【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中要標(biāo)出定位孔的位置。 最后、內(nèi)容還包括零件的材料、硬度和孔的加工余量等 繪制被加工零件工序圖的注意事項(xiàng) 在繪制被加工零件圖之前，主要要表示出加工孔的定位尺寸、形狀和加工要求。 在繪制變速箱箱體時(shí)要注意以定位尺寸為基準(zhǔn)，就是以底面為基準(zhǔn)，首先把變速箱底面作為定位基準(zhǔn)，這樣就比較方便了。 在標(biāo)注當(dāng)中，應(yīng)該從定位基準(zhǔn)開(kāi)始標(biāo)注，而且尺寸盡量用直角坐標(biāo)系。 加工汽車(chē)變速箱力窗上的六個(gè)螺紋底孔加工工序圖見(jiàn) 圖 41 被加工工序圖 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 11 頁(yè) 加工示意圖 在精心繪制完成被加工零件工序圖過(guò)后，通過(guò)參考被加工零件圖，看到六個(gè)空的位置尺寸，設(shè)計(jì)用麻花鉆鉆孔，可以不難的出加工示意圖的畫(huà)法，加工示意圖就是說(shuō)明怎樣加工零件的，加工孔的方式還有導(dǎo)向套的位置等等。在本次設(shè)計(jì)中，就是鉆直徑為 的孔，首先要根據(jù)被加工零件圖來(lái)知道鉆的數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)鉆頭的長(zhǎng)度，主軸伸出的長(zhǎng)度和導(dǎo)向套的長(zhǎng)度以及它的定位。 加工示意圖上應(yīng)該標(biāo)注的內(nèi)容 在組合機(jī)床在加工過(guò)程中，刀具與要加工孔的位置關(guān)系和配合關(guān)系，加工余量和加工方式都要明確表示出來(lái) 在示意圖中， 各個(gè)軸向的距離要標(biāo)注清楚，刀具、導(dǎo)向套、到端面的距離要標(biāo)注清楚 刀具和導(dǎo)向套的設(shè)計(jì) 要畫(huà)出加工示意圖，就必須要設(shè)計(jì)出刀具及導(dǎo)向套以及他們距離主軸箱端面的距離。 刀具的選擇 由于力窗上孔的加工尺寸、加工要求等。和加工時(shí)所受的力選用刀具而且盡量選用是標(biāo)準(zhǔn)刀具。 導(dǎo)向的選擇 導(dǎo)向套的選擇時(shí)很關(guān)鍵的一步，在加工中導(dǎo)向套起到固定的作用，選擇導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)是設(shè)計(jì)組合機(jī)床必不可少的內(nèi)容。 導(dǎo)向類(lèi)型、形式和結(jié)構(gòu) 導(dǎo)向套總共分為兩種類(lèi)型，第一種為固定式導(dǎo)向套，另一種是旋轉(zhuǎn)式的導(dǎo)向套， 本次設(shè)計(jì)中，主要為鉆孔加工，且加工的孔徑較多，孔比較小而零件較大。所以選擇固定式的導(dǎo)向套。 確定用幾個(gè)導(dǎo)向套 根據(jù)刀具的性能，加工方法，導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)，被加工零件的加工精度等來(lái)確定用幾個(gè)導(dǎo)向套。 通常情況下，鉆單層壁小孔或用懸臂梁不大的鉸，擴(kuò)深度不大的大孔時(shí)，本次加工為直徑為 的孔，使用一個(gè)導(dǎo)向套加工就可以了。 導(dǎo)向的長(zhǎng)度： l1=（ 24） d 導(dǎo)向離工件端面的距離： l2=（ ） d 導(dǎo)向套的最小直徑： l1取 30mm 導(dǎo)向套離變速箱端面的距離： l2取 10mm 主軸和接桿的選擇 通過(guò)計(jì)算主軸在工作時(shí)所受的扭矩，以及綜合主軸與刀具上力的分析，初選出主軸的直徑，然后定出主軸的外伸長(zhǎng)度，由孔的直徑推出主軸的直徑得出主軸的參數(shù)為： 鉆直徑為 的主軸：用直徑為 20mm 通過(guò)計(jì)算算出 D/d 的比值，查《簡(jiǎn)明組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》選擇出主軸的外伸尺寸為 115mm，主軸上接桿的莫氏錐度設(shè)計(jì)為一號(hào)錐度，接桿連接也稱(chēng)為剛性連接，用于單導(dǎo)向進(jìn)行鉆，擴(kuò)和鉸等孔的加工。 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 12 頁(yè) 在設(shè)計(jì)當(dāng)中，最重要的尺寸在于主軸箱端面到麻花鉆頂部的距離。通過(guò)這個(gè)尺寸在來(lái)畫(huà)出其他聯(lián)系尺寸的關(guān)系。 鉆直徑為 的孔采用麻花鉆頭，采用麻花鉆頭要考慮到排屑以及散熱等問(wèn)題，在端面出要留出一定的空隙 機(jī)床總體布局要求的聯(lián)系尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮兩者的因素。 選擇類(lèi)型為： 直徑為 的主軸 接桿 2X260T063501 動(dòng)力部件的工作循環(huán)和工作行程 刀具的工作循環(huán)有快速進(jìn)給、工作進(jìn)給，快速退回三個(gè)部分。 鉆削變速箱箱體上的六個(gè)孔，由于精度要求并不是很高，采用麻花鉆頭進(jìn)行一次性鉆削就可以達(dá)到精度要求。 在一般情況下，快速進(jìn)給長(zhǎng)度加上工作進(jìn)給長(zhǎng)度等于快速退回長(zhǎng)度。即使有誤差，其誤差也應(yīng)該在 15mm 以?xún)?nèi) 。 在快速退回的過(guò)程當(dāng)中，刀具必須退回到導(dǎo)向套內(nèi)，從而不影響機(jī)械的正常工作，如果快速退回長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)就會(huì)導(dǎo)致過(guò)多的磨損，所以在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中，我們選用快退長(zhǎng)度 50mm，那么工作進(jìn)給就是 24mm 快速進(jìn)給為 26mm。 圖 51 加工示意圖 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖 聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容與作用 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 13 頁(yè) 在繪制機(jī)床尺寸聯(lián)系圖之前，我們必須選擇好電動(dòng)機(jī)的類(lèi)型，設(shè)計(jì)好主軸箱的尺寸，以及機(jī)床底座的尺寸，另外還有工作臺(tái)的種類(lèi)。選擇好這些尺寸用于在繪制 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖上的定位于標(biāo)注。 在設(shè)計(jì)機(jī)床尺寸聯(lián)系圖時(shí)候一定要尺寸分配要均勻、合理。 關(guān)于聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容： 以適量數(shù)量的視圖按一定的比列畫(huà)出各部分的外型輪廓，各個(gè)部件的位置，機(jī)床是如何進(jìn)行加工的。 在尺寸聯(lián)系圖上應(yīng)該標(biāo)注出每個(gè)部件位置的尺寸，運(yùn)動(dòng)的行程尺寸還有專(zhuān)用零件的輪廓尺寸。 一般情況下，在聯(lián)系尺寸圖上必須標(biāo)注電動(dòng)機(jī)型號(hào)、功率及轉(zhuǎn)速和通用部件的規(guī)格代號(hào)，及總行程。以便于部件設(shè)計(jì)。 組合機(jī)床通用部件種類(lèi)與作用 組合機(jī)床發(fā)展到今天已經(jīng)相當(dāng)成熟，部件基本已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，在規(guī)劃組合機(jī)床時(shí)除了很 少部件不是通用的，其他很多都要是通用部件，所以如何選擇通用部件也是設(shè)計(jì)組合機(jī)床的基本。 通用部件的種類(lèi) （ 1） 動(dòng)力部件 動(dòng)力部件在整個(gè)組合機(jī)床當(dāng)中起到了很重要的作用，它由動(dòng)力滑臺(tái)和各種動(dòng)力箱組成的 （ 2） 支承部件 在組合機(jī)床中，支承部分有基礎(chǔ)性功能。主要作用為支承各類(lèi)部件。如果支承部件設(shè)計(jì)的不好就會(huì)影響到各個(gè)部件的位置精度。 （ 3） 輸送部件 在組合機(jī)床中，移動(dòng)工作臺(tái)必須要移動(dòng)方便，準(zhǔn)確。而且要求具有較高的精度。 通用部件的選擇 在組合機(jī)床設(shè)計(jì)中，通用部件的設(shè)計(jì)和選擇是核心，在選擇方法上通過(guò)計(jì)算或估算求出刀具的進(jìn) 給力，運(yùn)動(dòng)速度和功率，如何選擇通用部件，以下列出幾大原則： （ 1） 由于組合機(jī)床正常工作時(shí)功率應(yīng)該足夠大，它包括切削，空轉(zhuǎn)和傳動(dòng)功率，把它們加起來(lái)，算出要求的計(jì)算功率。 （ 2） 在組合機(jī)床正常工作時(shí)，組合機(jī)床進(jìn)給部件應(yīng)盡可能符合計(jì)算進(jìn)給速度和工作行程要求。 （ 3） 在選擇動(dòng)力箱與主軸箱時(shí)應(yīng)該注意，先根據(jù)主軸的分布位置從而從而推出主軸箱主軸的位置，然后正確選擇標(biāo)準(zhǔn)尺寸的主軸箱，選擇好了主軸箱在去選擇相對(duì)應(yīng)的動(dòng)力箱。 各主軸的切削力，扭矩，切削功率的計(jì)算 為了選擇動(dòng)力滑臺(tái)及設(shè)計(jì)滑臺(tái)及設(shè)計(jì)滑臺(tái)，在前面我們已經(jīng) 計(jì)算出了切削速度 v、切削皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 14 頁(yè) 轉(zhuǎn)矩與進(jìn)給量 f 從而來(lái)確定主軸其他部件的尺寸。計(jì)算出來(lái)切削功率，根據(jù)傳動(dòng)效率選擇電機(jī)功率： 主軸的切削力 HBDfF ? 61 主軸的扭矩 HBfDM ?? 62 切削功率 ???? DMvP 9740 63 8 )96 00( HBfv DT ? ?? 64 其中 f為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 HB為材料硬度，一般取 HBW 的最大值 帶入直徑為 主軸的參數(shù) v= 帶入數(shù)據(jù)計(jì)算 F= M= mm P= 動(dòng)力部件的選擇 動(dòng)力部件的品種 在一般情況下，我們應(yīng)該根據(jù)詳細(xì)的加工要求、加工步驟、加工精度來(lái)選用動(dòng)力部件。 在本次論文題目為鉆變速箱箱體力窗上的孔，由于工件較大，所以主軸箱選用 側(cè)置式傳動(dòng)裝置。 在選擇動(dòng)力部件時(shí)，要考慮到當(dāng)時(shí)加工的溫度條件，和各個(gè)方面的條件，保證機(jī)床在加工時(shí)平穩(wěn)流暢，以保證工作循環(huán)流暢。 動(dòng)力部件在組合機(jī)床工作時(shí)起到了必不可少的作用，它帶動(dòng)動(dòng)力箱主軸旋轉(zhuǎn)。動(dòng)力箱帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)來(lái)鉆力窗上的孔。 選擇動(dòng)力部件考慮的因素 切削功率 在計(jì)算總切削功率時(shí)要考慮到空載時(shí)的損耗，附加功率損耗。 進(jìn)給力 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 15 頁(yè) 每種規(guī)格的動(dòng)力滑臺(tái)有有其最大進(jìn)給力的限制，選用時(shí)，應(yīng)根據(jù)確定的切削用量計(jì)算出各主軸的軸向切削合力 P1 并保證 P1 小于最大進(jìn)給力，依此來(lái)選擇動(dòng)力滑臺(tái)。根據(jù)計(jì)算，可以得到總的進(jìn)給力為 6P=6982N。 進(jìn)給速度 在組合機(jī)床正常工作時(shí)，所選的動(dòng)力滑臺(tái)有速度的限制，不同型號(hào)的動(dòng)力滑臺(tái)有不同速度的限制。在選用時(shí)應(yīng)小于其最大允許行程。 行程 選用動(dòng)力滑臺(tái)還應(yīng)考慮最大的允許行程。所選定的應(yīng)該小于其規(guī)定的最大允許行程。 5主軸箱輪廓尺寸 主軸箱輪廓尺寸的設(shè)計(jì)要考 慮到主軸分配的位置，以及與動(dòng)力箱的配合。 動(dòng)力部件的選擇 綜合以上所根據(jù)的要求查《簡(jiǎn)明組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》，可以選擇動(dòng)力部件如下： 液壓動(dòng)力滑臺(tái)： 我們選擇是 HY32BII 組合機(jī)床上動(dòng)力滑臺(tái)主要是用來(lái)實(shí)現(xiàn)直線進(jìn)給，在動(dòng)力滑臺(tái)上有動(dòng)力箱與主軸箱，動(dòng)力箱的接桿帶動(dòng)主軸箱的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。從而來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆削加工。 臺(tái)面寬 320mm 臺(tái)面 630mm 行程 400mm 滑臺(tái)及滑座總高 280mm 滑座長(zhǎng) 1070mm 快速進(jìn)給的速度為 6mm/min 齒輪傳動(dòng)動(dòng)力箱 電動(dòng)機(jī) 為 Y100L24 型，功率 N=3kw 電動(dòng)機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)速 n=715r/min 動(dòng)力箱與動(dòng)力滑臺(tái)面重合部分的尺寸為 長(zhǎng) 400mm 寬 320mm 動(dòng)力箱輸出軸和箱底面距離為 機(jī)床裝料高度的確定 一方面，為了工人們操作起來(lái)比較方便，即工人在裝夾工件時(shí)覺(jué)得高度適宜就可，另一方面，考慮到排屑，機(jī)床本身的結(jié)構(gòu)尺寸和剛度是否能滿(mǎn)足要求。根據(jù)以上的要求設(shè)計(jì)裝料高度為 970mm，滑臺(tái)高度 280mm，根據(jù)計(jì)算和查通用部件的表格，得出底座高度為 560mm 夾具輪廓尺寸的確定 本次設(shè) 計(jì)為鉆變速箱體力窗上直徑為 的螺紋底孔，變速箱體的輪廓尺寸時(shí)選擇夾具的依據(jù)。 本次采用一面兩銷(xiāo)的定位辦法定位，在變速箱體底座有兩個(gè)