【文章內(nèi)容簡介】 用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標(biāo)識(shí)清楚。 鋼筋加工過程中，為減少浪費(fèi)，要充分利用短鋼筋。鋼筋的接長根據(jù)設(shè)計(jì)要求并符合規(guī)范規(guī)定，梁縱筋的接頭要求采用機(jī)械連接或焊接；其余部位當(dāng)鋼筋直徑≥ 16 時(shí)采用機(jī)械連接或焊接，優(yōu)先采用機(jī)械連接。直徑＜ 16 的采用綁扎搭接接長，接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求、規(guī)范和 11G101《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)劃和構(gòu)造詳圖》的要求。對鋼筋的切斷下料，以鋼筋配表提供 的鋼筋級(jí)別、直徑和下料長度為依據(jù)，配筋單要經(jīng)過反復(fù)核對無誤并經(jīng)項(xiàng)目總工簽字后方濟(jì)源市升龍城 D 區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì) 21 可加工。下料前檢查鋼筋的原材料質(zhì)量，鋼筋是否潔凈、無翹邊、無飛邊、無損傷、無油污，否則應(yīng)先清除后切斷。鋼筋下料半成品按配料表編號(hào)，分別堆放、掛牌標(biāo)識(shí)。對機(jī)械連接接頭加工時(shí)，鋼筋下料應(yīng)用砂輪切斷機(jī)，保證鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。完成的螺紋絲扣應(yīng)用牙規(guī)檢查，合格后用油漆做好標(biāo)識(shí)并帶上塑料保護(hù)帽?，F(xiàn)場連接施工時(shí)用專用扳手?jǐn)Q緊，其外露絲扣不得超過 1 扣，檢查合格后做好標(biāo)識(shí)。 鋼筋調(diào)直： 采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直， I 級(jí)鋼筋末端做 180 度 彎鉤，其圓弧彎曲直徑 （ d 為鋼筋直徑），平直部分長度為 3d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端需做 90 度或 度彎折時(shí)，Ⅲ級(jí)鋼筋的彎曲直徑為 4d。 箍筋末端的彎鉤： I 級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的 10 倍，彎鉤形式為 45 度 /135 度。 鋼筋連接 本工程鋼筋連接按設(shè)計(jì)要求： A 框架部分： （ 1）鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，應(yīng)在受力較小處。同一連接區(qū)段鋼筋接頭面積應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50010－ 2020）中 節(jié)這相關(guān)規(guī)定。 （ 2）、鋼筋焊接應(yīng) 滿足《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ118－ 2020）之要求；機(jī)械連接應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ107－ 2020）之要求。 （ 3）、縱筋的連接除圖中注明外，地梁面筋及樓層梁底筋在距支座三分之一跨度范圍內(nèi)連接，地梁底筋及樓層面筋在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)連接。 （ 4）、下列部位應(yīng)采焊接或機(jī)械連接。 1）當(dāng)鋼筋直徑≥ 22 時(shí)（優(yōu)先采用機(jī)械接頭）。 2）框架柱 KZ、 LZ 主筋。 3）梁底筋在凈（ L0）范圍，面筋在梁端（ L0/3）范圍。 B、二次結(jié)構(gòu)部分： 濟(jì)源市升龍城 D 區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì) 22 （ 1）、構(gòu)造柱、框架柱邊均須沿墻體全高設(shè)拉墻筋。 （ 2）、當(dāng)框架填充墻凈高＞ 4m 時(shí)須于墻中部或門窗洞口頂設(shè)拉梁（ b h＝墻存250，配筋 4Ф 12，Ф 6@200）。當(dāng)墻長 ＞ 5m 時(shí)須于墻頂部設(shè)拉結(jié)措施 本工程所使用的鋼筋接頭形式 焊接所使用的焊條為：焊接 HPB235 級(jí)鋼筋時(shí)采用 E43 型；焊接 HRB400 級(jí)鋼筋時(shí)采用 E50 型。 鋼筋施工 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： a、各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的 50％。 b、底板鋼筋綁扎完成后應(yīng)及時(shí)墊好砼保護(hù)層 ?？蚣懿糠址ぐ鍨殡p層鋼筋，應(yīng)在底板下層鋼筋綁扎完成驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行上層鋼筋的綁扎。為了確保上層鋼筋的標(biāo)高和水平位置，同時(shí)考慮到鋼筋由于自重而產(chǎn)生撓度變形，底板上層鋼筋采用Ф 6 鋼筋制成的馬登作支撐，支撐間距 1m，梅花形布置。 c、基礎(chǔ)梁鋼筋需待基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成驗(yàn)收合格后，再行綁扎。 d、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向砼體內(nèi)部，同一直線上相鄰部分朝向正反交錯(cuò)。 e、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍 筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。 框架柱鋼筋施工 a、工藝流程 修整預(yù)留插筋 搭設(shè)柱筋支撐腳手架 套柱箍筋 b、 柱縱向鋼筋接頭位置 柱縱向鋼筋連接相鄰接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率：連接并綁扎豎向鋼筋 綁箍筋 綁柱保護(hù)層 濟(jì)源市升龍城 D 區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì) 23 對于綁扎和機(jī)械連接不宜大于 50％，對于焊接連接不應(yīng)大于 50％。柱鋼筋第一道接頭位置距離樓板為≥ 500，且≥ hc，且≥ Hn/6（ hc 為柱截面長邊尺寸， H 為所在樓層的柱凈高）。柱縱向受力鋼筋接頭錯(cuò)開距離：對于綁扎搭接大于 lle（ lle 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長 度，按 11G1011 規(guī)定取值）；對于機(jī)械連接大于等于 35d；對于焊接連接大于等于 35d，且不小于 500mm。 c、鋼筋連接 本工程框架柱鋼筋直徑≥ 14 采用電渣壓力焊，其余部位鋼筋采用綁扎搭接連接。 d、 柱箍筋綁扎、連接 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁，綁扣相互間應(yīng)成八字形。 箍筋與主筋要垂直。 樓板鋼筋綁扎： a、 工藝流程為：清理模板→模板上畫線→模板下受力筋→水電配管→綁板負(fù)彎矩鋼筋→綁保護(hù)層墊塊 b、綁扎前應(yīng)將模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物清 理干凈。 c、頂板模板驗(yàn)收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，板中鋼筋從距梁或墻 5cm 開始配置，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面。 d、當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。 e、板的下部鋼筋不在跨中 1/3 范圍內(nèi)連接，上部鋼筋不在支座 1/3 范圍內(nèi)連接。 f、 板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，均不得平躺。 梁鋼筋施工 a、工藝流程 畫箍筋間距 →擺放箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起 筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距濟(jì)源市升龍城 D 區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì) 24 綁扎 b、在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。 c、先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求。 d、框架梁上部縱向應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度≥laE（縱向受拉鋼筋抗震錨固長度，按 11G1011 第 34 頁規(guī)定取值）。 e、綁梁上部縱向 筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 f、梁湍第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離梁柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處，梁端與柱交拉處箍筋應(yīng)加密，梁箍筋加密區(qū)范圍為：≥ 2 倍梁高；≥ 500mm。 g、在主、次受力筋下墊墊塊，間距 1m，保證保護(hù)層的厚度（框架梁縱筋保護(hù)層要求同框架柱）。 h、梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥ 30mm 或 （ d 為鋼筋中最大直徑），下筋凈距≥ 25mm 或 d。 i、梁的下部鋼筋不在跨中 1/3 范圍內(nèi)連接，上部鋼筋不在支座 1/3 范圍內(nèi)連接。 箍筋 a、嚴(yán)格鋼筋下料及加工尺寸，加工時(shí)保證彎鉤平行，彎鉤的平直段長度不小于 10d，彎 折角度不小于 135 度。 b、對于主次梁交叉處，要采用彎數(shù)箍筋。下料時(shí)，嚴(yán)格按照實(shí)際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實(shí)際的箍筋尺寸。 c、箍筋加密區(qū)： 柱箍筋加密區(qū)為柱頂、柱根部位，加密區(qū)長度應(yīng)同時(shí)滿足：≥柱長邊尺寸；≥ Hn/6一層柱高應(yīng)從基礎(chǔ)頂部算起；≥ 500mm。梁柱交接點(diǎn)的核心區(qū)柱子箍筋也要加密，柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。 d、對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進(jìn)行加密處理。 附加鋼筋 濟(jì)源市升龍城 D 區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì) 25 對于產(chǎn)次梁相交處，要附加加強(qiáng)箍筋。 對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋加強(qiáng) 處理。 為了防止各種機(jī)電預(yù)埋管、線盒位置偏移，在埋設(shè)時(shí)線盒用 4 根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。 鋼筋定位及保護(hù)處理措施 a、鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。 b、為職保證在澆筑樓板砼時(shí)，柱插筋不移位，插筋上部（距樓板約 50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。 c、柱混凝土澆筑時(shí)，須在柱底口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時(shí)，插筋及模板移位。 定位鋼筋的兩端要求： d、對于綁扎好的鋼筋要做好成品保護(hù)，特別是在混凝土澆灌過程中，保證鋼筋不移位、不變形，澆筑混凝土前應(yīng)在板鋼筋上鋪設(shè)行人馬道。 鋼筋質(zhì)量要求 對于進(jìn)場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的 ％、 鋼筋進(jìn)場后立即現(xiàn)場見證抽樣組織復(fù)試，第二天提供復(fù)試結(jié)果，復(fù)試不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。 對于進(jìn)場鋼筋的原材料標(biāo)識(shí)牌應(yīng)與鋼材材質(zhì)說明書的爐號(hào)及批量相符，否則不得進(jìn)場。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位 置。 檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護(hù)層是否墊好。 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件，插筋進(jìn)行驗(yàn)收，并濟(jì)源市升龍城 D 區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì) 26 作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表所規(guī)定的要求： 項(xiàng)次 項(xiàng)目內(nèi)容 允許偏差（ mm） 1 綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬 177。 10 2 綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 177。 20 3 綁扎鋼筋骨架寬度、高度 177。 5 4 綁扎鋼筋骨架的長度 177。 10 5 受力鋼筋間距 177。 10 6 受力鋼筋排距 177。 5 7 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 8 箍筋、橫向鋼筋 凈間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 9 焊接與預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 ＋ 3， 0 10 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻 177。 3 嚴(yán)格鋼筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格鋼筋不準(zhǔn)使用。 不準(zhǔn)將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時(shí)，可在此部位加附加鋼筋，將其焊接在附加鋼筋上。 1定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。 1鋼筋綁扎時(shí)，不準(zhǔn)用單向扣，以 免扭斜，并注意扎綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。 1各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開 倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準(zhǔn)）。 安全注意事故 施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。 鋼筋斷料，配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。 在鋼筋加工場設(shè)立鋼筋加工操作規(guī)程標(biāo)牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 鋼筋調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)，固定機(jī)身必須設(shè)牢固地錨，傳動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩，導(dǎo)向輪不得用開口拉板濟(jì)源市升龍城 D 區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì) 27 式滑輪。操作人員離開卷揚(yáng)機(jī)或作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電 源。作業(yè)中，嚴(yán)禁跨越鋼絲繩，操作人嚴(yán)禁離崗。 鋼筋切斷機(jī)切斷短料時(shí)，手和刀之間必須保持 3cm 以上。 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回黑心時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 起吊鋼筋骨架，吊物下方禁止站人，必須待內(nèi)架降到距操作面 1 米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘物。 起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊。 各種機(jī)械使用前，須檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須保證有二級(jí)漏電開關(guān)。 高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要 把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。 模板工程 模板的配制 模板是一種周轉(zhuǎn)性材料，它對工程的施工質(zhì)量發(fā)揮著關(guān)鍵性的作用，對施工工期、成本投入、質(zhì)量控制等均有重要影響。根據(jù)本工程特點(diǎn)，為達(dá)到省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標(biāo)，我們加大模板材料投入，所有模板面板均采用 18 厚雙面膠合板。精選模板施工方案，體現(xiàn)出實(shí)用、科學(xué)、先進(jìn)性要求。 基礎(chǔ)墊層模板 基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用 100 100mm方木，與砼接觸面需經(jīng)壓刨找平后方可使用。 柱子模板 a、框架柱模板采用 18mm 厚多層膠合板，每套柱模由四塊組 成，豎向背楞采用 100 100mm 方木，間距≤ 200mm，橫向柱箍采用鋼管間距≤ 600mm，柱子根部需要適當(dāng)加密。 b、二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱模板采用 18mm 厚多層膠合板，豎向背楞采用 100 100mm 方木，間距≤ 200mm，橫向柱箍采用鋼管間距≤ 600mm。 濟(jì)源市升龍城 D 區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì) 28 梁模板 a、框架梁模板采用 18mm 厚多層膠合板，龍骨采用 100 100mm 方木，主龍骨間距為 1200mm，次龍骨間距為 400mm， 50 100mm 方木做肋。