【文章內容簡介】 筑支架；與模板無連接，鋼筋加工安裝、混凝土澆筑養(yǎng)生同墻身。 混凝土澆筑后，及時進行養(yǎng)護，將養(yǎng)生試塊同步養(yǎng)生一組，放置一側，保證混凝土結構及模板 24 小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于 7 天，拆模要自上而下，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面及結構棱角受損，拆除模板后、覆蓋無紡布、灑水養(yǎng)生。 四、蓋板澆筑 鋼筋工程 鋼筋綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸進行檢查，合格后方能使用；鋼筋接頭采用綁扎接頭時搭接長度不少 于 35d,綁扎前現對最外側兩根主筋進行校正，使其豎向垂直，然后進行固定，依次按設計間距排放鋼筋位置，進行綁扎，確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅固、垂直。安裝鋼筋骨架時，應保證其位置準確墊塊數量水平方向不少于 6個 /m2,側面不少于 4個 /m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點處，成梅花狀布置，植入綁絲綁扎牢固。 模板工程 頂板底模采用滿堂支架，底板上鋪設 20 20 方木，按照板涵凈空布設碗扣架立桿（架立桿置于方木上），立桿上部為頂托。頂托上設橫向鋪設 15 10cm 方木，縱向鋪設 10 10cm 方木，間距 60cm 一道， 5cm 厚 松木大板滿鋪（大板鋪設采用掛線鋪設保證大板平整穩(wěn)定），大板上設有鋼模板，每節(jié)模板接縫處用雙面止水膠條擠緊，模板內擠出部分用刀片刮凈，模板接口應做到平整嚴密不漏漿。防止出現凸縫、砂線等現象。鋼模板在使用前清理干凈，均勻涂刷優(yōu)質脫模劑，在涂刷脫模劑時，要薄而均勻，以保證成品混凝土的表面光潔度。 根據蓋板設計和現場情況比較分析，排架立桿（加底托和頂托）高度 =蓋板的底標高 基礎頂高 底模板厚度 縱橫方子高度，橫桿間距為 米。在蓋板橫斷面上，支架按照 60 90cm 布置，每五米打一道剪力撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性。 混凝土工程 澆筑混凝前全面復查、復核模板高程支撐的穩(wěn)定性，清除模板上的浮著物，并向專業(yè)監(jiān)理工程師報檢。監(jiān)理工程師驗收合格后，由試驗室下達混凝土配比書到拌合場，混凝土采用場站集中拌合，混凝土運輸車運輸，泵車澆筑，坍落度控制在 1416。到現場后罐車快轉 2 分鐘后出料，檢查混凝土的塌落度，不合格堅決退回。 每層不超過 40cm,混凝土振搗棒要快插慢拔，震動棒須垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提邊振搗，相鄰層振搗棒插入下層 5cm(在相鄰層的終凝前 )，插入采用梅花狀布置，在側模附近振搗時保持 距側模 5～ 10cm 間距，且不得直接與鋼筋、模板和對拉螺栓接觸。當振搗的混凝土不在有明顯下沉，無氣泡產生，混凝土表面平整，呈現平坦水泥漿表明混凝土已振搗完成。 ： 混凝土澆筑后，及時進行養(yǎng)護，將養(yǎng)生試塊同步養(yǎng)生一組，放置一側，保證混凝土結構及模板 24 小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于 7 天，拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面及結構棱角受損，拆除模板后、覆蓋無紡布、灑水養(yǎng)生。 五、沉降縫 涵臺臺身沿涵長方向每隔 46m 設置一首，且必須貫穿整個涵臺新面（包括基礎），縫寬2cm，沉降縫的設置 應與板方向平行，縫內用瀝青棉絮填塞。 采用填石抬高地基上設置的涵洞，地基土質變化較大、基礎埋置深度不一或地基容許承載力發(fā)生較大變化以及路基填挖交界處均應設置沉降縫。 沉降縫的防水措施在基礎頂面以下，填嵌涂瀝青木板或瀝青砂，也可以用粘土填入搗實，并在流水面邊緣以 1： 3 水泥砂漿填塞，深度約為 15cm。在基礎頂面以上，接縫外側以熱瀝青 浸制麻筋填塞，深度約為 5cm，內側以水泥砂漿填塞，深度約為 15cm 中間空隙填以粘土。 六 、臺背回填 結構施工完畢后蓋板強度達到設計強度的 80%后，涵身兩側填土石，需分層對稱回 填、夯實，每層壓實厚度不大于 15cm，施工過程中，當涵洞頂填土厚度不足 米時，嚴禁任何重型機械車輛通過，并且不得使用震動式壓路機碾壓。在通道兩側一定范圍內，采用圖紙所示材料填筑，選用合適的機具以保證壓實度。 結構物處的壓實度要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為96%。 第 5 節(jié) 人行天橋施工 一、 鉆孔灌注樁施工 施工順序 施工準備→場地整理→護筒埋設、樁位復測→樁機就位、樁位復測→樁基成孔→終孔、清孔→監(jiān)理工程師驗收→安裝鋼筋籠→安裝導管→二次清孔→灌注水下砼→樁頭鑿除→樁基檢測。 主要施工過程 : （ 1） 施工準備 1）本工程鉆孔采用沖擊式鉆機成孔，進場時擬多配幾個備用鉆頭，進場前做好檢修、調試等。根據總體施工進度安排，全橋樁基開展多個作業(yè)面進行施工。 2）對施工場地進行圍擋，整理施工場地，修通道路，合理挖置泥漿池等。 3）鋼護筒制作。鋼護筒內徑比樁徑大 200mm，采用δ =12mm 鋼板制作，鋼護筒頂和底部均用δ =10mm，長度為 50cm 的加強環(huán)，加強環(huán)材質同母材，在鋼護筒的頂端開設吊孔。 4）測量放樣并用“ +”字型交會設保護樁； 5）備料：成孔造漿所需的膨潤土、粘土或成團海泥；鋼筋進場及取樣試驗； 商品砼的定購；輔助材料的采購等。 6）接通水、電。 （ 2） 護筒埋設、樁位復測 護筒采用挖坑埋設法，測量定位后，埋設護筒。護筒埋設深度根據設計要求與樁位的水文地質情況確定，一般情況為埋置 2~4m，護筒高度高出地面 ，以便泥漿池內的泥漿循環(huán)。護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許偏差控制在 50mm 以內，通過測量實測定位。護筒位置經復測調整好以后，護筒底部和周圍用粘質土填實，以防止漏漿或護筒在成孔過程中移動。 （ 3） 樁機就位成孔 1）就位 就位后的鉆機要保證基座水平，吊起沖擊錘，測量復測，調整使錘中心同 樁中心在同一鉛垂線上，其軸線偏差不得大于 25mm，并固定好鉆機，防止成孔過程中移位。 2）成孔 本工程擬采用沖擊式鉆機沖孔成樁，正循環(huán)的方法帶走鉆渣排出孔外，同時起到護壁作用；帶有鉆渣的泥漿經過沉淀池凈化后循環(huán)利用。 （ 4） 終孔 終 孔 需達到設計樁長，且與樁位處地質剖面圖的地層分布情況出入不大，沉渣厚度不大于100mm。 （ 5） 鋼筋骨架制作及安裝 1）鋼筋骨架的制作 鋼筋骨架的加工在施工現場根據樁長分節(jié)制作， 主筋在制作前必須整直、除銹；相鄰主筋在同一截面長度方向應錯開 35d，以保證鋼筋骨架搭接后在同一截面 主筋接頭數不超過 50%。為了防止鋼筋骨架在運輸和吊裝過程中發(fā)生變形，鋼筋骨架內設有強勁的內支撐加固。 2）鋼筋骨架的安裝 吊裝前用探孔器進行孔內檢查有無縮徑和坍塌現象，確認成孔正常立即進行鋼筋骨架安裝，鋼筋骨架上事先安裝控制滑架與孔壁凈距的砼墊塊。鋼筋骨架接長采用機械連接的形式進行，安裝好后鋼筋骨架要可靠固定使鋼筋骨架不偏移和上浮。 3）安放導管及二次清孔 灌注水下砼采用內直徑為 250mm～ 350mm 的螺牙式導管；導管在使用前和使用過程中應對其進行質量檢查；導管連接時，中間夾有密封圈 ,連接盤必須上緊，防止漏 氣；吊放時，應使位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛碰鋼筋籠和碰撞孔壁；導管安裝完畢進行第二次清孔，直至滿足設計要求； (6）灌注水下砼 1)砼拌制與運輸 灌注樁砼擬采用商品砼。砼采用砼攪拌運輸車運至施工現場，將砼卸入砼吊斗，用吊機起吊砼吊斗進行混凝土灌注。 2)砼澆灌 a）商品砼到達現場時應檢驗其坍落度是否滿足設計要求，是否有較好的和易性和流動性。 b）安裝砼漏斗，漏斗管口用預制砼球堵塞并掛住，待儲料斗與漏斗存夠砼 ， 剪斷球塞，快速灌注砼，初灌完畢后立即檢查埋管情況。 c）灌注過程中隨時檢查埋管情況并及時拆 卸導管，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內，使泥漿含有水泥而變稠，而使測深不準確。 (7）樁頭鑿除 待樁基砼強度達到設計強度的 70％以上時，清除樁頭松散砼并將高出樁基設計標高的部分砍除。 二、 墩柱施工： 墩身采用定型鋼模，板式墩臺根據墩臺身高度一次完成混凝土澆筑。 施工順序 測量放樣→安裝墩臺身鋼筋→安裝墩臺身模板→測量定位，隱蔽工程驗收→澆注墩臺身砼→養(yǎng)生→拆墩臺身模板。 施工方法 1)承臺鑿毛：當承臺砼強度達到 時，承臺頂面和墩身相接處鑿毛 . 2)施工放樣：鋼筋、模板安 裝前，應由測量放出墩中軸線，按軸線放出墩身輪廓線，彈出墨線，安裝鋼筋、模板。 3)鋼筋制安： 鋼筋在彎制前必須調直除銹，鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應調直，鋼筋調直后被擦傷的表面?zhèn)鄄粦逛摻畹慕孛鏈p少 5%。 4)模板制安：采用定型鋼模，墩身模板應按輪廓墨線安裝，鋼模板表面均需刷脫模劑。模板安裝不得與腳手架連接，以免引起模板變形。模板的各部支撐，螺栓要緊固擰牢。 5)砼施工： 澆注砼前模板內的雜物清除干凈，模板面灑水潤濕，但模內不得有積水。砼灌注從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層。振搗時 使用插入式振動器，其分層厚度為 30cm。振動器插入的距離以直線行列插搗時，不得超過作用半徑 倍，振動器應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振動器開動后方可插入砼內，振完后應徐徐提出，不得過快或停轉后再撥出機頭，以免留下孔洞。 7)拆模與養(yǎng)生：模板拆除后進行養(yǎng)生，養(yǎng)生采用塑料布或土工布封閉飽水養(yǎng)生。 三、 天橋梯道施工 支架的搭設： 1)底層立桿應采用 3m及 兩種不同長度的構件相互交錯安裝，上部各層均用 或 3m立桿接高，避免立桿接頭處于同一平面。 2)支架組裝時應控制水平框架的縱向直線度 ,直角度及水平度 .縱向直線度應 1/200L,直角度應 ，橫桿間水平度應 1/400L。 3)底層框架必須在立桿底部設置掃地橫桿，不得使立桿懸支在底座上。 4)支架的垂直必須嚴格控制，確保整體穩(wěn)定性，垂直偏差必須小于全高的 1/500。為了保證支架的穩(wěn)定性，必須在支架搭設中每隔 57排立桿為一組，沿全高設置雙桿剪刀撐（十字蓋），斜桿與地面角度夾角應為 450600，十字蓋必須用扣件與立桿連接。 模板施工： 木模可在施工現場制作，木模與混凝土接觸的表面應平整光滑 ，木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當采用平縫時，應采取措施防止漏漿。木模的轉角處應加嵌條或做成斜角。 混凝土的澆筑： 1)澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查 ,模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。 2)自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定： a、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過 2m。 b、當傾落高度超過 2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落。 c、在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過 1m。 3)混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持 以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。 4)澆筑混凝土時，宜采用振動器振實。 5)混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定。當需要超過時應預留施工縫。 混凝土的養(yǎng)護： 混 凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤。 四、 天橋欄桿施工 不銹鋼欄桿安裝應在主橋梁安裝完后 ， 即可采取分片安裝，先放線定位立桿位置， 欄桿立柱、欄桿柵條軸線應保證豎直，在欄桿施工前先做試驗段，在確定安裝能滿足要求后再全面進行施工。采用焊接方式連接，所有欄桿部件均需倒圓角打磨平滑處理，并欄桿立柱表面采用烤漆處理 。施工完畢后將桿欄表面污物清理干凈。 五、 磚道塊料鋪設 水泥砂漿打底：在理好的地面或砂墊層上，澆水濕透，并 撒素水泥漿 ，水泥砂漿水灰比宜為 0． 4～ 0． 5。 在中間任意找個位置開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī) 則 (位置和標高 )，以此為壓筋線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上，磚的背面朝上，抹鋪粘結砂漿，其配合比 小于 1： 3，摻水泥用量 1 5％的 1 0 7 膠水，厚度不小于 4mm，因砂漿強度高，硬結快，應隨拌隨用，防假凝后影響粘結效果。將抹好灰的磚，碼砌到澆好水泥漿的底灰上，磚上楞跟線，用木板墊好，木錘砸實找平。 六、 裝飾施工 角鋼骨架安裝： 根據施工圖先在 鋼箱底 、柱上劃出吊桿位置，鉆眼安裝膨 脹螺栓或打射釘，懸掛吊桿或吊桿焊接，安裝 角鋼骨架 主龍骨，劃出 角鋼骨架 次龍骨位置，將次龍骨用卡件連于主龍骨上，安橫撐，水平調正固定。 鋁塑板安裝： 鋁塑板分塊可根據板材尺寸適當調整，分塊的鋁板材四周均折邊寬 20mm，然后用不銹鋼拉鉚釘固定在角鐵架上，鉚釘間距 200mm，安裝好后嵌充填料并用灰色硅膠嵌縫。鋁板骨架必須噴砂除銹并涂二度紅丹防銹漆。 七 、天橋鋼箱梁施工 人行天橋均采用鋼箱梁結構，擬由廠家加工成型后運至現場焊接利用大噸位吊車安裝。 安裝順序為：先安裝支座節(jié)點段，次安裝主跨段。箱梁安裝時，應精確測量 鋼梁控制點的三維坐標，正確就位，保持鋼梁的線型流暢，中心軸線位置與設計圖紙一致。