【文章內(nèi)容簡介】 用挖掘機在標定好的位置進行挖坑，坑的深度超過設計埋深 米。所有坑挖好后，待埋桿。 嚴格按照配合比進行混凝土 攪拌。然后用 裝載機鏟入每個挖好的坑中，其裝入量為 米，用振動棒振搗嚴實進行養(yǎng)護凝固 1 天。 等基本達到初凝要求后，開始埋設成品水泥桿，水泥桿用 216。30 的粗麻繩捆綁結(jié)實后用挖掘機吊起，人工輔助放入坑中，然后立直。再用裝載機將攪拌好的混凝土倒入坑中，同時用振搗幫進行振搗，直至填埋嚴實。 水溝挖砌 在基礎(chǔ)開挖開始之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不得開挖。為便于開挖后檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。 根據(jù)測量組放出的開挖線，清除施工區(qū)域內(nèi)的 草皮、樹根等雜物、障礙物，然后人工開挖基礎(chǔ)土石方，開挖過程中密切關(guān)注邊坡穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)坑邊緣頂面土有裂紋情況出現(xiàn)，應及時予以可靠的支撐，并使監(jiān)理工程師認可。在距設計基礎(chǔ)標高 20cm 左右時請監(jiān)理工程師驗基并清底。 所有從挖方中挖出的材料，如果監(jiān)理工程師認為適用，可用作回填或鋪筑路堤或按監(jiān)理工程師指示的其他方法處理。 基礎(chǔ)挖方應始終保持良好地排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。 基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標高后，如基底承 載力達不到設計規(guī)定的承載力要求時，根據(jù)實際鉆探 (或挖探 )及土壤實驗資料提出地基處理的方案，報告監(jiān)理工程師審查，并按監(jiān)理工程師的指示處理。開挖的基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師批準之前，不得砌筑圬工。 基坑開挖完畢，報請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督檢驗，將檢驗情況填寫地基檢驗表，報請監(jiān)理工程師復驗批準后，方可進行基礎(chǔ)施工。 開挖和砌筑中認真按測放樁點控制，砌體表面必須拉線立架，保證墻面平整，坡度正確。 作好挖基前周圍的排水處理?；映尚秃髴J真核對，不符合承載力要求及時報監(jiān)理工程師檢查決定 后，按可行的方案進行處理，以保證砌筑前的基礎(chǔ)最終達到設計標準。 料石 砌筑 首先 ,砌筑采用坐漿法進行施工 ,嚴禁采用灌漿法進行施工。 料石 在使用前必須用水濕潤 ,表面如有泥土 ,水銹 ,應清洗干凈 .砌筑溝底前 ,如基底為巖層 ,應先將基底表面清洗 ,濕潤 ,再坐漿砌筑 ,如基底為土質(zhì) ,可直接坐漿砌筑。 由于水溝尺寸厚度較薄 ,宜選取用適當?shù)?料石 ,并符合規(guī)定強度 ,砌筑時應分層砌筑 ,每層砌筑前 ,應先鋪砂漿 ,然后再砌筑頁巖磚和填縫 ,砌體外露面應進行勾縫。 各層砌塊應安放穩(wěn)固 ,砂漿應飽滿 ,粘結(jié)牢固 ,不得直接貼靠或脫空。砌筑 時 ,底漿應鋪滿 ,豎縫砂漿應先在已砌磚塊側(cè)面鎮(zhèn)放一部分 ,然后于磚塊放好后填滿搗實 .用小石子混凝土填塞豎縫時 ,應以扁鐵搗實。 砌筑上層砌塊時 ,應避免振動下層砌塊 ,砌筑工作中斷后恢復砌筑時 ,已砌筑的砌層表面應予以清掃和濕潤 . 勾縫養(yǎng)生 溝體砌筑完畢后 ,用水泥進行勾縫 ,縫寬 2cm,底部砌筑的頁巖磚 ,可用砂漿找平。 在上述工作進行好以后 ,可根據(jù)天氣的情況 ,進行適當?shù)酿B(yǎng)生 . 、混凝土的施工 、混凝土路面的施工 、 工藝流程及做法 基層處理→找標高、彈水平控制線→混 凝土 運輸 →鋪設混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護 a、 基層處理： 將基層面修整平整，無垃圾及其他任何雜物。 b、 混凝土攪拌 ： 本工程采用 商品 混凝土。 控制坍落度。 按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》的要求制作試塊。 c、 鋪設混凝土：為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（ 30mm 30mm 200mm），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距 2m 左右）。 d、 大面積地面墊層應分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設備基礎(chǔ)位置等進行劃分。 e、 鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素 水泥漿（水次比為 ～），然后從一端開始鋪設，由室內(nèi)向外退著操作。 f、 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過 20cm 時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的 倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。 g、 找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。 h、 養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應在 12h 左右 采用麻袋（草簾）覆蓋澆水 養(yǎng)護，砼養(yǎng)護時間對普通水泥、 硅酸鹽水泥或礦渣水泥，均不得少于 7d， 澆水次數(shù)應根據(jù)能保持砼處于濕潤的狀態(tài)。 、 混凝土地面施工注意事項 a、 在已澆筑的墊層混凝土強度達到 12MPa 以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。 b、 混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。 、 混凝土地面出現(xiàn)質(zhì)量問題及原因 a、 混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當 而造成?；啄⑺稍锖蛪|層過薄，也會造成不密實。 b、 表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標準進行刮平。 c、 不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足 60mm 等因素，都能導致裂縫產(chǎn)生。 、 驗收保證項目 a、 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。 b、 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 c、 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 d、 允許偏差項目 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 表面平整度 10 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 標高 177。 10 用水平儀檢查 3 坡度 不大于 30 用坡度尺檢查 4 厚度 在個別地方不大于設計厚度 的 1/10 尺量檢查 、 混凝土 硬化場地 其方法與路面施工基 本相似，參照執(zhí)行，不再重復。 、 模板工程 工控制要點：控制好截面尺寸、標高、平整度、垂直度、軸線尺寸。 本工程模板采用鋼模板進行施工。模板施工前先放線，然后進行支模，支撐為鋼支撐。在澆筑砼前，模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水，模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響性能或妨礙工程施工的隔離劑，澆筑砼前，模板內(nèi)雜物應清理干凈。 用鋼管搭設，鋼管立桿間距 1m 縱橫布設水平連桿，從掃地桿起不大于 高縱橫向拉結(jié)。鋼管連接用十字扣件鎖緊，水平桿接頭用連接扣件，螺絲一定要上緊，支架要求穩(wěn)定 牢固 模板拆除：應遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。 、鋼筋工程 、 本工程鋼筋采用 HPB235 級鋼筋。必須按設計要求的品種、規(guī)格選用鋼筋，且符合國家標準《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》。對進場鋼筋必須按規(guī)范抽樣進行檢驗，并進行規(guī)范標識和堆放，經(jīng)檢驗不合格的鋼筋不得使用也不得進場。 、 鋼筋配料 : 、 鋼筋配料符合施工圖要求，各部位尺寸計算精確。列好配料清單，并加以編號，加工成型后應分類、分規(guī)格碼放，掛好標識牌。 、 下料長度的計算： 直筋下料長度 =構(gòu)件長度 保護層厚度 +彎鉤增加長度 箍筋下料長度 =箍筋周長 +箍筋調(diào)整值 +平直長度 、 鋼筋標識牌應與配料單核對無誤，以免返工浪費，標識牌上應標注：工程名稱、構(gòu)件代號、數(shù)量、鋼筋規(guī)格、型狀、尺寸、筋號等。 、 施工中，當鋼筋品種、規(guī)格與設計要求不符時，須經(jīng)設計人員同意并履行手續(xù)后，方可代換。主要代換分為：等強度和等面積代換，當受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算。鋼筋代換后，應檢查是否滿足構(gòu)造要求，如最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度 等。 、 鋼筋加工 : 、 進場鋼筋，應表面干凈，無油漬和鐵銹（剝落），同時防止產(chǎn)生水銹（距地面 200mm 擱置堆放，并有防雨措施）。 、 進場鋼筋，φ 10mm 及以下為圓盤條，φ 10mm 以上為直條鋼筋，圓盤鋼筋調(diào)直，采用卷揚機拉直，其冷拉率不大于 4％，鋼筋平直，無局部彎折； 、 鋼筋的切斷，φ 10mm 及以下鋼筋用剪刀剪斷，φ 10mm 以上的用鋼筋切斷機截斷，螺紋或套筒壓接連接的鋼筋必須用砂輪片或鋼鋸鋸切。下料時，同規(guī)格的鋼筋按不同長度，長、短搭配下料，先 長料后短料，減少短頭，減少浪費。 、 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長度力求準確。 、 鋼筋成型，φ 12mm 及以下的采用手工彎鉤成型，φ 12mm 以上采用彎曲機成型。 、 Ⅰ級鋼筋末端作 180176。、 135176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D≥ ；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端作 90176。、 135176。彎折時，彎曲直徑 D≥ 4d。 、 成型鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不能彎過頭再彎回來，成型后的鋼筋允許誤差：全長177。 10mm、箍筋邊長177。 5mm。 、 鋼筋綁扎： 、 鋼筋綁扎前，應將構(gòu)件名稱、鋼筋規(guī)格型號、