【文章內(nèi)容簡介】 漿攪拌機現(xiàn)場拌制砂漿，隨拌隨用，嚴格計量，確保砂漿質(zhì)量。 5)漿砌石墻身 :墻身施工前按設(shè)計的墻身尺寸放線，嚴格掛線施工；砌筑時，挑選大塊、塊面平整的片石砌在墻壁外側(cè)，石塊大小相間搭配，分層錯縫砌筑， 座漿飽滿，嚴禁出現(xiàn)裂縫；每砌高 80～ 120cm，找平一次；根據(jù)墻高不同分別采用木腳手架或鋼管腳手架。 (3)臺帽施工：在現(xiàn)場立模、布筋、澆搗、 養(yǎng)護，待強度達到設(shè)計強度的 70%即可拆 模。模板采用小鋼模板，按沉降縫分段立模澆筑。砼面與砌體墻面平齊，不留錯臺。澆 筑完畢后，及時用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護。 (4)蓋板預(yù)制、吊裝施工：蓋板應(yīng)事先設(shè)置好錨栓孔和吊環(huán)，用機械吊裝人工輔助到 位。本工程設(shè)一個小型構(gòu)件預(yù)制場，蓋板全部集中在預(yù)制場預(yù)制，達到設(shè)計強度 100% 后，用汽車轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場。安裝時首先測量基座標(biāo)高及中心線、檢查蓋板是否符合設(shè) 計要求，再用吊車吊裝。 (5)沉降縫、防水層及其它：每道蓋板涵按圖紙要求設(shè)計沉降縫。涵洞基礎(chǔ)與墻身沉 降縫應(yīng)在同一 豎直面上，兩端面應(yīng)垂直，表面平整；用于沉降縫的填料應(yīng)具有彈性，不 透水性且應(yīng)填塞緊密，并使沉降縫的寬度符合設(shè)計要求?；A(chǔ)沉降縫瀝青麻絮在砌筑時 放入，墻身每砌筑 50～ 80cm 層高填塞沉降縫填料。防水層鋪設(shè)前，先將蓋板表面清洗 干凈，等晾干后按設(shè)計要求鋪設(shè)防水層。每層鋪設(shè)必須粘結(jié)可靠、平整、密實，并使其 厚度、搭接長度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。鋪設(shè)時，表面如凹坑、裂縫缺陷，應(yīng)及時進行修 整。出入口鋪砌時應(yīng)注意截水墻的穩(wěn)固，不得使截水墻暴露、懸空。 (6)洞口施工：采用 400L 小型活動式攪拌機拌制砂漿，砌 體較長時應(yīng)分級砌筑，相鄰段高差不宜超過 2m，上下層豎平縫應(yīng)相互錯開，縫寬不大于 3cm，砌縫應(yīng)用砂漿勾縫，并在砌好后加強防護，以免受凍或暴曬，砌體走面應(yīng)平順，待砂將強度達到設(shè)計強度的 80%時，方可進行洞頂回填。 (7)當(dāng)涵頂填土厚度不足 50cm 時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。涵背及臺背等回填，應(yīng)在涵洞及附屬建筑物完成后，墻身強度達設(shè)計標(biāo)號的 80%后進行。從涵洞兩側(cè)不小于 2倍孔徑范圍內(nèi)，水平分層對稱填筑，填筑材料用透水性好的砂性土，用振動壓路機壓實，兩側(cè)壓實度達 95%以上，然后人工填筑涵頂保護層，達到規(guī)范要 求后再用機械填筑，壓路機無法施工處用蛙式打夯機夯實，涵頂覆土小于 ，嚴禁機械與車輛在其上通行。 (8)安裝預(yù)制混凝土蓋板，應(yīng)注意下列事項： 1)涵臺帽強度達到設(shè)計強度的 70%以上。 2)安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它材料填滿，相鄰板 塊之間采用高等級（ 1： 2）水泥砂漿填塞密實。 3)蓋板安裝前，應(yīng)檢查成品及涵臺尺寸。 施工工藝流程見圖 43 圖 43 施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 材料試驗 測量放樣 確 定配合比 基槽開挖 蓋板預(yù)制 墊 層 砌基礎(chǔ) 側(cè)墻砌體 蓋板安裝 洞口砌體 回 填 驗 收 17 擋墻施工 本標(biāo)段擋墻工程有漿砌塊料、亂毛塊石的衡重式和仰斜式擋土墻，現(xiàn)澆重力擋土墻兩種 類型。 漿砌 條石 擋墻 (1)材料的要求 1)塊石砌體所用的水泥、砂、水等材料符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 2)石料符合設(shè)計的類別和標(biāo)號，石質(zhì)均勻、不易風(fēng)化、無裂 紋 ,石料強度不低于 30MPa, 形狀大致方形 ,厚度不低于 20cm,寬度約為厚度的 倍 ,長度約為厚度 倍 ,每層石料高度大致一律 ,并錯縫砌筑。 3)砂漿中所用水泥、砂、水等材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合混凝土工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中所用砂采用中砂或粗砂。擋土墻為 毛條 石 。 (2)漿砌 條 石擋土墻施工工藝 測量放線→基槽開挖→基槽排水與處理→基礎(chǔ) 條 石砌筑→墻身塊石砌筑→勾縫→養(yǎng)護 (3)塊石擋土墻施工要點 1)一般要求 ①切塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗 干凈。 ②砌體分層砌筑，砌體較長時分段分層砌筑，兩相鄰工作段的砌筑高差不超過 ；分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫一致。 ③各砌層先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體。 砌體外露面鑲面種類符合設(shè)計要求。砌體里層砌筑整齊，分層與外圈一致，先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌體外露面進行勾縫，并在砌筑時靠外露面預(yù)留深約 2cm的空隙備作勾縫之用；砌體隱蔽面砌縫隨砌隨刮平，不另勾縫。 2) 漿砌塊石 ①石塊平砌，每層石料高度應(yīng)大概一致。外圈定位行列和鑲面石 塊，應(yīng)丁順相間或二順一丁排列，砌縫寬度不大于 3cm ；上下層豎縫錯開距離不小于 10cm 。 ②砌體里層平縫寬度不應(yīng)大于 3cm ，豎縫寬度不大于 4cm 。 18 ③砌筑墻身時上下錯縫、內(nèi)外搭接、不得有同縫，石料要嵌緊，砂漿飽滿；墻面與墻趾交接處加片石榫等加強整體性能的措施。 3)擋土墻基礎(chǔ)基槽開挖前，進行詳細測量定位并標(biāo)出開挖線。 用挖掘機或人工挖基、整平避免超挖或欠挖。做到排降水設(shè)施，保持基底干槽施工；確?；圻吰路€(wěn)定，防止塌方。 基槽按設(shè)計圖紙要求開挖到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后下基，槽底平面尺寸一般大 于基礎(chǔ)外緣 30cm。對于基底淤泥、腐植土應(yīng)清理干凈，回填好砂夯實；對坑穴、樹坑回填砂夯實，以免基底不均勻沉陷。 風(fēng)化巖石按設(shè)計要求處理。對未風(fēng)化的巖石將巖面鑿成水平臺階。 特殊地基，按設(shè)計要求施工。 4)擋土墻分段施工情況按照施工設(shè)計圖分段，擋土墻形式按照設(shè)計要求進行分類施工。 5)墻身設(shè)置泄水孔，采用內(nèi)徑 10cm 通孔毛竹， 縱橫間距要符合設(shè)計要求， 上下排交錯布置，泄水孔處 按設(shè)計要求高寬 填砂石 ,砂石 下墊膠泥夯實，最底一排泄水孔底部應(yīng)高于地面 30cm。 6)擋墻沉降伸縮縫縫寬 2cm，縫應(yīng)通順平整， 縫內(nèi)用瀝青木板填塞。 7)墻背要及時回填，每砌筑一高度，待砂漿達到 70%以上時，就要回填，墻背回填材料要求內(nèi)摩擦角≥ 35186。 ，分層夯實，密實度達 95%以上。擋墻墻背回填采用透水性較好的材料，臨近墻背 范圍內(nèi)，采用蛙式打夯機或手扶式振動壓路機碾壓。 路面施工 路床整型 1)當(dāng)一段路基土方工程基本完工后，及時檢查測量路床面的中心線和標(biāo)高，以及路基寬度和邊坡坡度，檢查測量完畢后，即可進行路基整形工程。路基整形完畢，應(yīng)報監(jiān) 理工程師檢驗。施工質(zhì)量應(yīng)符合《 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 》要 求。 2)路床整型采用推土機和壓路機聯(lián)合作業(yè)。 3)路床整型完畢后，其范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放廢棄雜物。 4)根據(jù)設(shè)計要求為避免地下水對路基路面的不良影響，設(shè)計路基以下 50cm 范圍內(nèi) 換填中粗砂并壓實。 19 級配砂碎石基層 (1)施工工藝流程見圖 44 圖 44 路面碎石底層施工工藝流程圖 土基碾壓驗收 測量放樣 備料按路段堆放 原材料試驗 報監(jiān)理工程師 材料運輸 攤 鋪 檢查含水量、灑水 調(diào)平整型 穩(wěn) 壓 找補整型 碾 壓 檢查、中間交驗 進入下道工序(2)施工工藝 1)級配砂碎石施工采用路拌法，施工前進行試鋪取得松鋪系數(shù)后計算出松鋪厚度。 2)在路床驗收合格后進行測量放樣、掛線。 3)備料：分段 (每 20m 一段 )計算集料數(shù)量進行堆料。 4)鋪料：采用人工配合機械攤鋪，攤鋪順序：粗集料→細集料，攤鋪材料要求做到平 整均勻。 5)混合料拌和采用平地機拌和、邊拌邊灑水，便混合料的濕度均勻，避免大小顆粒分離，同時應(yīng)注意控制材料的最佳含水量，以利碾壓質(zhì)量，拌和均勻后整平 整理成型。 6)碾壓：混合料成型后應(yīng)立該進行碾壓，碾壓時應(yīng)按碾壓操作規(guī)程進行，確保碾 20 壓 質(zhì)量。 7)干壓底基層不宜施工過長，應(yīng)分段作業(yè) (100150m)成型后應(yīng)抓緊下承層的施工， 同時防止車輛通行。 8)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 45。 表 45 水泥碎石穩(wěn)定基層實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 壓 實 (%) 代表值 96 按 JTJO7194 附錄 B 檢查，每 200m測 2 處 極 值 92 2 平整度 (mm) 15 3M 直尺：每 200m 測 2 處10 尺 3 縱斷高難度程 (mm) +5， 20 水準(zhǔn)儀：每 200m 測 4 處 4 寬度 (mm) 不小于設(shè)計值 尺量：每 200m 測 4 處 5 厚 度 (mm) 代表值 12 按 JTJ07194 附錄 G 檢查，每 200m 每車道測 1 點 極 值 30 6 橫坡 (%) 177。 水準(zhǔn)儀：每 200m 測 4 斷面 水泥穩(wěn)定碎石層 水泥穩(wěn)定碎石層采用集中拌和，汽車運輸，人工攤鋪，機械碾壓。施工前先進行 試驗路段捕設(shè)，測定松鋪系數(shù)并把施工過程的有關(guān)資料整理報送監(jiān)理工程 師審批，合格 后再正式進行施工作業(yè)。水泥選用終凝時間在 6 小時以上的水泥，標(biāo)號 號，碎石為干凈的級配碎石。 1)施工準(zhǔn)備：在砂石底基底驗收合格后，進行測量放樣，并做好標(biāo)記，并對局部不合格部分進行處理，清除雜物。在基層上打出 10m 方格樁，將攤鋪厚度 (考慮松鋪系數(shù) )樁于樁口，以便掛線平整。 2)拌和：采用集中拌和法，拌和機用強制式拌和機。 3)運輸攤鋪：拌和料運輸采用自卸汽車運輸，人工攤鋪整平，攤鋪時應(yīng)加入松鋪系數(shù)，做到全寬均勻攤鋪，表面平整、直順、橫坡準(zhǔn)確。 4)碾壓：每一層攤鋪整平后 ，隨隨進行碾壓，先靜壓一、二遍后，找補再碾壓至達 到設(shè)計要求為止。碾壓方向與中心線平行，一般由兩側(cè)到中間，有超高時由內(nèi)側(cè)到外側(cè)， 依次連續(xù)均勻進行碾壓，碾壓輪跡應(yīng)按規(guī)范要求重疊，具體做到隨拌、隨運、隨鋪、 隨壓、壓實后表面平整、均勻，并有適度的路拱。 21 砂卵石組成配合比設(shè)計 各材料分析與組成混 合試驗 報工程師審批 5)接縫處理：人工將混合料修整齊，緊靠拌和料放二根方木，高度與壓實厚度相同，然后方木的另一側(cè)用砂礫回填 3m，高出方木 5cm，在重新開始攤鋪前，拆除方木清除表面，從接縫處開始作業(yè)。 6)做好成品保護，水泥穩(wěn)定碎石層養(yǎng)護期不得少于 714 天，期間禁止一切車 輛通行。 7)水泥穩(wěn)定碎石層的質(zhì)量要求詳見表 46。 表 46 水泥穩(wěn)定值或允許偏差 序號 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 壓實 度 (%) 代表值 97 按 JTJ07194 附錄 3 檢查，每 200m 測 4 處 極值 93 2 平整度 (mm) 15 3m 直尺：每 200m 測 2 處 10 尺 3 縱斷高程 (mm) +5， 15 水準(zhǔn)儀 :每 200m 測 4 處 4 寬度 (mm) 不小于設(shè)計值 尺量：每 200m 測 4 處 5 厚度 代表值 12 按 JTJ07194 附錄 G 檢查 :每 200m 每車道測 1 點 極值 25 6 橫坡 (%) 177。 水準(zhǔn)儀：每 200m 測 4 斷面 7 強度 (MPa) 按 JTJ07194 附錄 G 檢查 8)施工工藝流程見圖 47 圖 47 水泥穩(wěn)定碎石層施工工藝流程圖 檢查、整修路基面面 施工測量放樣 材料進場 加水 攪拌、運輸 材料運輸 備料 攤鋪、找平、整形 分段分層碾壓、施工 灑水養(yǎng)護 檢查質(zhì)量、測定各類數(shù)據(jù)并記錄 報工程師 審批 基層結(jié)束交驗 22 水泥砼面層施工 水泥混凝土路面施工順序： 準(zhǔn)備工作→模板的設(shè)置→混凝土攪拌→砼運輸→砼攤鋪→砼振搗→縱 縫拉桿設(shè)置→三輥軸整平→接縫施工→路面的修整→抗滑構(gòu)造縫的施工→砼養(yǎng)生→鋸縫、填縫 機械配備：配齊攪拌機、運輸車輛、布料設(shè)備、抗滑構(gòu)造施工設(shè)備、切縫設(shè)備等 。 施工方法 : 下承層、材料及其他準(zhǔn)備： a、檢驗基層表面是否平整、密實，路拱和縱坡是否與面層一致等。 b、做好原材料及配合比試驗，檢驗進場的材料質(zhì)量、數(shù)量是否滿足施工 要求。 c、 檢