隔板鉆側(cè)孔鉆孔夾具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-30 21:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用于單件小批量生產(chǎn)、毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中。 ⑶ 專 用夾具裝夾 即通過夾具上的定位元件使工件相對于刀具及機床獲得正確位置的方法。 此法使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。 上述用裝夾工件的方法有以下幾個特點： 工件在夾具中的定位，是通過工件上的定位基準與夾具上的定位元件相接觸而實現(xiàn)的。由于夾具預(yù)先在機床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進行找正的），因此，工件通過夾 具相對于機床也就有了正確的位置。通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。 基準及其分類 機器零件是由若干個表面組成的。這些表面之間的相對位置關(guān)系包括兩方面的要求：表面見的位置尺寸精度和相對位置精度。研究零件表面的相對位置關(guān)系，是離不開基準的。不明確基準就不無法確定表面的位置。基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。 ⑴ 設(shè)計基準 在零件圖樣上所采用的基準，稱為設(shè)計基準。 ⑵ 工藝基準 零件在工藝過 程中所采用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。 ① 裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。 ② 測量基準 測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準，稱為測量基準。 ③ 工序基準 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準，稱5 為工序基準。 ④ 定位基準 工件定位時所采用的基準，稱為定位基準。 需要說明的是，作為基準的點、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對稱面等 ，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。用以體 現(xiàn)基準的表面稱為定位基準。 第 三 章 專用夾具設(shè)計 1）熟悉任務(wù)書，明確設(shè)計的內(nèi)容與要求； 2）熟悉設(shè)計指導書、有關(guān)資料、圖紙等； 3）觀看實物，了解夾具的工作過程。 明確工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 這 是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾 具的復雜程度和自動化程度。如大批量生產(chǎn)時，一般選擇機動、多工件 。 自動化程度高的方案，結(jié)構(gòu)也隨之復雜，成本也提高較多。 經(jīng)分析所加工工件屬于輕型零件，根據(jù)所加工工件可知，屬于中批生產(chǎn)?？紤]到經(jīng)濟性和實用性 ,將夾具設(shè)計成 可快速夾緊的手動夾具，即 可滿足要求。 熟悉工件零件圖和工序圖 零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計的直接依據(jù)。 加工方法 了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額，同時加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。 6 根據(jù)零件圖可知，本道工序的內(nèi)容是鉆 一個 Φ 10 的 側(cè) 孔，所選用的是 立式 鉆床，在手動的專用夾具 中完成 加工 。 圖 31隔板零件圖 一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。 7 總體方案的確定 定位方案 按照六點定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件 。 要擬定幾種具體方案進行比較，選擇或組合最 佳方案。 根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標準正確選擇定位元件 及其 組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的 修理與 維護。 圓柱夾緊柱 限制工件 6個自由度，此時 工件被完全定位。 因此 根據(jù)本次夾具設(shè)計的零件，我 采用 的定位方案為 圓柱夾緊柱 定位， 6 個自由度被全部限制 。 圖 32 圓柱夾緊柱 夾緊機構(gòu) (1)夾緊力的方向： 夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性 ，不能使工件有脫離定位 表面的趨勢， 并 防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。 (2)夾緊力的作用點： 8 夾緊力的作用點應(yīng)選擇在定位元件支承點的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置。確保工件定位準確、不變形。 (3)選擇夾緊機構(gòu)： 在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應(yīng)的夾緊機構(gòu)。確定夾緊機構(gòu)要注意以下幾方面的問題： ① 安全性 夾緊機構(gòu)應(yīng)具備足夠的強度和夾緊力，以防止 意外 傷及夾具操作人員 ； ② 手動夾具夾緊機構(gòu)的操作力不應(yīng)過大，以減輕操作人員的勞動強度 ； ③ 夾緊機構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率 ； ④ 手動夾緊機構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便 。 確定 夾緊力的方向、作用點，以及夾緊元件或夾緊機構(gòu)，估算夾緊力大小， 選擇和設(shè)計動力源。夾緊方案也需反復分析比較，確定后，正式設(shè)計時也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。 選擇導向裝置 導向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，這些裝置均已標準化，可按標準選擇， 常用的幾種鉆套如下圖所示 圖 33 可換鉆套 圖 34 快換鉆套 圖 35 固定鉆套（ A、 B 型） 根據(jù)本設(shè)計夾具類型，工件大批大量生產(chǎn)， 為提高加工效率 ， 優(yōu)先選用快換鉆套。 但經(jīng)尺寸計算及論證可知，使用快換鉆套時，鉆套 與工件之間會相互間 發(fā)生干涉現(xiàn)象。故的快換鉆套不可用。 然后考慮 使用可換鉆套 。 可 套 鉆套 一旦其中任何一個鉆套損壞，整個鉆套即需更換，經(jīng)濟性不好。故此種方案亦不可行。 考慮到以上原因，同時顧及到鉆套距工件間距離，易采用固定鉆套。其結(jié)構(gòu)如下圖所示。 9 圖 36 固定鉆套 夾具體 用來安裝和固定定位元件，夾緊機構(gòu)和鉆模板的實體。具體大小根據(jù)整個機構(gòu) 的大小而調(diào)整，要保證機構(gòu)的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會有較嚴格的要求。 夾具體是夾具的基礎(chǔ)體，它將夾具上的各種裝置和元件連接成一個整體，并通過它將夾具安裝到機床上。它的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小，取決于加工工件的特點、尺寸大小，各種元件的結(jié)構(gòu)和布局，夾具于機床的連接方式，切削力、重力等大小的影響。 夾具體應(yīng)滿足以下幾點計算要求： 應(yīng)有足夠的強度和剛度； 力求結(jié)構(gòu)簡單及裝卸工件方便 ；
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