【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 24. 焊接工藝試驗(yàn)及焊工培訓(xùn) 集團(tuán)人力資源部 25. 施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底 集團(tuán)項(xiàng)目部、設(shè)計(jì)院、 萊蕪鋼鐵股份有限公司 4焦 爐系統(tǒng)技術(shù)改造工程煤氣凈化系統(tǒng) 施工組織設(shè)計(jì) 17 萊鋼公司 26. 職工入廠教育、辦理進(jìn)廠手續(xù) 集團(tuán)項(xiàng)目部、萊鋼公司 施工方案、試車方案最晚編制完成時(shí)間： 序號(hào) 方案內(nèi)容 最晚時(shí)間 完成單位 1. 土建施工方案 集團(tuán)項(xiàng)目部 2. 非標(biāo)設(shè)備制作方案 集團(tuán)項(xiàng)目部 3. 設(shè)備吊裝方案 集團(tuán)項(xiàng)目部 4. 鼓風(fēng)機(jī)安裝方案 集團(tuán)項(xiàng)目部 5. 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝方案 集團(tuán)項(xiàng)目部 6. 管道安裝方案 集團(tuán)項(xiàng)目部 7. 電氣安裝方案 集團(tuán)項(xiàng)目部 8. 儀表安裝方案 集團(tuán)項(xiàng)目部 9. 單機(jī)試車方案 集團(tuán)項(xiàng)目部 10. 聯(lián)動(dòng)試車方案 萊鋼、集團(tuán)項(xiàng)目部 ： 基礎(chǔ)工程 ： 一、 土 石 方工程： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件， 進(jìn) 行場(chǎng) 地平整， 制定 土 方合理 調(diào)配 方案 ，同時(shí)做好測(cè)量控制網(wǎng)。 土方開挖采用機(jī)械挖土為主，人工為輔的方法。機(jī)械采用 二臺(tái)， 四 輛自卸汽車，廢土運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。 機(jī)械開挖槽坑底留 200 厚的土，用人工找平，考慮地下水排水問題，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況， 基礎(chǔ)墊層邊向外 1 米為土方坡腳。遇不良土質(zhì)，應(yīng)采萊蕪鋼鐵股份有限公司 4焦 爐系統(tǒng)技術(shù)改造工程煤氣凈化系統(tǒng) 施工組織設(shè)計(jì) 18 用橫撐式土壁支撐，以防止塌方。 對(duì)建（構(gòu)）筑物 基坑（槽） ，按規(guī)定進(jìn)行釬探。 土方挖完后及時(shí)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及質(zhì)監(jiān)單位共同驗(yàn)槽，持力層土質(zhì)及標(biāo)高 、 平面位置檢查無誤后，方可進(jìn)行墊層施工。 在土方開挖過程中， 如遇堅(jiān)硬巖石，由集團(tuán)專業(yè)石方隊(duì)伍進(jìn)行人工開鑿或定向爆破處理；如遇基礎(chǔ)加深處理、地下水等情況，施工前應(yīng)編制詳盡的邊坡支護(hù)方案、降水方案。 土方回填內(nèi)的土質(zhì)必須符合施工規(guī)范要求，回填時(shí)要分層夯實(shí)，每層虛鋪 ≤250mm 厚；用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)三遍以上，每步夯實(shí)后，環(huán)刀取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序，以確保工程質(zhì)量，并及時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收。 二、 基礎(chǔ) ： 基礎(chǔ)墊層：施工放線時(shí)，控制好模板的位置及標(biāo)高，連續(xù)施工，不留施工縫。 基礎(chǔ)鋼筋 ： 基礎(chǔ)底板短邊方向的鋼筋置于長(zhǎng)邊方向鋼筋的上面，底板鋼筋四周交叉點(diǎn)，綁扎一 正一反以保證受力鋼筋不位移，底板鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置如搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，鋼筋制作及綁扎時(shí)，隨時(shí)檢查鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、位置、保護(hù)層是否符合要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收。柱與基礎(chǔ)連接用的插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線位移。 基礎(chǔ)模板： 模板工程采用定型鋼模拼裝為主，木模板為輔的支模方法，模板必須清理干凈，模板的平整度及縫隙寬度符合要求，不符合要求不得用于工程中。 萊蕪鋼鐵股份有限公司 4焦 爐系統(tǒng)技術(shù)改造工程煤氣凈化系統(tǒng) 施工組織設(shè)計(jì) 19 加固采用鋼管、卡具、對(duì)拉螺栓、鋼撐、鉛絲、木楞等，支模時(shí)支撐全部采用鋼管。 設(shè)備基礎(chǔ)支模時(shí) ，按照設(shè)計(jì)寬度、高度，用鋼模板拼成，四角用角模連接，上下左右用 U 型卡子連接。采用鋼模、卡具、對(duì)拉桿件、木楞、鉛絲及在外壁用圈箍進(jìn)行加固。預(yù)埋螺栓的固定方法是：上面用木板鉆孔固定，下用用鋼筋或型鋼焊成十字固定螺栓，鋼筋或型鋼要與模板水平頂牢。 模板的允許偏差 必須符合設(shè)計(jì)要求。 砼攪拌及運(yùn)輸 ： 拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤(rùn)，拌第一盤時(shí)，石子用量按配合比規(guī)定減半，拌好的砼要卸盡。在全部砼卸出之前，不得再投入拌合物，更不得采用邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，嚴(yán)格掌握砼材料 配合比，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布。裝料順序：石子 水泥 砂，攪拌時(shí)間 23 分鐘，砼運(yùn)輸過程中， 應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層 、 不離析 、 不漏漿。 砼的振搗方法 ： 采用插入式振搗器，澆筑前檢查模板，預(yù)埋鐵位置、數(shù)量、鋼筋位置、間距、數(shù)量，并清理模板內(nèi)的雜物。砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m， 否則 采用模板側(cè)面 留澆筑孔 ，砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過 500mm，平板振搗器的分層厚度為 200mm，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥， 插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序 進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍。振動(dòng)時(shí)間一般控制在 30 秒，最長(zhǎng)不超過 1 分鐘。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面 50mm，以消除兩層間的接縫，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼初凝前將下次層砼澆萊蕪鋼鐵股份有限公司 4焦 爐系統(tǒng)技術(shù)改造工程煤氣凈化系統(tǒng) 施工組織設(shè)計(jì) 20 筑完畢，澆筑砼時(shí)，派專人觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)沧⒉⒃谝褲仓捻懦跄靶拚戤叀? 設(shè)備基礎(chǔ)澆注要特別注意地腳螺栓預(yù)留孔附近的澆注，首先，四周要振搗密實(shí)，振動(dòng)器離螺栓表面 20cm，并垂直插入，以免螺栓孔位 移，澆注前螺栓螺絲部位應(yīng)涂油并用水泥袋裹好，其次，澆注溝底砼時(shí)，略低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，以后找平，并立即搗實(shí)，防止?jié)沧⒈陧艜r(shí)，水泥漿下滲使溝壁產(chǎn)生蜂窩麻面的現(xiàn)象。 在砼澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)予埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)及時(shí)校正。 砼攪拌運(yùn)輸、振搗、拆模及養(yǎng)護(hù)必須符合規(guī)范規(guī)定，專人計(jì)量，振搗密實(shí)，嚴(yán)禁有蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷，留足試塊，并標(biāo)明位置，柱拆模后，用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。 設(shè)備基礎(chǔ)： 澆筑高度比設(shè)計(jì)要求標(biāo)高低 5cm，待設(shè)備安裝完畢后，再進(jìn)行二 次灌注找平。 澆筑時(shí)要注意，地腳螺栓及管道附近、溝道砼的澆筑。 第一螺栓四周要振搗密實(shí)，振動(dòng)器離螺栓表面距離 20cm，并垂直插入，以免碰壞螺栓，澆筑砼時(shí)，螺栓絲扣涂機(jī)油，然后用水泥袋裹緊，并用塑料套管套好，以免沾上水泥漿和碰壞。 第二澆筑溝底砼時(shí)，略低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，以后找平，并立即搗實(shí)，防止灌筑砼時(shí)，水泥漿不滲，使溝壁砼產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。 質(zhì)量檢查：允許偏差 軸線位移 獨(dú)立基礎(chǔ) 10mm 其它基礎(chǔ) 15mm 萊蕪鋼鐵股份有限公司 4焦 爐系統(tǒng)技術(shù)改造工程煤氣凈化系統(tǒng) 施工組織設(shè)計(jì) 21 標(biāo)高截面尺寸 +1510mm 平整度 8mm 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移 5mm 預(yù)埋螺栓中心線位置偏移 5mm，預(yù)留洞中心線位置偏移 15mm 予埋螺栓安裝辦法，上面用木模打孔固定，下面將單個(gè)螺栓焊十字，鋼筋與水平模板頂牢。 三、防水砼： 模板要求平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿，吸水性小，模板牢固，螺栓和鐵絲不應(yīng)穿過砼池壁，具體支模方法（特殊部位施工方法）詳見水池施工方案。 鋼筋綁扎要牢固，鋼筋保護(hù)層用相間同配比的細(xì)石砼墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，左右采用馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，應(yīng)在馬凳上加焊止水環(huán)。 攪拌： 嚴(yán)格按砼配合比施工，攪 拌時(shí)間比普通砼略長(zhǎng)，不少于 120 秒，外加劑要溶于拌和水中投入攪拌機(jī)，不得直接投入。 運(yùn)輸、澆筑： 盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑前清理雜物，澆筑自然高度不得超過 ，分層澆筑每層厚度約為 35cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過 2 小時(shí)，另外，必須采用機(jī)械振搗。 砼施工縫的留置： 底板砼連續(xù)澆筑，池壁上不得留垂直施工縫，最低水平縫距底板面大于 200mm，距穿墻孔洞邊緣大于 300mm，并避免設(shè)在最大彎矩、最大剪力處。 施工縫的斷面形式可做成企口縫。 三、 毛石基礎(chǔ)： 砌筑前，應(yīng)先檢查基槽尺寸和標(biāo)高，清除 雜物，并進(jìn)行基礎(chǔ)放線。 萊蕪鋼鐵股份有限公司 4焦 爐系統(tǒng)技術(shù)改造工程煤氣凈化系統(tǒng) 施工組織設(shè)計(jì) 22 砌第一皮石塊應(yīng)座漿，并將大面向下。選擇比較方正的石塊，砌在轉(zhuǎn)角上。對(duì)于階梯形基礎(chǔ)，相鄰階梯的毛石應(yīng)相互錯(cuò)縫搭砌，上級(jí)階梯的石塊至少壓砌下階梯的 1/2。 采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為 35cm，毛石砌體分皮臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌?；铱p厚度宜為 2030mm，砂漿要飽滿，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心和先擺碎石塊后塞砂漿的方法。 毛石基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。 必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石均勻分布，相互錯(cuò)開，每 墻面至少設(shè)置一塊 ，且同皮內(nèi)中距不大于 2m。 主體工程 ： 一、 鋼筋砼工程： （ 1） 模板工程： ① 框架柱模板： 柱子模板的支設(shè)以組合鋼模板為主，木模板為輔的支模方法，四周邊長(zhǎng)按設(shè)計(jì)寬度，用鋼模板拼成，四角用角模連接，上下左右均用 U 型卡子連接，柱底部加小方盤定位，頂部與主次梁連接處，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，另行制作柱頂模板，支設(shè)柱模時(shí)，要多次從兩個(gè)方向吊直校正，以保證柱的垂直度。加固采用鋼管、卡具、鉛絲、木楞等，支模時(shí)，支撐全部采用搭滿堂鋼管腳手架，底層管底墊 50mm厚木板，為保證其幾何尺寸，柱間距每 500mm高雙向設(shè) 置拉桿一道。 ② 梁板模板： 梁在支模時(shí)，底部略起拱，防止灌筑砼后梁底下垂，按全跨長(zhǎng)度的 23‰計(jì)，另外，支柱之間設(shè)拉桿，互相拉成一整體，離地面 米高設(shè)一道，萊蕪鋼鐵股份有限公司 4焦 爐系統(tǒng)技術(shù)改造工程煤氣凈化系統(tǒng) 施工組織設(shè)計(jì) 23 以上每 米設(shè)一道， 以保證整體的穩(wěn)定性；支柱下墊楔子（標(biāo)高校正后用釘子固定）和通長(zhǎng)墊板，墊板下的地面應(yīng)拍平夯實(shí)。梁模板采用鋼模為主，木模為輔，支撐采用鋼管，梁高 500mm 以下時(shí)，間距 900mm 設(shè)置一道拉桿， 梁高 500mm 以上時(shí)，設(shè)置 2 道拉桿。為保證梁斷面設(shè)置鋼撐頭交錯(cuò)布置，梁高 300mm 一道，每超 300mm 高增一道， 不足 300mm 高增一道，不足 300mm 高按 300mm 高計(jì)，間距每一米高一道， 支模時(shí)側(cè)模在底模外側(cè)，以利早拆側(cè)模。 ③ 樓梯模板： 樓梯梁底模及樓梯板底模，用鋼模板平鋪在斜桿上，樓梯板梁外幫側(cè)模用鋼模板側(cè)放；踏步級(jí)采用鋼模板，一頭固定在梁側(cè)模上，另一頭固定在樓梯板外幫側(cè)模上。 ④ 樓梯模板支設(shè)時(shí)應(yīng)注意： 梯步高度要均勻一致，特別是最下一步及最上一步高度，必須考慮到樓地面面層的高度，防止由于樓地面面層高度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。模板支好后，認(rèn)真檢查模板的幾何尺寸、標(biāo)高及模板的穩(wěn)定性，模內(nèi)清理等，符合要 求后，并做好隱蔽驗(yàn)收。 ⑤ 模板允許偏差： 軸線位移：梁、柱 5mm 標(biāo)高 +5mm 截面尺寸：梁、柱 +4 5mm 每層垂直度 3mm 相鄰兩板表面高低差： 2mm 每層平整度 5mm ⑥ 模板及支架的拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定： 不承重模板（如側(cè)模）應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞時(shí)，方可拆除。砼強(qiáng)度最少達(dá)到 10MPa 以上，方可拆除。 承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下列的規(guī)定強(qiáng)度。 萊蕪鋼鐵股份有限公司 4焦 爐系統(tǒng)技術(shù)改造工程煤氣凈化系統(tǒng) 施工組織設(shè)計(jì) 24 項(xiàng)次 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì) 強(qiáng)度等級(jí)的 百分率計(jì) (%) 1 板 ≤ 2 2； ≤ 8 50 70 2 梁 (承重梁 ) ≤ 8 100 拆模時(shí)不要用力 過 猛，拆下來的模板要及時(shí)運(yùn)走，整理堆放以利再用。 拆模時(shí)，應(yīng)盡量避免砼表面或模板受到損壞，注意模板整塊下落時(shí)傷人。 （ 2） 鋼 筋工程 ： 柱鋼筋：柱中縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊。焊接時(shí)，要按要求控制好以下工藝過程：引弧、電弧、電渣、頂壓過程。在焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、焊包不勻、夾渣等現(xiàn)象，要采取措施，及時(shí)消除?？v向鋼筋接頭位置要遵循砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 00G10126 項(xiàng)的規(guī)定。柱子箍筋開口應(yīng)交錯(cuò)布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扣一正一反成八字形?？蚣芰骸⑴Ｍ鹊匿摻钜旁谥v向鋼筋內(nèi)側(cè)。 梁鋼筋：梁鋼筋應(yīng)先支好梁底模，再綁扎鋼筋，后支梁側(cè)模。綁扎雙層排列的受力鋼筋時(shí)，兩排鋼筋應(yīng)墊以 φ25 短鋼筋，以保證受力鋼筋的排距。梁中箍筋彎鉤疊合處交錯(cuò)布置在梁架立鋼筋上，箍筋與梁鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)綁扎牢固。板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插較密，梁頂面鋼筋凈距要有 30mm，以利澆筑砼。梁中縱向受力鋼筋連接采用閃光對(duì) 焊，對(duì)焊前清除鋼筋端頭 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污垢，鋼筋端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直，夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的突出部分接觸，以利于均勻加熱。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭