【文章內容簡介】 用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。 鋼筋加工過程中，為減少浪費，要充分利用短鋼筋。鋼筋的接長根據設計要求并符合規(guī)范規(guī)定，梁縱筋的接頭要求采用機械連接或焊接；其余部位當鋼筋直徑≥ 16 時采用機械連接或焊接，優(yōu)先采用機械連接。直徑＜ 16 的采用綁扎搭接接長，接頭位置必須符合設計要求、規(guī)范和 11G101《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)劃和構造詳圖》的要求。對鋼筋的切斷下料，以鋼筋配表提供 的鋼筋級別、直徑和下料長度為依據，配筋單要經過反復核對無誤并經項目總工簽字后方濟源市升龍城 D 區(qū)工程施工組織設計 21 可加工。下料前檢查鋼筋的原材料質量，鋼筋是否潔凈、無翹邊、無飛邊、無損傷、無油污，否則應先清除后切斷。鋼筋下料半成品按配料表編號，分別堆放、掛牌標識。對機械連接接頭加工時，鋼筋下料應用砂輪切斷機，保證鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。完成的螺紋絲扣應用牙規(guī)檢查，合格后用油漆做好標識并帶上塑料保護帽。現(xiàn)場連接施工時用專用扳手擰緊，其外露絲扣不得超過 1 扣，檢查合格后做好標識。 鋼筋調直： 采用冷拉方法進行鋼筋調直， I 級鋼筋末端做 180 度 彎鉤，其圓弧彎曲直徑 （ d 為鋼筋直徑），平直部分長度為 3d；Ⅱ級鋼筋末端需做 90 度或 度彎折時，Ⅲ級鋼筋的彎曲直徑為 4d。 箍筋末端的彎鉤： I 級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的 10 倍，彎鉤形式為 45 度 /135 度。 鋼筋連接 本工程鋼筋連接按設計要求： A 框架部分： （ 1）鋼筋接頭應相互錯開，應在受力較小處。同一連接區(qū)段鋼筋接頭面積應符合《混凝土結構設計規(guī)范》（ GB50010－ 2020）中 節(jié)這相關規(guī)定。 （ 2）、鋼筋焊接應 滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ118－ 2020）之要求；機械連接應滿足《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（ JGJ107－ 2020）之要求。 （ 3）、縱筋的連接除圖中注明外，地梁面筋及樓層梁底筋在距支座三分之一跨度范圍內連接，地梁底筋及樓層面筋在跨中三分之一跨度范圍內連接。 （ 4）、下列部位應采焊接或機械連接。 1）當鋼筋直徑≥ 22 時（優(yōu)先采用機械接頭）。 2）框架柱 KZ、 LZ 主筋。 3）梁底筋在凈（ L0）范圍，面筋在梁端（ L0/3）范圍。 B、二次結構部分： 濟源市升龍城 D 區(qū)工程施工組織設計 22 （ 1）、構造柱、框架柱邊均須沿墻體全高設拉墻筋。 （ 2）、當框架填充墻凈高＞ 4m 時須于墻中部或門窗洞口頂設拉梁（ b h＝墻存250，配筋 4Ф 12，Ф 6@200）。當墻長 ＞ 5m 時須于墻頂部設拉結措施 本工程所使用的鋼筋接頭形式 焊接所使用的焊條為：焊接 HPB235 級鋼筋時采用 E43 型；焊接 HRB400 級鋼筋時采用 E50 型。 鋼筋施工 基礎底板鋼筋綁扎： a、各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35 倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的 50％。 b、底板鋼筋綁扎完成后應及時墊好砼保護層 ?？蚣懿糠址ぐ鍨殡p層鋼筋，應在底板下層鋼筋綁扎完成驗收合格后，再進行上層鋼筋的綁扎。為了確保上層鋼筋的標高和水平位置，同時考慮到鋼筋由于自重而產生撓度變形，底板上層鋼筋采用Ф 6 鋼筋制成的馬登作支撐，支撐間距 1m，梅花形布置。 c、基礎梁鋼筋需待基礎底板鋼筋綁扎完成驗收合格后，再行綁扎。 d、鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向砼體內部，同一直線上相鄰部分朝向正反交錯。 e、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍 筋時綁扣相互間應成八字形。 框架柱鋼筋施工 a、工藝流程 修整預留插筋 搭設柱筋支撐腳手架 套柱箍筋 b、 柱縱向鋼筋接頭位置 柱縱向鋼筋連接相鄰接頭應相互錯開。在同一截面內的鋼筋接頭面積百分率：連接并綁扎豎向鋼筋 綁箍筋 綁柱保護層 濟源市升龍城 D 區(qū)工程施工組織設計 23 對于綁扎和機械連接不宜大于 50％，對于焊接連接不應大于 50％。柱鋼筋第一道接頭位置距離樓板為≥ 500，且≥ hc，且≥ Hn/6（ hc 為柱截面長邊尺寸， H 為所在樓層的柱凈高）。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離：對于綁扎搭接大于 lle（ lle 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長 度，按 11G1011 規(guī)定取值）；對于機械連接大于等于 35d；對于焊接連接大于等于 35d，且不小于 500mm。 c、鋼筋連接 本工程框架柱鋼筋直徑≥ 14 采用電渣壓力焊，其余部位鋼筋采用綁扎搭接連接。 d、 柱箍筋綁扎、連接 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁，綁扣相互間應成八字形。 箍筋與主筋要垂直。 樓板鋼筋綁扎： a、 工藝流程為：清理模板→模板上畫線→模板下受力筋→水電配管→綁板負彎矩鋼筋→綁保護層墊塊 b、綁扎前應將模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物清 理干凈。 c、頂板模板驗收后，根據圖紙鋼筋間距彈線，板中鋼筋從距梁或墻 5cm 開始配置，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面。 d、當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。 e、板的下部鋼筋不在跨中 1/3 范圍內連接，上部鋼筋不在支座 1/3 范圍內連接。 f、 板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，均不得平躺。 梁鋼筋施工 a、工藝流程 畫箍筋間距 →擺放箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起 筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距濟源市升龍城 D 區(qū)工程施工組織設計 24 綁扎 b、在梁側模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。 c、先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求。 d、框架梁上部縱向應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度≥laE（縱向受拉鋼筋抗震錨固長度，按 11G1011 第 34 頁規(guī)定取值）。 e、綁梁上部縱向 筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 f、梁湍第一個箍筋應設置在距離梁柱節(jié)點邊緣 50mm 處，梁端與柱交拉處箍筋應加密，梁箍筋加密區(qū)范圍為：≥ 2 倍梁高；≥ 500mm。 g、在主、次受力筋下墊墊塊，間距 1m，保證保護層的厚度（框架梁縱筋保護層要求同框架柱）。 h、梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥ 30mm 或 （ d 為鋼筋中最大直徑），下筋凈距≥ 25mm 或 d。 i、梁的下部鋼筋不在跨中 1/3 范圍內連接，上部鋼筋不在支座 1/3 范圍內連接。 箍筋 a、嚴格鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，彎鉤的平直段長度不小于 10d，彎 折角度不小于 135 度。 b、對于主次梁交叉處，要采用彎數箍筋。下料時，嚴格按照實際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實際的箍筋尺寸。 c、箍筋加密區(qū)： 柱箍筋加密區(qū)為柱頂、柱根部位，加密區(qū)長度應同時滿足：≥柱長邊尺寸；≥ Hn/6一層柱高應從基礎頂部算起；≥ 500mm。梁柱交接點的核心區(qū)柱子箍筋也要加密，柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行。 d、對于受力鋼筋搭接范圍內，箍筋須進行加密處理。 附加鋼筋 濟源市升龍城 D 區(qū)工程施工組織設計 25 對于產次梁相交處，要附加加強箍筋。 對于構件所有開洞處，均須按照設計要求，進行鋼筋加強 處理。 為了防止各種機電預埋管、線盒位置偏移，在埋設時線盒用 4 根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。 鋼筋定位及保護處理措施 a、鋼筋在綁扎前，根據鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。 b、為職保證在澆筑樓板砼時，柱插筋不移位，插筋上部（距樓板約 50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。 c、柱混凝土澆筑時，須在柱底口設置定位鋼筋，定位鋼筋須與柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。 定位鋼筋的兩端要求： d、對于綁扎好的鋼筋要做好成品保護，特別是在混凝土澆灌過程中，保證鋼筋不移位、不變形，澆筑混凝土前應在板鋼筋上鋪設行人馬道。 鋼筋質量要求 對于進場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的 ％、 鋼筋進場后立即現(xiàn)場見證抽樣組織復試，第二天提供復試結果，復試不合格鋼筋嚴禁使用。 對于進場鋼筋的原材料標識牌應與鋼材材質說明書的爐號及批量相符，否則不得進場。 根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位 置。 檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應對鋼筋及預埋件，插筋進行驗收，并濟源市升龍城 D 區(qū)工程施工組織設計 26 作好隱蔽工程驗收記錄。 鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表所規(guī)定的要求： 項次 項目內容 允許偏差（ mm） 1 綁扎鋼筋網的長與寬 177。 10 2 綁扎鋼筋網網眼尺寸 177。 20 3 綁扎鋼筋骨架寬度、高度 177。 5 4 綁扎鋼筋骨架的長度 177。 10 5 受力鋼筋間距 177。 10 6 受力鋼筋排距 177。 5 7 鋼筋彎起點位置 20 8 箍筋、橫向鋼筋 凈間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 9 焊接與預埋件 中心線位置 5 水平高差 ＋ 3， 0 10 受力鋼筋保護層 基礎 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻 177。 3 嚴格鋼筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格鋼筋不準使用。 不準將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加鋼筋，將其焊接在附加鋼筋上。 1定位鋼筋要定位標準、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。 1鋼筋綁扎時，不準用單向扣，以 免扭斜，并注意扎綁扎扣端頭要朝向構件內，以防今后在混凝土面產生銹蝕。 1各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開 倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準）。 安全注意事故 施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。 鋼筋斷料，配料、彎折等作業(yè)應在地面進行，不準在高空操作。 在鋼筋加工場設立鋼筋加工操作規(guī)程標牌，設專人負責，嚴格遵守操作規(guī)程。 鋼筋調直采用卷揚機，固定機身必須設牢固地錨，傳動部位必須安裝防護罩，導向輪不得用開口拉板濟源市升龍城 D 區(qū)工程施工組織設計 27 式滑輪。操作人員離開卷揚機或作業(yè)中停電時，應切斷電 源。作業(yè)中，嚴禁跨越鋼絲繩，操作人嚴禁離崗。 鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持 3cm 以上。 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回黑心時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。 起吊鋼筋骨架，吊物下方禁止站人，必須待內架降到距操作面 1 米以下才準靠近，就位支撐好方可摘物。 起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準一點起吊。 各種機械使用前，須檢查運轉是否正常，是否漏電，電源線須保證有二級漏電開關。 高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要 把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。 模板工程 模板的配制 模板是一種周轉性材料，它對工程的施工質量發(fā)揮著關鍵性的作用，對施工工期、成本投入、質量控制等均有重要影響。根據本工程特點，為達到省優(yōu)質結構工程質量目標，我們加大模板材料投入，所有模板面板均采用 18 厚雙面膠合板。精選模板施工方案，體現(xiàn)出實用、科學、先進性要求。 基礎墊層模板 基礎墊層側模采用 100 100mm方木，與砼接觸面需經壓刨找平后方可使用。 柱子模板 a、框架柱模板采用 18mm 厚多層膠合板，每套柱模由四塊組 成，豎向背楞采用 100 100mm 方木，間距≤ 200mm，橫向柱箍采用鋼管間距≤ 600mm，柱子根部需要適當加密。 b、二次結構構造柱模板采用 18mm 厚多層膠合板，豎向背楞采用 100 100mm 方木，間距≤ 200mm，橫向柱箍采用鋼管間距≤ 600mm。 濟源市升龍城 D 區(qū)工程施工組織設計 28 梁模板 a、框架梁模板采用 18mm 厚多層膠合板，龍骨采用 100 100mm 方木，主龍骨間距為 1200mm，次龍骨間距為 400mm， 50 100mm 方木做肋。