紙所規(guī)定的砼標號作砼試配，為了保證砼澆筑的質量和施工的時間間歇，要求砼的初凝時間不小于 5h，終凝時間不大于 12h。 砼灌注時，應對其進行技術、安全、質量的技術交底。 砼的攪拌 嚴格按照配合比例拌制，后臺計量專人負責，計量發(fā)源準確，水泥量要嚴格控制，對每批進場的水泥抽查 10 袋，計量平均重量或以每袋水泥實際重量為準，調整砂石及其他材料的用量。砂石計量允許偏差小于177。 3％。當不摻外加劑時，投料順序為石子，水泥，砂子；當摻粉狀外加劑時，投料順序 為石子，外加劑，水泥。當為液態(tài)外加劑時要隨用隨拌。 在一個工作班內要至少檢查砼坍落度和和易性兩次。砼拌合物應攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性、凝聚性和飽和性，不泌水，不離析。當一個工作班內砼攪拌受外界影響 (如氣溫，雨水 )有變動時，應及時調整配合比。對于摻外加劑的砼攪拌時間要比普通砼攪拌時間 稍長， 攪拌時間約不少于 3 分鐘 。 砼的運輸 砼運輸車輛的數(shù)量，要保證砼連續(xù)灌注需要和砼質量的要求。 砼澆筑 基礎砼施工澆筑前首先注意以下條件： (1)模板、鋼筋及預埋管線全部安裝完畢，模板內 的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈。鋼筋上油污已除凈，檢查合格并辦隱、預埋手續(xù)。 (2)澆筑砼的腳手架及馬道搭設完成，經檢查合格。 (3)檢查復核基礎軸線、標高，在槽邦或模板上標好砼澆筑標高 操作工藝為： (1)砼拌制應認真計量，按配合比設料，每罐投順序為：石子→水泥→砂子→水。嚴格控制加水量，攪拌要均勻， 最短時間不少于 90s。 (2)砼攪拌后，應及時用手推車、機動翻斗或吊斗運至澆筑地點。運送時防止離析或水泥漿流失；如有離析，應進行二次拌合。 (3)澆筑時如高度超過 2m，應使用串筒、溜槽下料，防止砼發(fā)生離析 現(xiàn)象。 (4)澆筑臺階式基礎，應按每一臺階高度內分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勾，振搗密實。每一臺階澆完，臺階部分表面應隨即原漿抹平。 (5)澆筑現(xiàn)澆柱基礎應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層 5— 10cm 厚的砼，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。 (6)澆筑基礎應分段分層連續(xù)進行，一般不留施工縫。各段各層間 應互相銜接，每段長 2— 3m，使逐段逐層呈階梯形推進，并注意先使砼充滿模板邊角，然后澆筑中間部門，以保證砼密實 。 (7)砼搗固一般采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的 倍。 (8)砼澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。 (9)砼澆筑應連續(xù)進行，一般接縫不應超過 2h，如間歇時間超過水泥初凝時間，應定留置施工縫。 注意事項如下： (1)澆筑臺階式基礎，施工時應注意防止上下臺階交接處使出現(xiàn)脫空和蜂窩 (即吊腳和料脖子 )現(xiàn)象，預防措施是：待第一臺澆筑完后稍停— 1h，待下部沉實，再澆上一臺階 ；或待第一臺階搗實后，繼續(xù)澆筑第二臺階前，先沿第二臺階模板底圈做成內外度，待第二臺階砼澆筑完成后，再將第一臺階砼鏟平、拍實、拍平。 (2)基礎砼澆筑如基坑地下水位較高，應采取降低地下水措施，直到基坑回填土完成，方可停止降水，以防浸泡地基，造成基礎不均勻沉降或傾斜、裂縫。 (3)基礎拆模后應及時回填土，回填時要在相對的兩側或四周同 時均勻進行，分層夯實，以保護基礎并有利于進行下一道工序作業(yè)。 柱梁板砼施工 柱梁板砼澆筑前，先澆 3cm 厚同標號砂漿，使新舊砼更好的結合。由于柱梁板的砼澆筑高度大，考慮到砼澆筑 時對模板的側壓力及砼的密實性。振動捧要快插、慢抽。上一層振動棒插入下一層砼不超過 5cm 處，振動時間以砼表面出現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡為止。要防止欠振、漏振和死振，平板震動器施工時由邊向中走向來回震動直到有氣泡上漿為止，然后由人工木搓找平，覆蓋。 砼的養(yǎng)護 柱梁板拆模后，澆水養(yǎng)護不少于 14 天。 腳手架工程 本工程的腳手架全部為鋼管腳手架，采用Φ 48 鋼管。腳手板采用木跳板和竹芭。分為內腳手架和外腳手架，內手架采用滿樘及單排腳手架，外腳手架采用單、雙排落地式。 腳手架搭設 參數(shù) 單位 (m) 類別 立桿至 墻面距離 立桿縱向 間距 步距 小橫桿挑向墻 面的懸臂長度 大橫桿 間距 操 作 層 小橫桿間距 雙排 單排 內腳手架內抹灰腳手架用滿樘紅腳手架，立桿間距 800,大橫桿間距 。第一道橫桿距地 200。在柱與柱、柱與墻、墻與墻之間，加設斜 撐和剪力撐。 外腳手架 上人坡道及平臺按規(guī)定設置欄桿和擋腳板。 腳手板采用木跳板，支撐跨度 200~300mm，豎向搭接長度不小于150mm。腳手板順鋪時采用搭接，搭接長度不小于 150mm，板下端與腳手架綁扎固定，下腳手板的上板頭壓上腳手板的下板頭。起始腳手板須可靠牢固，以避免下滑。斜道上每隔斷 250~300 設計一道板條滑 條與腳手架綁扎固定。 外圍護網及挑網的調協(xié)：結構外圍護網用立網，進行全封閉圍護。上用密目網和大眼網鋪好，圍護網采用密目網（ 2020 目以上 /平方米）。挑網上的雜物要定 期清理。 搭設方法： 在基土上搭設必須將基土夯實，保證平整，并在架外 2 米處做排水溝，立桿下墊 50 厚木板，加設掃地桿。 架體水平方向每 4m 用Φ 6 鋼筋與結構埋件拉結，堅直方向每 2米與柱用鋼管抱箍。 每 10m（ 6～ 7 根立桿）設一道剪刀撐，與地面成 60 度夾角。 腳手架操作層滿鋪木跳板或竹笆，材質合格，不允許有探頭板，立面掛密目網，網質必須符合 GB5T685 力學性能。網間一定綁好，確保嚴密。 腳手架必須有防滑設施，架體水平每 10 米用Φ 32 鋼筋，釘入地下 1 米并與架體鋼管焊接。 上料 斜道鋪設寬度為 米，坡度不大于一比三，防滑條間距30 厘米。 腳手架外側、斜道和平臺，綁 1 米高的防護桿和釘 18 厘米的擋腳或防護立網。 在施工洞口搭設挑架（外舒伸腳手架），斜桿與墻面夾角小于 30度，支撐在建筑物牢固部分，不得支撐在窗后臺板、窗檐、線腳等地方，墻內大橫桿兩端必須伸過門窗洞兩側 30 厘米，挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。 抹灰、勾縫、油漆等外裝修用腳手架，寬度不小于 米，立 桿間距 米，大橫桿間距 米。 砌筑工程 磚砌體工程 砌筑用磚燒結 240 厚 KF 頁巖磚。本工程選用一等品 240KF 頁巖磚。其抗壓強度應符合設計要求。 砌筑砂漿 (1)原材料的要求 本工程選用 325渣硅酸鹽水泥，進場水泥要求出廠日期明確，手續(xù)齊全，進場后按日期、不同生產廠家分別堆放，并保持干燥，出廠堆放時間不得超過三個月。 石灰膏不能含有雜質。 選用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量： M5 水泥砂漿的含泥量不得超過 5%。 采用飲用水標準。 (2)砂漿的拌制與使用 ： 水泥 12％ 砂、石灰膏 15％ 砂應考慮含水量對配料的影響。 ，攪拌水泥砂漿時，應先將砂及水泥投 入，干拌均勻后，再加水攪拌均勻；攪拌水泥混合砂漿時，應先將砂、生石灰粉及水泥投入，干拌均勻后，再加水攪拌均勻。 ，自投料完算起應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于 2 分鐘。 ，其稠度應為： 60～ 80mm；分層度不應大于 3mm：顏色一致。 ，均應盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌和。 砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后 3h 和 4h 內使用完畢，如當施工期間最高氣溫超過 30℃時，必須在拌成后 2h 和 3h 內使用完畢。 磚的砌筑 ：按設計要