【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊；梁跨≥ 4 時(shí)，按梁跨全長(zhǎng)度 2‰起拱，梁底模下設(shè) 50mmX100mm 方木間距 250mm，就位于支撐上后，用廣線拉通校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無(wú)誤后將底模固定支模架上；當(dāng)梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時(shí)應(yīng)注意側(cè)模模型上口高度的控制，同時(shí)加設(shè)木龍骨間距為400mm，并將側(cè)模與底板連接 ，板模蓋側(cè)模，用鐵釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查梁模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸，用鋼管及木枋加固；當(dāng)板下梁凈高大于 500mm 的情況，要求支模時(shí)在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以減少側(cè)壓力，當(dāng)梁高大于 800mm 時(shí)需要在梁模板底部增加一道立桿支撐，支架必須穩(wěn)定，不下沉。按設(shè)計(jì)要求在間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查；樓板模鋪設(shè)下設(shè)木龍骨間距 250mm，板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，樓板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑；樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋， 用鐵釘或其它方法固定；樓板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步核實(shí)梁、柱位置。 15 頂板模板的安裝與拆除 （ 1） 頂板竹膠板采用扣件架子管支撐體系，保證頂板下面平整度，達(dá)到不抹灰標(biāo)準(zhǔn)?？缍却笥?4m 時(shí)，起拱 2‰ ，龍骨間距 400mm，模板拼縫用膠條封嚴(yán)防止漏漿。 （ 2） 施工工藝流程：安裝豎向支撐，校正標(biāo)高，安大小龍骨，鋪模板并固定，粘貼膠帶，辦理預(yù)檢 （ 3） 樓層地面立支柱前墊層通長(zhǎng)腳手板，支柱垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上；從邊跨一側(cè)開始安裝支撐，按照模板設(shè)計(jì) ，量出支柱與墻線或軸線兩個(gè)方向距離，將支柱分別立于兩個(gè)方向距離的交點(diǎn)上再用水平拉桿，銷子插入卡品連接固定，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，水平拉桿長(zhǎng)度的選用嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)規(guī)定。拉通線調(diào)整支柱托架標(biāo)高，鋪大小龍骨，測(cè)量并校正龍骨標(biāo)高；鋪竹膠模板，嚴(yán)格按照模板規(guī)定加工、編號(hào)、拼裝。竹膠模板鉆孔，用螺絲與木龍骨固定，便于拆裝，反復(fù)利用；平臺(tái)板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高。起拱高度若有誤，需拆掉模板龍骨，重新將支柱架高度調(diào)整合造后，再安裝龍骨、模板；將模板內(nèi)雜物清理干凈，竹膠板拼縫采用硬拼，然后辦理預(yù)檢。 （ 4） 頂板及框架梁拆模： 頂板跨度數(shù) ≤ 2m，強(qiáng)度達(dá)到 50%； 2m＜ 跨度 ≤ 8m 強(qiáng)度達(dá)到 75%；跨度要求，可先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1— 2 根支柱暫不拆；拆下的模板先拆掉板及時(shí)清運(yùn)走，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時(shí)集中收集管理。 16 柱模板的安裝和拆除 （ 1） 施工工藝流程：彈柱位置線，抹找平層作定位墩，安裝柱模板，安裝拉桿或斜撐，預(yù)檢 （ 2） 安裝；放好軸線、模板邊線、水平控制線，按標(biāo)高在模板底口抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)；通排柱：先安裝兩端柱 ，經(jīng)固定、校正后，拉通線校正中間各柱；根據(jù)柱子大小尺寸預(yù)制工具式鋼模板；安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模周邊設(shè) 2 根拉桿，固定于預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為 450，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離為 3/4 柱高；將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢；柱模板下部預(yù)留清掃口，特澆筑砼前清掃柱模內(nèi)后再封閉。 （ 3） 拆除：在保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，不致因拆模而受到破壞時(shí)即可拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。 混凝土工程 砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，水平垂直運(yùn)輸采用一臺(tái) HB70 砼輸送泵。梁、柱采用插入式振動(dòng)器振搗，樓板用平板式振動(dòng)器振搗。 砼澆筑：現(xiàn)場(chǎng)采用商品砼，砼由砼的攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后。樓層砼用塔吊或物料提升機(jī)吊運(yùn)，手推斗車運(yùn)砼料，進(jìn)行澆灌。砼各項(xiàng)材料 (包括早強(qiáng)減水劑 )都必須嚴(yán)格按照配合比施工。應(yīng)留有供拆模、安裝樓板時(shí)參考的砼試塊。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，如何保證砼的強(qiáng)度等級(jí)至關(guān)重要。砼所用原材料 17 必須按規(guī)范要求檢驗(yàn)和備料。施工前，要采用鋼管腳手在樓面上搭設(shè)好操作平臺(tái)和施工馬道。砼的振搗對(duì)柱、梁采用插入式砼振搗器，樓板用平板振搗器。 坡屋面施工時(shí)，模板采用單面模板，砼的坍落度取 30～ 50mm，澆筑時(shí)由兩側(cè)天溝向屋脊進(jìn)行。現(xiàn)澆樓面砼平整度的控制，應(yīng)在距樓面 500mm 高的柱子鋼筋上打上標(biāo)記。 柱插筋處抄平涂紅油漆三角形，拉線找平。砼澆灌完畢，必須在12 小時(shí)內(nèi)用自來(lái)水澆水養(yǎng)護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)派專人按規(guī)定取樣制作試件，通過(guò)對(duì)砼試件的抗壓試驗(yàn)確定拆模時(shí)間和鑒別砼質(zhì)量。 澆筑樓層砼時(shí)，所有樓面砼則不留施工縫，一次性現(xiàn)澆完成。澆筑樓板砼時(shí)，應(yīng)由一端開始用“趕漿法”根據(jù)梁高分層澆筑，澆搗時(shí)必須緊密配合，每層下料均應(yīng)振實(shí)后再下料。挑梁、構(gòu)造柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑 此處砼時(shí)宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)砼澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。澆筑板時(shí)，可用平板振動(dòng)器或用振動(dòng)棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長(zhǎng)木抹子抹平，振搗砼構(gòu)件時(shí)，振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器不能直接接觸鋼筋或預(yù)埋鐵件。砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)后加以覆蓋和澆水，每日澆水至少三次，使砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不小于 7 晝夜。 砼試塊每個(gè)臺(tái)班留三組，一組在現(xiàn)場(chǎng)作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。另二組在現(xiàn)場(chǎng)作同條件養(yǎng)護(hù)，其中一組砼試塊用作拆模時(shí)的參考。 (1)施工工藝流程 模板及支撐體系設(shè)計(jì)→租賃、定貨、加工 →預(yù)制拼裝模板并進(jìn)行編號(hào)、涂刷脫模劑→放線、抄平→安裝模板。 (2)基礎(chǔ)底板模板 18 采用 240 磚墻代替模板，磚墻砌筑高度不低于 800mm. (3)框架柱模板 放出柱邊線及 200 附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標(biāo)號(hào)砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正；柱模安裝校正、加固。安裝柱模時(shí)，采取模型一次性安裝到位，柱側(cè)邊留槽口，用于清理雜物及沖洗水排出；柱模采用 12 mm 厚木膠合板，內(nèi)龍骨采用 50X100 木楞，間距 300，橫向間距為 500，對(duì)拉螺栓每?jī)擅婢?500 設(shè)置。柱模的加固體系采用φ 12 對(duì)拉桿橫間 500，柱四面鋼管加 固 框架梁、板模板 (1)施工工藝流程： 放線 ←搭設(shè)支模架←安裝梁底?！?安梁 梁側(cè)?！惭b板底?！?安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板 (2)放線：模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計(jì)要求定出安模架立桿位置線 (3)支模：當(dāng)支模架支承在樓板面上時(shí)，在立桿下部設(shè)置 50 mm 厚、100 mm 寬的通長(zhǎng)木墊塊。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿 900 mm X900 mm，不能大于 900 mm 設(shè)置。水平桿第一道設(shè)置 300 mm，第二、三道橫桿間距 1500 mm 設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必 須扣件擰緊；梁跨≥ 4 時(shí)，按梁跨全長(zhǎng)度 2‰起拱，梁底模下設(shè) 50mmX100mm 方木間距 250mm，就位于支撐上后，用廣線拉通校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無(wú)誤后將底模固定支模架上；當(dāng)梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面， 19 安裝時(shí)應(yīng)注意側(cè)模模型上口高度的控制，同時(shí)加設(shè)木龍骨間距為400mm，并將側(cè)模與底板連接，板模蓋側(cè)模，用鐵釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查梁模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸，用鋼管及木枋加固；當(dāng)板下梁凈高大于 500mm 的情況，要求支模時(shí)在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以減少側(cè)壓力，當(dāng)梁高大于 800mm 時(shí)需要在梁 模板底部增加一道立桿支撐，支架必須穩(wěn)定，不下沉。按設(shè)計(jì)要求在間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查；樓板模鋪設(shè)下設(shè)木龍骨間距 250mm，板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，樓板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑；樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鐵釘或其它方法固定；樓板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步核實(shí)梁、柱位置。 頂板模板的安裝與拆除 (1)頂板竹膠板采用扣件架子管支撐體系，保證頂板下面平整度，達(dá)到不抹灰標(biāo)準(zhǔn)?？缍却笥?4m 時(shí)，起拱 2‰ ，龍骨間距 400mm，模板拼縫用膠條封嚴(yán)防止漏漿。 (2)施工工藝流程：安裝豎向支撐，校正標(biāo)高，安大小龍骨，鋪模板并固定，粘貼膠帶，辦理預(yù)檢 (3)樓層地面立支柱前墊層通長(zhǎng)腳手板，支柱垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上；從邊跨一側(cè)開始安裝支撐，按照模板設(shè)計(jì)，量出支柱與墻線或軸線兩個(gè)方向距離，將支柱分別立于兩個(gè)方向距離的交點(diǎn)上再用水平拉桿，銷子插入卡品連接固定，支柱與水平拉桿之間必 20 須相互垂直，水平拉桿長(zhǎng)度的選用嚴(yán)格按 照模板設(shè)計(jì)規(guī)定。拉通線調(diào)整支柱托架標(biāo)高，鋪大小龍骨，測(cè)量并校正龍骨標(biāo)高；鋪竹膠模板，嚴(yán)格按照模板規(guī)定加工、編號(hào)、拼裝。竹膠模板鉆孔，用螺絲與木龍骨固定，便于拆裝，反復(fù)利用；平臺(tái)板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高。起拱高度若有誤，需拆掉模板龍骨，重新將支柱架高度調(diào)整合造后，再安裝龍骨、模板；將模板內(nèi)雜物清理干凈，竹膠板拼縫采用硬拼，然后辦理預(yù)檢。 (4)頂板及框架梁拆模： 頂板跨度數(shù) 2m，強(qiáng)度達(dá)到 50％ ； 2 跨度 8m 強(qiáng)度達(dá)到 75％ ；跨度要求，可先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每 根龍骨留 1— 2 根支柱暫不拆；拆下的模板先拆掉板及時(shí)清運(yùn)走，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時(shí)集中收集管理。 柱模板的安裝和拆除 (1)施工工藝流程：彈柱位置線，抹找平層作定位墩，安裝柱模板，安裝拉桿或斜撐，預(yù)檢 (2)安裝；放好軸線、模板邊線、水平控制線，按標(biāo)高在模板底口抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)；通排柱：先安裝兩端柱，經(jīng)固定、校正后，拉通線校正中間各柱；根據(jù)柱子大小尺寸預(yù)制工具式鋼模板；安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模周邊設(shè) 2 根拉桿，固定于預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制節(jié)校正模板垂直 度。拉桿與地面夾角為 450，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離為 3/4 柱高；將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢；柱模板下部預(yù)留清掃口，特澆 21 筑砼前清掃柱模內(nèi)后再封閉。 （ 3） 拆除：在保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，不致因拆模而受到破壞時(shí)即可拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。 砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，水平垂直運(yùn)輸采用一臺(tái) HB70 砼輸送泵。梁、柱采用插入式振動(dòng)器振搗，樓板用平板式振動(dòng)器振搗。 本工程177。 以下采用 水泥砂漿砌灰砂磚；177。 以上為加氣混凝土塊外。 工藝流程：抄平，排磚撂底，立皮數(shù)桿，砌筑 砌筑施工 (1)施工前將基礎(chǔ)平面或數(shù)地面按標(biāo)高抄平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻軸線、邊線和門窗洞口中線。在房層四周及樓梯間轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不超過(guò) 5m，皮婁桿應(yīng)標(biāo)明砌塊及灰縫厚度，門窗洞口及過(guò)梁、圈梁、墻上皮的位置，砌塊砌筑后及時(shí)彈 50cm 水平線。 (2)砌筑前，先將基礎(chǔ)或樓板表面清掃干凈，拉線檢查平整度，用砂漿找平，高差不于 20mm 的用豆石混凝土找平砌筑時(shí)，必須保證灰縫砂漿的飽滿 度。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使用權(quán)其砂漿爆滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 (3)砌筑時(shí)按墻寬尺寸，進(jìn)行排磚撂 底。水平、豎向灰縫寬宜為10mm，不應(yīng)小于 12mm。不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，砌筑 22 時(shí)，外掛線，滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫要大于 90cm。 (4)墻與構(gòu)造柱連接處，應(yīng)先砌墻壁后澆筑構(gòu)造柱混凝土，構(gòu)造柱應(yīng)有外露面。外墻構(gòu)造柱處砌塊應(yīng)砌成馬槎，先放后收，柱腳處取大斷面。砌塊丁字墻、轉(zhuǎn)角處、施工洞及留槎處應(yīng)設(shè)軒拉結(jié)筋，每 400mm高度埋壓 2 根 Φ 6 鋼筋深入墻內(nèi)，鋼筋在砌體水平灰 縫中的錨固長(zhǎng)度不小于 300mm，平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。 (5)構(gòu)造柱施工：用 4 個(gè) Φ 10 膨脹螺栓將一塊 80X50X5mm 厚的鋼板固定在上下層結(jié)構(gòu)上，構(gòu)造柱主筋兩端均采用雙面焊接（ 5d）在鋼板上，構(gòu)造柱配筋為 6Φ 14，箍筋 Φ 6@200，構(gòu)造柱混凝土為 C20。 (6)構(gòu)造柱部位外，砌體的轉(zhuǎn)角和交接處要同時(shí)砌筑。不能同時(shí)砌筑的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，并按規(guī)定放置拉結(jié)筋。 (7)設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽、埋件等，要在砌筑時(shí)準(zhǔn)確預(yù)留或預(yù)埋。電管宜隨砌隨埋，豎向暗管可用開槽機(jī)，槽口尺寸不大于60X60mm。密集處可砌成馬 牙槎并設(shè)拉結(jié)筋，后補(bǔ)澆 C20 細(xì)石混凝土。不得臨時(shí)剔鑿成大于 90mmX90mm 的孔洞，不得使用射釘或膨脹螺栓。 (8)砂漿的配制應(yīng)按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行攪拌，拌和后超過(guò)四個(gè)小時(shí)，嚴(yán)禁再次使用。 (9)本工程層高最大為 米，每步砌筑高度不超過(guò) ，砌二步架時(shí)采用內(nèi)腳手架進(jìn)行砌筑。 (10)砂漿試塊每一層或 250m3砌體至少制作一組試塊。砂漿強(qiáng)度應(yīng)按標(biāo)誰(shuí)養(yǎng)護(hù)，齡期為 28 天的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。 (11)隔墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，等填充墻砌筑完 23 并應(yīng)至少隔 7 天后，再將其補(bǔ)砌斜磚擠緊。 (12)在內(nèi)外墻交接處、外墻轉(zhuǎn)角處、墻自由端必須設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距外墻 ≤ 4m，內(nèi)墻 ≤ 5m，女兒墻及頂層懸挑平臺(tái)砌塊外墻構(gòu)造柱間距不大于 3m，構(gòu)造柱的截面同墻厚；層高大于 4m 的隔墻要在中部設(shè)置砼能長(zhǎng)配筋帶，頂層懸挑平臺(tái)砌塊外墻設(shè)置兩條通長(zhǎng)砼配筋帶。